一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法，属于渔网线加工技术领域，包括以下步骤：（1）稳定增强料制备、（2）原材料称取、（3）网线制备。本发明专利技术方法整体工艺简单，易于推广应用，制得的渔网线色彩稳定性好、力学品质佳，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法
本专利技术属于渔网线加工
，特别是一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法。
技术介绍
渔网线是渔具领域中常见的基础原料，最初多由棉麻材料制成，随着人们对其使用特性的不断提升以及生产技术的不断增强，现有的渔网线多为塑料类人工合成纤维，其中尼龙渔网线的占比较大。虽然尼龙渔网线的使用量较大、生产加工已较为成熟，但随着人们对于产品需求的不断提升，使得对其生产加工的性能要求不断的增强。此外，基于需要颜色标识、利用颜色提升使用功效等原因，多需要对渔网线进行染色处理，因尼龙渔网线的自身特性问题，导致染色处理时其对染料的吸附量和吸附效果较差，染色后的品相不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法，以解决现有技术中的不足。本专利技术采用的技术方案如下：一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法，包括以下步骤：（1）稳定增强料制备：1）先将海绵钛与氧化镁、氧化铝共同投入到搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入催化剂、添加剂，共混均匀后得预混料备用；2）将操作1）所得的预混料放入到高温罐内进行加热反应处理，完成后取出得反应料备用；3）将操作2）制得的反应料与着色剂、聚苯乙烯树脂共混均匀，然后再经发泡处理后得发泡料，最后对发泡料进行粉碎处理后得稳定增强料备用；以海绵钛为主体物质，配合氧化铝、氧化镁、纳米铜粉、二茂铁及氧化钇，共同反应制成了改性的复合氮化钛成分，将其再与着色剂、聚苯乙烯树脂共同混合发泡，得到一种吸附性好、稳定性高、色彩鲜艳、耐候性强的增强料，用于渔网线中，有效提升了渔网线的品质；（2）原材料称取：按对应重量份称取下列原材料备用：90~100份尼龙6、5~10份聚乙烯、4~8份聚氯乙烯、0.1~0.2份脱模剂、0.15~0.25份阻燃剂、8~12份步骤（1）制得的稳定增强料；（3）网线制备：将步骤（2）称取的所有原材料共同混合均匀后，再投入到造粒机内进行造粒处理，随后将所造的粒料投入到挤出机内进行挤出处理，最后用喷丝机对挤出料进行常规拉丝成型即得网线。进一步的，步骤（1）操作1）中所述的海绵钛、氧化镁、氧化铝对应混合时的重量比为10~15：1~2:2~4。进一步的，步骤（1）操作1）中所述的催化剂为二茂铁和氧化钇，两者对应质量比为1:1；所述的添加剂为纳米铜粉；所述的催化剂和纳米铜粉的加入量分别是海绵钛、氧化镁和氧化铝总质量的0.4~0.8%和3~5%。进一步的，步骤（1）操作2）中所述的加热反应处理时的具体操作是：保持高温罐内为氮气环境，然后将高温罐内的温度升至1280~1330℃，同时将高温煅烧炉内的压力调至1~1.2MPa，在此条件下保温保压处理1~2h后即可。进一步的，步骤（1）操作3）中所述的反应料、着色剂、聚苯乙烯树脂共混时对应的重量比为1:3~6：15~20；所述的发泡处理是加入反应料、着色剂、聚苯乙烯树脂总质量2~2.5%的发泡剂，于33~36℃条件下发泡处理1~1.5h；所述的粉碎处理后控制稳定增强料的颗粒粒径不大于4mm。进一步的，步骤（2）中所述的脱模剂为微晶石蜡；所述的阻燃剂为磷酸三丁酯。进一步的，步骤（3）中所述的挤出处理时控制挤出机内的一区温度为250~260℃、二区温度为270~280℃、三区温度为285~290℃、机头温度为280~285℃。本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供了一种渔网线的新型加工方法，其中先制备了一种稳定增强料成分，此稳定增强料用于改善渔网线整体的强度、上染着色性等，配合尼龙6、聚乙烯、聚氯乙烯等主料成分，显著增强了渔网线的使用品质；本稳定增强料是一种改性的填充了复合氮化钛的发泡填料，其表面活性好，与尼龙高分子成分及其余成分间的相容性高，增强了整体的力学强度，同时此填料比表面积及吸附性能强，能够对着色成分起到稳固的吸附固定，最终在各成分的加工反应配合作用下，制得的渔网线色彩稳定性好、力学品质佳，使用寿命长；此外本专利技术方法整体工艺简单，易于推广应用，极具市场竞争力。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法，包括以下步骤：（1）稳定增强料制备：1）先将海绵钛与氧化镁、氧化铝共同投入到搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入催化剂、添加剂，共混均匀后得预混料备用；2）将操作1）所得的预混料放入到高温罐内进行加热反应处理，完成后取出得反应料备用；3）将操作2）制得的反应料与着色剂、聚苯乙烯树脂共混均匀，然后再经发泡处理后得发泡料，最后对发泡料进行粉碎处理后得稳定增强料备用；（2）原材料称取：按对应重量份称取下列原材料备用：90~100份尼龙6、5~10份聚乙烯、4~8份聚氯乙烯、0.1~0.2份脱模剂、0.15~0.25份阻燃剂、8~12份步骤（1）制得的稳定增强料；（3）网线制备：将步骤（2）称取的所有原材料共同混合均匀后，再投入到造粒机内进行造粒处理，随后将所造的粒料投入到挤出机内进行挤出处理，最后用喷丝机对挤出料进行常规拉丝成型即得网线。步骤（1）操作1）中所述的海绵钛、氧化镁、氧化铝对应混合时的重量比为10~15：1~2:2~4。步骤（1）操作1）中所述的催化剂为二茂铁和氧化钇，两者对应质量比为1:1；所述的添加剂为纳米铜粉；所述的催化剂和纳米铜粉的加入量分别是海绵钛、氧化镁和氧化铝总质量的0.4~0.8%和3~5%。步骤（1）操作2）中所述的加热反应处理时的具体操作是：保持高温罐内为氮气环境，然后将高温罐内的温度升至1280~1330℃，同时将高温煅烧炉内的压力调至1~1.2MPa，在此条件下保温保压处理1~2h后即可。步骤（1）操作3）中所述的反应料、着色剂、聚苯乙烯树脂共混时对应的重量比为1:3~6：15~20；所述的发泡处理是加入反应料、着色剂、聚苯乙烯树脂总质量2~2.5%的发泡剂，于33~36℃条件下发泡处理1~1.5h；所述的粉碎处理后控制稳定增强料的颗粒粒径不大于4mm。步骤（2）中所述的脱模剂为微晶石蜡；所述的阻燃剂为磷酸三丁酯。步骤（3）中所述的挤出处理时控制挤出机内的一区温度为250~260℃、二区温度为270~280℃、三区温度为285~290℃、机头温度为280~285℃。实施例1一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法，包括以下步骤：（1）稳定增强料制备：1）先将海绵钛与氧化镁、氧化铝对应按照重量比为10：1:2共同投入到搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入催化剂、添加剂，共混均匀后得预混料备用；所述的催化剂为二茂铁和氧化钇，两者对应质量比为1:1；所述的添加剂为纳米铜粉；所述的催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）稳定增强料制备：/n1）先将海绵钛与氧化镁、氧化铝共同投入到搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入催化剂、添加剂，共混均匀后得预混料备用；/n2）将操作1）所得的预混料放入到高温罐内进行加热反应处理，完成后取出得反应料备用；/n3）将操作2）制得的反应料与着色剂、聚苯乙烯树脂共混均匀，然后再经发泡处理后得发泡料，最后对发泡料进行粉碎处理后得稳定增强料备用；/n（2）原材料称取：/n按对应重量份称取下列原材料备用：90~100份尼龙6、5~10份聚乙烯、4~8份聚氯乙烯、0.1~0.2份脱模剂、0.15~0.25份阻燃剂、8~12份步骤（1）制得的稳定增强料；/n（3）网线制备：/n将步骤（2）称取的所有原材料共同混合均匀后，再投入到造粒机内进行造粒处理，随后将所造的粒料投入到挤出机内进行挤出处理，最后用喷丝机对挤出料进行常规拉丝成型即得网线。/n

【技术特征摘要】
1.一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）稳定增强料制备：
1）先将海绵钛与氧化镁、氧化铝共同投入到搅拌罐内，然后再向搅拌罐内加入催化剂、添加剂，共混均匀后得预混料备用；
2）将操作1）所得的预混料放入到高温罐内进行加热反应处理，完成后取出得反应料备用；
3）将操作2）制得的反应料与着色剂、聚苯乙烯树脂共混均匀，然后再经发泡处理后得发泡料，最后对发泡料进行粉碎处理后得稳定增强料备用；
（2）原材料称取：
按对应重量份称取下列原材料备用：90~100份尼龙6、5~10份聚乙烯、4~8份聚氯乙烯、0.1~0.2份脱模剂、0.15~0.25份阻燃剂、8~12份步骤（1）制得的稳定增强料；
（3）网线制备：
将步骤（2）称取的所有原材料共同混合均匀后，再投入到造粒机内进行造粒处理，随后将所造的粒料投入到挤出机内进行挤出处理，最后用喷丝机对挤出料进行常规拉丝成型即得网线。


2.根据权利要求1所述的一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法，其特征在于，步骤（1）操作1）中所述的海绵钛、氧化镁、氧化铝对应混合时的重量比为10~15：1~2:2~4。


3.根据权利要求1所述的一种色彩稳定性好的渔网线的加工方法，其特征在于，步骤（1）操作1）中所述的催化剂为二茂铁和氧化钇，两者对应质量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘荣生，夏筱彦，
申请(专利权)人：安徽金诚新型网具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34