一种水环境下金属爆炸焊接装置制造方法及图纸

一种水环境下金属爆炸焊接装置，蓄水池出口经连接管道与水泵相连通，蓄水池内底面焊接有垂直向上的两根支撑架，支撑架上面与基层管外表面接触，基层管内部同心相间开的置有覆层管，覆层管外表面与基层管内表面之间均布放置有第一间隙支撑，覆层管和基层管之间的两端经弹性密封条密封，覆层管内部同心相间开的经均布的第二间隙支撑置有PVC圆管，PVC圆管内装有炸药和雷管，雷管经防水电缆与外置的起爆器相连，PVC圆管两端经锡膜密封，结构新颖独特，简单合理，成本低，采用水环境下爆炸焊接，不仅使两者不同类型的管材稳定的结合在一起，而且解决了金属管材在生产周期中出现的不稳定问题及环境污染严重的问题，有显著的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种水环境下金属爆炸焊接装置
本技术涉及爆炸焊接领域，特别是一种水环境下金属爆炸焊接装置。
技术介绍
随着金属复合材料多样化发展的同时，产品的产量化、环境的友好性成为争相讨论的问题，如何规避自然环境的影响以及噪声或粉尘污染成为人们目光的汇聚点，在新形势下各大厂家都在探寻有效的方法，另外，在用户使用环境的变化而产品类型未变的情况下，现如今很多产品的生产过程已经逐步的在进行革新，在金属复合制造研究领域为之而来引发的思考是利用水环境条件所展现的前景，与此同时水环境的应用过程也成为了关键话题。金属爆炸焊接当中，对于金属制造环境研究过程在不断地发展，伴随着环境要求的不断提高，参量需求的不断改变，金属复合材料在制造过程中所出现的周期问题越来越突出，大多数金属复合材料产品的制造过程依然是采用了传统的直接爆炸方式，而随着生产条件对环境的影响，生产周期的需求及结构稳定性要求的增加，如何实现新环境下生产过程的安全可靠、周期稳定，成为现阶段发展的瓶颈技术问题，因此，如何对复合金属进行爆炸焊接成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种水环境下金属爆炸焊接装置，可有效减少炸药使用量、减少环境污染及稳定生产周期。为实现上述目的，本技术的技术方案是，一种水环境下金属爆炸焊接装置，包括蓄水池，所述蓄水池出口经连接管道与水泵相连通，蓄水池内底面焊接有垂直向上的两根支撑架，支撑架上面与基层管外表面接触，基层管内部同心相间开的置有覆层管，覆层管外表面与基层管内表面之间均布放置有第一间隙支撑，覆层管和基层管之间的两端经弹性密封条密封，构成爆炸焊接结合面的密封体，覆层管内部同心相间开的经均布的第二间隙支撑置有PVC圆管，PVC圆管内装有炸药和雷管，雷管经防水电缆与外置的起爆器相连，PVC圆管两端经锡膜密封。本技术结构新颖独特，简单合理，成本低，覆层管材能够很好的与基层管材通过爆炸而结合，采用水环境下爆炸焊接，不仅使两者不同类型的管材稳定的结合在一起，而且解决了金属管材在生产周期中出现的不稳定问题及环境污染严重的问题，有显著的社会和经济效益。附图说明图1是本技术爆炸焊接结构图。图2是本技术待焊金属的截面示意图。具体实施方式以下结合附图和具体情况对本技术的具体实施方式作详细说明。结合附图给出，一种水环境下金属爆炸焊接装置，包括蓄水池，所述蓄水池6出口经连接管道5与水泵4相连通，蓄水池6内底面焊接有垂直向上的两根支撑架7，支撑架7上面与基层管1外表面接触，基层管1内部同心相间开的置有覆层管2，覆层管2外表面与基层管1内表面之间均布放置有第一间隙支撑1-1，覆层管2和基层管1之间的两端经弹性密封条密封，构成爆炸焊接结合面的密封体，覆层管2内部同心相间开的经均布的第二间隙支撑2-1置有PVC圆管3，PVC圆管3内装有炸药和雷管，雷管经防水电缆3-2与外置的起爆器相连，PVC圆管3两端经锡膜密封。为保证更好的实施效果，所述的覆层管2为钢制的圆管，长度为1800mm，厚度为5mm，基层管1为碳钢制成的圆管，长度为1800mm，厚度为40mm。所述的支撑架7由两根垂直焊接在蓄水池6中的方形板构成，与基层管1接触的支撑架7上端设有圆弧的凹槽。所述的蓄水池6内的水位高度小于蓄水池6上面高度。所述的覆层管2外表面与基层管1内表面的间隙为0.5~1mm。所述的炸药在PVC圆管3中的厚度为20~25mm。本技术在使用时，适合目前已知的所有爆炸焊接复合板的焊接，如铝钢、铜钢、镍钢、钛钢、银钢等，采用平行法(即安装角α=0)放置基层管和覆层管，基层管和覆层管先清理处理，保证经处理后的金属表面达到平、光、净，且表面粗糙度小于12.5μm的要求，进一步的，待结合界面上的污物应用丙酮或者酒精擦拭干净，直到界面上没有固态杂物和其他污物为止。将蓄水池放置在地平面上，将待焊金属放置在蓄水池内的支撑架上，随后经水泵抽水经连接管道向蓄水池内蓄水，水将待焊金属淹没后，停止蓄水，随后控制起爆器，点燃雷管，引爆炸药，实施爆炸焊接。本技术结构新颖独特，简单合理，成本低，将两种不同金属在水环境下有机结合在一起，整体结构设计合理、易于实施，可以大批量制造，实施爆炸前对该待焊金属进行蓄水，使爆炸焊接装置与周围环境隔离开来，整体的降低、阻止了爆炸焊接带来的直接环境污染，提高了炸药利用率40%以上，降低了炸药使用量60%以上，节能环保且可循环使用，解决了金属管材在生产周期中出现的不稳定问题及环境污染严重的问题，使用方便，效果好，且在水中进行爆炸焊接，也减小了爆炸产生的噪音，有良好的社会和经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水环境下金属爆炸焊接装置，包括蓄水池，其特征在于，所述蓄水池（6）出口经连接管道（5）与水泵（4）相连通，蓄水池（6）内底面焊接有垂直向上的两根支撑架（7），支撑架（7）上面与基层管（1）外表面接触，基层管（1）内部同心相间开的置有覆层管（2），覆层管（2）外表面与基层管（1）内表面之间均布放置有第一间隙支撑（1-1），覆层管（2）和基层管（1）之间的两端经弹性密封条密封，构成爆炸焊接结合面的密封体，覆层管（2）内部同心相间开的经均布的第二间隙支撑（2-1）置有PVC圆管（3），PVC圆管（3）内装有炸药（3-1）和雷管，雷管经防水电缆（3-2）与外置的起爆器相连，PVC圆管（3）两端经锡膜密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种水环境下金属爆炸焊接装置，包括蓄水池，其特征在于，所述蓄水池（6）出口经连接管道（5）与水泵（4）相连通，蓄水池（6）内底面焊接有垂直向上的两根支撑架（7），支撑架（7）上面与基层管（1）外表面接触，基层管（1）内部同心相间开的置有覆层管（2），覆层管（2）外表面与基层管（1）内表面之间均布放置有第一间隙支撑（1-1），覆层管（2）和基层管（1）之间的两端经弹性密封条密封，构成爆炸焊接结合面的密封体，覆层管（2）内部同心相间开的经均布的第二间隙支撑（2-1）置有PVC圆管（3），PVC圆管（3）内装有炸药（3-1）和雷管，雷管经防水电缆（3-2）与外置的起爆器相连，PVC圆管（3）两端经锡膜密封。


2.根据权利要求1所述的水环境下金属爆炸焊接装置，其特征在于，所述的覆层管（2）为钢制的圆管，长...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇军，王玉龙，夏金民，黄志鸽，
申请(专利权)人：郑州宇光复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41