一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置制造方法及图纸

技术编号:25174200 阅读:67 留言:0更新日期:2020-08-07 21:05
本发明专利技术公开了一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置,包括用于混合原料的混料装置和用于牵伸纺丝的牵伸装置,所述混料装置的出料端通过引导管与牵伸装置的底端连通,所述混料装置包括混料桶、驱动电机、搅拌螺杆组件和出料头。本发明专利技术中,牵伸过程中,大分子进一步沿纤维轴取向,超分子结构序态结构很大程度上得到提高,同时使纤维形态结构发生变化,逐渐形成完善的纤维晶态结构,并使纤维的力学性能得到明显的提高。聚酰胺纤维的强度随着拉伸倍率的增加而提高,断裂伸长率在相应降低。这是因为在张力作用下,纤维内的大分子沿着纤维周规整排列,晶体取向度提高。因此,将纤维的拉伸倍率提高,可以有效提高纤维断裂强度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置
本专利技术涉及机械设备
,具体为一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置。
技术介绍
PA666(聚酰胺)共聚切片是基于以己内酰胺6、66盐为主要原料共聚合成的聚酰胺新产品,这种新产品可应用于复丝、单丝、薄膜、特殊塑料壳体等领域。而聚酰胺666树脂目前还没有较好的生产装置,导致PA666切片供小于需的主要原因在于:纺丝过程中难以提高聚酰胺纤维的结构强度,导致生产出来的PA666切片无法满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置,包括用于混合原料的混料装置和用于牵伸纺丝的牵伸装置,所述混料装置的出料端通过引导管与牵伸装置的底端连通;所述混料装置包括混料桶、驱动电机、搅拌螺杆组件和出料头,所述驱动电机位于混料桶且远离出料侧的一端,所述搅拌螺杆组件位于混料桶的内部且与驱动电机传动连接,所述混料桶内壁且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置,包括用于混合原料的混料装置(1)和用于牵伸纺丝的牵伸装置(2),其特征在于,所述混料装置(1)的出料端通过引导管(3)与牵伸装置(2)的底端连通;/n所述混料装置(1)包括混料桶(101)、驱动电机(102)、搅拌螺杆组件(103)和出料头(104),所述驱动电机(102)位于混料桶(101)且远离出料侧的一端,所述搅拌螺杆组件(103)位于混料桶(101)的内部且与驱动电机(102)传动连接,所述混料桶(101)内壁且靠近出料端处设有加热套(105),且混料桶(101)靠近驱动电机(102)所在的端部处设有与混料桶(101)内部连通的接料斗(106...

【技术特征摘要】
1.一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置,包括用于混合原料的混料装置(1)和用于牵伸纺丝的牵伸装置(2),其特征在于,所述混料装置(1)的出料端通过引导管(3)与牵伸装置(2)的底端连通;
所述混料装置(1)包括混料桶(101)、驱动电机(102)、搅拌螺杆组件(103)和出料头(104),所述驱动电机(102)位于混料桶(101)且远离出料侧的一端,所述搅拌螺杆组件(103)位于混料桶(101)的内部且与驱动电机(102)传动连接,所述混料桶(101)内壁且靠近出料端处设有加热套(105),且混料桶(101)靠近驱动电机(102)所在的端部处设有与混料桶(101)内部连通的接料斗(106),所述出料头(104)位于混料桶(101)且远离驱动电机(102)的一端;
所述牵伸装置(2)的内部从上到下依次多个隔板(201),所述隔板(201)将牵伸装置(2)的内部空间从下到上依次分隔为第一腔体(202)、第二腔体(203)、第三腔体(204)和第四腔体(205),所述第一腔体(202)、第二腔体(203)、第三腔体(204)和第四腔体(205)上设有依次贯穿的通孔(206),且通孔(206)上嵌设有导套(207),所述第一腔体(202)和第二腔体(203)的内部均分别设有多个换热棒(208),所述第三腔体(204)的内部设有第一牵伸组件(209),且第一牵伸组件(209)与设于引导管(3)中的第二牵伸组件(210)配合,所述第四腔体(205)的内壁上均匀分布有多个制冷装置(211),所述第二牵伸组件(210)与出料头(104)位置对应。


2.根据权利要求1所述的具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置,其特征在于:所述驱动电机(102)与搅拌螺杆组件(103)之间设有减速箱(107),所述减速箱(107)与混料桶(101)的端面固定连接,且驱动电机(102)通过减速箱(107)与搅拌螺杆组件(103)传动连接。


3.根据权利要求1所述的具有更...

【专利技术属性】
技术研发人员:马驰陈建新沈家广吉增明孔令根朱友华
申请(专利权)人:江苏同欣化纤有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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