一种超细旦红豆杉纱线制造技术

本发明专利技术提供一种超细旦红豆杉纱线，纱线由红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺而成，按重量份计，红豆杉纤维在纱线中所占重量比为5%～20%，超细旦涤纶短纤维在纱线中所占重量比为80%～95%。本发明专利技术的超细旦红豆杉纱线，采用具有红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺得到超细旦红豆杉纱线，其可纺织加工性好，同时其制成的纺织品具有滑爽、细腻、强度、弹性、光泽、吸湿能力的特点，满足外穿型服装面料挺括的要求，可用于制作成外穿型服装面料，拓宽了红豆杉纤维在外穿型服装面料的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种超细旦红豆杉纱线
本专利技术涉及一种纺织
，尤其是一种超细旦红豆杉纱线。
技术介绍
纱线是常用的纺织材料，由于红豆杉纤维属木浆纤维，具有舒适干爽、始终良好的悬垂性，亲肤、柔软等特点，通常利用其柔软富有光泽的特性，制作成各类纺织品，如高档内衣面料、家纺面料等，但外穿型服装面料要求挺括有型，因此在外穿型服装面料上应用困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种超细旦红豆杉纱线，其具有挺括度高，并可适用于外穿型服装面料上。本专利技术采用的技术方案是：一种超细旦红豆杉纱线，其中：所述纱线由红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺而成，按重量份计，所述红豆杉纤维在纱线中所占重量比为5％～20％，所述超细旦涤纶短纤维在纱线中所占重量比为80％～95％。超细旦涤纶短纤维具有质轻、耐磨、防水等特点，红豆杉纤维具有吸收和散发水份快，悬垂性好，染色性能好，不易褪色和发黄等特点，根据不同比例和混纺后，增强了纱线的光洁度，使纱线具备强韧性的同时不失柔软，且红豆杉纤维的吸湿及散发水份快等特性使纱线不易起霉，红豆杉纤维的良好染色性能使纱线易上色且色彩艳丽，在纺织品应用方面更有利于推广。优选的是，所述的超细旦红豆杉纱线，其中：所述红豆杉纤维为红豆杉木浆纤维。优选的是，所述的超细旦红豆杉纱线，其中：所述红豆杉纤维长度为30～40mm。优选的是，所述的超细旦红豆杉纱线，其中：所述超细旦涤纶短纤维长度为33～38mm。一种超细旦红豆杉纱线的制备方法，其中：包括以下步骤：(1)按含量配比将红豆杉和超细旦涤纶短纤维混合，通过喂棉、混棉、开棉制成均匀混合棉卷；通过喂棉、混棉、开棉等动作，清除原棉料中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维并制成均匀混合棉卷；(2)将混合棉卷在梳棉机上经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行梳棉，得到棉条入筒；(3)将棉条在精梳机上进行除杂、梳理、牵伸；除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；3)牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度；(4)将6～8根棉条进行并合改善棉条长片段不匀，牵伸是把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度，利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合，并做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里成条得到熟条纤维；(5)将熟条纤维在粗纱机上进行牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕得到粗纱；(6)将粗纱在细纱机上进行细纱，得到细砂并卷绕在筒管上；(7)将管纱在络筒机上进行络筒，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率，得到所述的超细旦红豆杉纱线。本专利技术的优点：本专利技术的超细旦红豆杉纱线，采用具有红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺得到超细旦红豆杉纱线，其可纺织加工性好，同时其制成的纺织品具有滑爽、细腻、强度、弹性、光泽、吸湿能力的特点，满足外穿型服装面料挺括的要求，可用于制作成外穿型服装面料，拓宽了红豆杉纤维在外穿型服装面料的应用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：本专利技术纱线由红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺而成，红豆杉纤维为木浆纤维，其规格为1.56D,长度为38mm,超细旦涤纶短纤维的规格为0.89D,长度为33mm，红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维的重量占比为20％:80％工艺流程为：按含量配比棉、红豆杉、桑蚕丝-混料除杂-梳毛-棉条-粗纱-细-络筒，获得粗细为50S/1，捻度为3940N/M的纱线。超细旦红豆杉纱线的制备方法，包括以下步骤：(1)按含量配比将红豆杉和超细旦涤纶短纤维混合，通过喂棉、混棉、开棉制成均匀混合棉卷；(2)将混合棉卷在梳棉机上进行梳棉，得到棉条入筒；(3)将棉条在精梳机上进行除杂、梳理、牵伸；(4)将6～8根棉条进行并合、牵伸、混合、成条得到熟条纤维；(5)将熟条纤维在粗纱机上进行牵伸、加捻，得到粗纱；(6)将粗纱在细纱机上进行细纱，得到细砂并卷绕在筒管上；(7)将管纱在络筒机上进行络筒，得到所述的超细旦红豆杉纱线。实施例2：红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维重量比例为5％：95％，其他工艺和实施例1相同。实施例3：红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维重量比例为10％：90％，其他工艺和实施例1相同。实施例4：红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维重量比例为15％：85％，其他工艺和实施例1相同。将实施例1～实施例4的超细旦红豆杉纱线GB/T3916-2013\GB9994-2008\GB/T2543.1-2001S检测方法分别检测产品的单纱强力、公定回潮率和捻度，结果如表1，符合纺织品纱线的质量标准，适用于织造服装面料。表1：本专利技术的优点：采用具有红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺得到超细旦红豆杉纱线，其可纺织加工性好，同时其制成的纺织品具有滑爽、细腻、强度、弹性、光泽、吸湿能力的特点，满足外穿型服装面料挺括的要求，可用于制作成外穿型服装面料，拓宽了红豆杉纤维在外穿型服装面料的应用。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细旦红豆杉纱线，其特征在于：所述纱线由红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺而成，按重量份计，所述红豆杉纤维在纱线中所占重量比为5%～20%，所述超细旦涤纶短纤维在纱线中所占重量比为80%～95%。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细旦红豆杉纱线，其特征在于：所述纱线由红豆杉纤维、超细旦涤纶短纤维混纺而成，按重量份计，所述红豆杉纤维在纱线中所占重量比为5%～20%，所述超细旦涤纶短纤维在纱线中所占重量比为80%～95%。


2.根据权利要求1所述的超细旦红豆杉纱线，其特征在于：所述红豆杉纤维为红豆杉木浆纤维。


3.根据权利要求1所述的超细旦红豆杉纱线，其特征在于：所述红豆杉纤维长度为30～40mm。


4.根据权利要求1所述的超细旦红豆杉纱线，其特征在于：所述超细旦涤纶短纤维长度为33～38mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏江，左华丽，王叶科，
申请(专利权)人：江苏红豆实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32