本发明专利技术公开了一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，包括用于混合原料的混料装置和用于牵伸纺丝的牵伸装置，所述混料装置的出料端通过引导管与牵伸装置的底端连通，所述混料装置包括混料桶、驱动电机、搅拌螺杆组件和出料头。本发明专利技术中，牵伸过程中，大分子进一步沿纤维轴取向，超分子结构序态结构很大程度上得到提高，同时使纤维形态结构发生变化，逐渐形成完善的纤维晶态结构，并使纤维的力学性能得到明显的提高。聚酰胺纤维的强度随着拉伸倍率的增加而提高，断裂伸长率在相应降低。这是因为在张力作用下，纤维内的大分子沿着纤维周规整排列，晶体取向度提高。因此，将纤维的拉伸倍率提高，可以有效提高纤维断裂强度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置。
技术介绍
PA666（聚酰胺）共聚切片是基于以己内酰胺6、66盐为主要原料共聚合成的聚酰胺新产品，这种新产品可应用于复丝、单丝、薄膜、特殊塑料壳体等领域。而聚酰胺666树脂目前还没有较好的生产装置，导致PA666切片供小于需的主要原因在于：纺丝过程中难以提高聚酰胺纤维的结构强度，导致生产出来的PA666切片无法满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，包括用于混合原料的混料装置和用于牵伸纺丝的牵伸装置，所述混料装置的出料端通过引导管与牵伸装置的底端连通；所述混料装置包括混料桶、驱动电机、搅拌螺杆组件和出料头，所述驱动电机位于混料桶且远离出料侧的一端，所述搅拌螺杆组件位于混料桶的内部且与驱动电机传动连接，所述混料桶内壁且靠近出料端处设有加热套，且混料桶靠近驱动电机所在的端部处设有与混料桶内部连通的接料斗，所述出料头位于混料桶且远离驱动电机的一端；所述牵伸装置的内部从上到下依次多个隔板，所述隔板将牵伸装置的内部空间从下到上依次分隔为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体上设有依次贯穿的通孔，且通孔上嵌设有导套，所述第一腔体和第二腔体的内部均分别设有多个换热棒，所述第三腔体的内部设有第一牵伸组件，且第一牵伸组件与设于引导管中的第二牵伸组件配合，所述第四腔体的内壁上均匀分布有多个制冷装置，所述第二牵伸组件与出料头位置对应。其中，所述驱动电机与搅拌螺杆组件之间设有减速箱，所述减速箱与混料桶的端面固定连接，且驱动电机通过减速箱与搅拌螺杆组件传动连接。其中，所述搅拌螺杆组件靠近出料口的端面上设有第一温度传感器，所述出料头的出口端上设有用于检测出料温度的第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器均与外部的控制终端电连接。其中，所述第一牵伸组件和第二牵伸组件包括对称设置的夹紧轮，所述夹紧轮之间穿过纤维丝。其中，所述夹紧轮的内部均设有驱动机构，且第一牵伸组件的转速大于第二牵伸组件的转速，且第一牵伸组件与第二牵伸组件的转速比值等于牵伸比数值。其中，所述第一腔体和第二腔体内部上均设有保温层，所述换热棒围绕导套呈环状设置。其中，所述夹紧轮的圆弧侧面上均设有线槽，所述线槽与纤维丝配合，所述夹紧轮均设于张紧机构上。其中，所述夹紧轮均通过传动皮带与对应的驱动装置传动连接，且对应的夹紧轮转向相反。其中，所述第一腔体和第二腔体之间的隔板为镂空结构。其中，所述引导管的外壁上设有多个散热鳍片。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，在牵伸过程中，大分子进一步沿纤维轴取向，超分子结构序态结构很大程度上得到提高，这个过程通常伴随结晶的发生，同时使纤维形态结构发生变化，逐渐形成完善的纤维晶态结构，并使纤维的力学性能得到明显的提高。聚酰胺纤维的强度随着拉伸倍率的增加而提高，断裂伸长率在相应降低。这是因为在张力作用下，纤维内的大分子沿着纤维周规整排列，晶体取向度提高。因此，将纤维的拉伸倍率提高，可以有效提高纤维断裂强度。附图说明图1为具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置中混料装置的结构示意图；图2为具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置中牵伸装置的结构示意图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为图2中B-B处的剖视图；图5为具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置中夹紧轮的结构示意图；图6为具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置的结构示意图。图中：1、混料装置；101、混料桶；102、驱动电机；103、搅拌螺杆组件；104、出料头；105、加热套；106、接料斗；107、减速箱；108、第一温度传感器；109、第二温度传感器；2、牵伸装置；201、隔板；202、第一腔体；203、第二腔体；204、第三腔体；205、第四腔体；206、通孔；207、导套；208、换热棒；209、第一牵伸组件；210、第二牵伸组件；211、制冷装置；212、夹紧轮；213、保温层；214、线槽；215、张紧机构；3、引导管；4、散热鳍片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供技术方案：一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，包括用于混合原料的混料装置1和用于牵伸纺丝的牵伸装置2，混料装置1的出料端通过引导管3与牵伸装置2的底端连通；混料装置1包括混料桶101、驱动电机102、搅拌螺杆组件103和出料头104，驱动电机102位于混料桶101且远离出料侧的一端，搅拌螺杆组件103位于混料桶101的内部且与驱动电机102传动连接，混料桶101内壁且靠近出料端处设有加热套105，且混料桶101靠近驱动电机102所在的端部处设有与混料桶101内部连通的接料斗106，出料头104位于混料桶101且远离驱动电机102的一端；牵伸装置2的内部从上到下依次多个隔板201，隔板201将牵伸装置2的内部空间从下到上依次分隔为第一腔体202、第二腔体203、第三腔体204和第四腔体205，第一腔体202、第二腔体203、第三腔体204和第四腔体205上设有依次贯穿的通孔206，且通孔206上嵌设有导套207，第一腔体202和第二腔体203的内部均分别设有多个换热棒208，第三腔体204的内部设有第一牵伸组件209，且第一牵伸组件209与设于引导管3中的第二牵伸组件210配合，第四腔体205的内壁上均匀分布有多个制冷装置211，第二牵伸组件210与出料头104位置对应。在牵伸过程中，大分子进一步沿纤维轴取向，超分子结构序态结构很大程度上得到提高，这个过程通常伴随结晶的发生，同时使纤维形态结构发生变化，逐渐形成完善的纤维晶态结构，并使纤维的力学性能得到明显的提高。聚酰胺纤维的强度随着拉伸倍率的增加而提高，断裂伸长率在相应降低。这是因为在张力作用下，纤维内的大分子沿着纤维周规整排列，晶体取向度提高。因此，将纤维的拉伸倍率提高，可以有效提高纤维断裂强度。同时PA666粘度越高，其分子运动的能力越差，会直接增加PA666大分子的应力松弛时间，所以纤维纺丝过程中需要调控纺丝温度等参数，提高纤维的可纺性。在通过混料桶101对按比例混合的原料进行融化后挤出，挤出的较粗的纤维纺丝，通过第二牵伸组件210导入牵伸装置2中，牵伸过程中通过第一腔体202和第二腔体203来保调节控制牵伸温度，使得纤维的拉伸倍率提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，包括用于混合原料的混料装置（1）和用于牵伸纺丝的牵伸装置（2），其特征在于，所述混料装置（1）的出料端通过引导管（3）与牵伸装置（2）的底端连通；/n所述混料装置（1）包括混料桶（101）、驱动电机（102）、搅拌螺杆组件（103）和出料头（104），所述驱动电机（102）位于混料桶（101）且远离出料侧的一端，所述搅拌螺杆组件（103）位于混料桶（101）的内部且与驱动电机（102）传动连接，所述混料桶（101）内壁且靠近出料端处设有加热套（105），且混料桶（101）靠近驱动电机（102）所在的端部处设有与混料桶（101）内部连通的接料斗（106），所述出料头（104）位于混料桶（101）且远离驱动电机（102）的一端；/n所述牵伸装置（2）的内部从上到下依次多个隔板（201），所述隔板（201）将牵伸装置（2）的内部空间从下到上依次分隔为第一腔体（202）、第二腔体（203）、第三腔体（204）和第四腔体（205），所述第一腔体（202）、第二腔体（203）、第三腔体（204）和第四腔体（205）上设有依次贯穿的通孔（206），且通孔（206）上嵌设有导套（207），所述第一腔体（202）和第二腔体（203）的内部均分别设有多个换热棒（208），所述第三腔体（204）的内部设有第一牵伸组件（209），且第一牵伸组件（209）与设于引导管（3）中的第二牵伸组件（210）配合，所述第四腔体（205）的内壁上均匀分布有多个制冷装置（211），所述第二牵伸组件（210）与出料头（104）位置对应。/n...
【技术特征摘要】
1.一种具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，包括用于混合原料的混料装置（1）和用于牵伸纺丝的牵伸装置（2），其特征在于，所述混料装置（1）的出料端通过引导管（3）与牵伸装置（2）的底端连通；
所述混料装置（1）包括混料桶（101）、驱动电机（102）、搅拌螺杆组件（103）和出料头（104），所述驱动电机（102）位于混料桶（101）且远离出料侧的一端，所述搅拌螺杆组件（103）位于混料桶（101）的内部且与驱动电机（102）传动连接，所述混料桶（101）内壁且靠近出料端处设有加热套（105），且混料桶（101）靠近驱动电机（102）所在的端部处设有与混料桶（101）内部连通的接料斗（106），所述出料头（104）位于混料桶（101）且远离驱动电机（102）的一端；
所述牵伸装置（2）的内部从上到下依次多个隔板（201），所述隔板（201）将牵伸装置（2）的内部空间从下到上依次分隔为第一腔体（202）、第二腔体（203）、第三腔体（204）和第四腔体（205），所述第一腔体（202）、第二腔体（203）、第三腔体（204）和第四腔体（205）上设有依次贯穿的通孔（206），且通孔（206）上嵌设有导套（207），所述第一腔体（202）和第二腔体（203）的内部均分别设有多个换热棒（208），所述第三腔体（204）的内部设有第一牵伸组件（209），且第一牵伸组件（209）与设于引导管（3）中的第二牵伸组件（210）配合，所述第四腔体（205）的内壁上均匀分布有多个制冷装置（211），所述第二牵伸组件（210）与出料头（104）位置对应。
2.根据权利要求1所述的具有更高断裂强度的共聚纤维拉丝装置，其特征在于：所述驱动电机（102）与搅拌螺杆组件（103）之间设有减速箱（107），所述减速箱（107）与混料桶（101）的端面固定连接，且驱动电机（102）通过减速箱（107）与搅拌螺杆组件（103）传动连接。
3.根据权利要求1所述的具有更...
【专利技术属性】
技术研发人员：马驰，陈建新，沈家广，吉增明，孔令根，朱友华，
申请(专利权)人：江苏同欣化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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