一种特厚复合板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特厚复合板焊接装置，包括面板、滤气箱、顶板和第二限位板，所述面板内开设有滑槽，且面板的顶端面焊接有第一限位板，面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架共设有四个，且四个支撑架以面板呈矩形阵列分布，所述第二限位板的底端面焊接有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，且滑槽的大小和滑块的大小相适配，所述顶板通过固定架固定安装在面板的顶端面，所述滤气箱焊接在面板的底端面，所述滤气箱的顶端面嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机，所述滤气箱内安装有活性炭、滤芯和滤网。本实用新型专利技术具备防止烟尘直接排放对人体造成伤害，可以对板材进行很好的固定防止偏移和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种特厚复合板焊接装置
本技术涉及复合板焊接
，具体为一种特厚复合板焊接装置。
技术介绍
特厚复合板焊接装置是指：金属复合板在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。但现有的复合板焊接时多会产生大量烟尘，直接排放容易对人员身体造成伤害，同时在焊接时无法对板材进行很好的固定，造成焊接时容易偏移，影响焊接后的整体质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种特厚复合板焊接装置，具备防止烟尘直接排放对人体造成伤害，可以对板材进行很好的固定防止偏移和实用性更佳的优点，解决了现有的复合板焊接时多会产生大量烟尘，直接排放容易对人员身体造成伤害，同时在焊接时无法对板材进行很好的固定，造成焊接时容易偏移，影响焊接后的整体质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种特厚复合板焊接装置，包括面板、滤气箱、顶板和第二限位板，所述面板内开设有滑槽，且面板的顶端面焊接有第一限位板，所述第二限位板的底端面焊接有滑块，所述顶板通过固定架固定安装在面板的顶端面，所述滤气箱焊接在面板的底端面，所述滤气箱的顶端面嵌入固定有进气管，且进气管内安装有风机，所述滤气箱内安装有活性炭、滤芯和滤网。优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架共设有四个，且四个支撑架以面板呈矩形阵列分布。优选的，所述滑块滑动安装在滑槽内，且滑槽的大小和滑块的大小相适配。优选的，所述面板的顶端面嵌入固定有固定块，固定块内转动安装有螺杆，且螺杆对第二限位板进行限位。优选的，所述进气管背离滤气箱的一端嵌入固定在顶板上，且进气管背离滤气箱的一端安装有集气罩。优选的，所述滤气箱的外表面通过合页安装有门，且门上安装有把手。优选的，所述面板的后端面安装有电源插头，且电源插头通过导线与风机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置面板，达到了特厚复合板焊接装置使用时，操作人员将需要进行焊接的复合板放置到面板上后，同时操作人员将复合板放置在第二限位板和第一限位板中，放置后操作人员转动螺杆，螺杆转动时螺旋进入固定块内，同时对第二限位板进行挤压，第二限位板通过螺杆的挤压滑动向前，将需要进行焊接的复合板限位固定在第二限位板和第一限位板中，方便操作人员对复合板进行固定后通过焊枪进行焊接，并且方便反正转动螺杆后拿取焊接上的复合板。2、本技术通过设置滤气箱，达到了特厚复合板焊接装置使用时，将复合板限位固定在第二限位板和第一限位板中后，操作人员通过电源插头外接电源打开风机，风机启动时通过进气管一端的集气罩处抽取焊接时产生的烟尘，烟尘通过进气管进入滤气箱内，气体通过滤气箱内的活性炭、滤芯和滤网进行过滤，同时操作人员打开滤气箱上的门，方便对内部进行清洁和维护，防止烟尘直接排放对人体造成伤害，使特厚复合板焊接装置使用时实用性更佳。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的后视结构示意图。图中：1、面板；2、门；3、滤气箱；4、合页；5、支撑架；6、固定架；7、顶板；8、第一限位板；9、进气管；10、集气罩；11、第二限位板；12、电源插头；13、滑槽；14、螺杆；15、固定块；16、活性炭；17、滤芯；18、滤网；19、风机；20、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种特厚复合板焊接装置，包括面板1、滤气箱3、顶板7和第二限位板11，面板1内开设有滑槽13，且面板1的顶端面焊接有第一限位板8，面板1的底端面焊接有支撑架5，且支撑架5共设有四个，且四个支撑架5以面板1呈矩形阵列分布，第二限位板11的底端面焊接有滑块20，滑块20滑动安装在滑槽13内，且滑槽13的大小和滑块20的大小相适配，面板1的顶端面嵌入固定有固定块15，固定块15内转动安装有螺杆14，且螺杆14对第二限位板11进行限位，顶板7通过固定架6固定安装在面板1的顶端面，通过设置面板1，达到了特厚复合板焊接装置使用时，操作人员将需要进行焊接的复合板放置到面板1上后，同时操作人员将复合板放置在第二限位板11和第一限位板8中，放置后操作人员转动螺杆14，螺杆14转动时螺旋进入固定块15内，同时对第二限位板11进行挤压，第二限位板11通过螺杆14的挤压滑动向前，将需要进行焊接的复合板限位固定在第二限位板11和第一限位板8中，方便操作人员对复合板进行固定后通过焊枪进行焊接，并且方便反正转动螺杆14后拿取焊接上的复合板。滤气箱3焊接在面板1的底端面，滤气箱3的顶端面嵌入固定有进气管9，且进气管9内安装有风机19，风机19采用T35-11，具有降低噪音和能耗低下的优点，进气管9背离滤气箱3的一端嵌入固定在顶板7上，且进气管9背离滤气箱3的一端安装有集气罩10，滤气箱3内安装有活性炭16、滤芯17和滤网18，滤气箱3的外表面通过合页4安装有门2，且门2上安装有把手，面板1的后端面安装有电源插头12，且电源插头12通过导线与风机19电连接，通过设置滤气箱3，达到了特厚复合板焊接装置使用时，将复合板限位固定在第二限位板11和第一限位板8中后，操作人员通过电源插头12外接电源打开风机19，风机19启动时通过进气管9一端的集气罩10处抽取焊接时产生的烟尘，烟尘通过进气管9进入滤气箱3内，气体通过滤气箱3内的活性炭16、滤芯17和滤网18进行过滤，同时操作人员打开滤气箱3上的门2，方便对内部进行清洁和维本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特厚复合板焊接装置，包括面板(1)、滤气箱(3)、顶板(7)和第二限位板(11)，其特征在于：所述面板(1)内开设有滑槽(13)，且面板(1)的顶端面焊接有第一限位板(8)，所述第二限位板(11)的底端面焊接有滑块(20)，所述顶板(7)通过固定架(6)固定安装在面板(1)的顶端面，所述滤气箱(3)焊接在面板(1)的底端面，所述滤气箱(3)的顶端面嵌入固定有进气管(9)，且进气管(9)内安装有风机(19)，所述滤气箱(3)内安装有活性炭(16)、滤芯(17)和滤网(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种特厚复合板焊接装置，包括面板(1)、滤气箱(3)、顶板(7)和第二限位板(11)，其特征在于：所述面板(1)内开设有滑槽(13)，且面板(1)的顶端面焊接有第一限位板(8)，所述第二限位板(11)的底端面焊接有滑块(20)，所述顶板(7)通过固定架(6)固定安装在面板(1)的顶端面，所述滤气箱(3)焊接在面板(1)的底端面，所述滤气箱(3)的顶端面嵌入固定有进气管(9)，且进气管(9)内安装有风机(19)，所述滤气箱(3)内安装有活性炭(16)、滤芯(17)和滤网(18)。


2.根据权利要求1所述的一种特厚复合板焊接装置，其特征在于：所述面板(1)的底端面焊接有支撑架(5)，且支撑架(5)共设有四个，且四个支撑架(5)以面板(1)呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种特厚复合板焊接装置，其特征在于：所述滑块(20)滑动安装在滑槽(13)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖金刚，
申请(专利权)人：唐山文丰山川轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13