无极变速阴极薄板机制造技术

本发明专利技术专利公开了无极变速阴极薄板机，具体涉及铅电解冶炼设备的技术领域。无极变速阴极薄板机，包括机架，机架上设有进水管，进水管上等距分布有多个流水孔，进水管外包覆有水冷滚筒，水冷滚筒的一端转动连接有电机，电机安装在机架上，水冷滚筒与进水管之间设有冷却水循环系统，冷却水循环系统能够使冷却水持续在进水管和水冷滚筒之间循环，水冷滚筒上接触有刀板，水冷滚筒的下方还包覆有半圆柱形的倾转槽，倾转槽转动连接在机架上，倾转槽内设有隔渣机构，隔渣机构用于隔离铅液因氧化所产生的浮渣。采用本发明专利技术技术方案克服了现有的薄片制造设备在生产过程中无法实现浮渣隔离的问题，可用于制造厚薄均匀的阴极薄板。

【技术实现步骤摘要】
无极变速阴极薄板机
本专利技术涉及铅电解冶炼设备的
，特别涉及无极变速阴极薄板机。
技术介绍
在阴极薄片的制造过程中，经加热保温的铅液需要在冷却设备上进行冷却成型的操作，在铅液在冷却过程中，铅液表面会与空气接触而产生浮渣，浮渣的存在会导致薄片表面出现明显的波纹和杂质，因此，急需一种能自动隔离或清除铅液浮渣的阴极薄片制造设备。
技术实现思路
本专利技术意在提供无极变速阴极薄板机，以解决现有的薄片制造设备在生产过程中无法实现浮渣隔离的问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：无极变速阴极薄板机，包括机架，所述机架上设有进水管，所述进水管上等距分布有多个流水孔，所述进水管外包覆有水冷滚筒，所述水冷滚筒的一端转动连接有电机，所述电机安装在机架上，所述水冷滚筒与进水管之间设有冷却水循环系统，所述冷却水循环系统能够使冷却水持续在进水管和水冷滚筒之间循环，所述水冷滚筒上接触有刀板，所述水冷滚筒的下方还包覆有半圆柱形的倾转槽，所述倾转槽转动连接在机架上，所述倾转槽内设有隔渣机构，所述隔渣机构用于隔离铅液因氧化所产生的浮渣。技术方案的原理及效果：在阴极薄板制造时，将液态的铅液注入倾转槽内，然后转动倾转槽并使水冷滚筒底部侵入铅液中，再启动电机和冷却水循环系统，电机启动后带动水冷滚筒转动，冷却水循环系统启动后，冷却水可在水冷滚筒和进水管之间来回流动，从而为铅液冷却成型提供必要条件。当水冷滚筒转动后可使倾转槽内的铅液附着在其表面上，借助隔渣机构可使铅液上的氧化被隔离，从而避免了浮渣附着在水冷滚筒上影响阴极薄板质量的问题，最后水冷滚筒上附着的铅液经冷却成型后被刀板从环形隔板上分离。进一步的，所述隔离机构包括底板和连接在底板两侧的侧连接板，所述底板上设有连接在两块侧连接板之间的隔渣板，所述隔渣板的一侧等距开有多个第一通孔。进一步的，所述底板上还设有回流板和支撑板，所述回流板连接在两块侧连接板之间，所述回流板与隔渣板间隔设置在第一通孔的两侧，所述支撑板一侧的底板上还开有与第一通孔布置相同的第二通孔。通过上述设置，铅液可从倾转槽内流入第二通孔内并在其高度没过回流板后流入底板上，借助回流板可使铅液均匀且流动平稳，提高了阴极薄板的质量；回流板和隔渣板之间流动的铅液与环形隔板接触后并附着其上，而铅液表面的浮渣则顺着铅液流向隔渣板，未附着在环形隔板上的铅液则借助第一通孔流入倾转槽内，避免了铅液的堆积而影响环形隔板的转动效率，从而降低了能量的消耗。进一步的，所述倾转槽的两侧均焊接有转动轴，每根所述转动轴上均包覆有滚珠轴承，所述滚珠轴承上包覆有螺栓连接在机架上的轴承座，任一所述转动轴上连接有转臂，所述转臂上连接有电动推杆。进一步的，所述转臂上设有指针。通过上述设置，借助电动推杆和转臂可带动转动轴和倾转槽转动，而指针可显示倾转槽转动的角度，提高了本装置的精确性。进一步的，所述机架上还设有保温机构，所述保温机构包括保温槽和位于保温槽内的电动加热棒，所述保温槽焊接在机架上，所述保温槽位于倾转槽下方，所述保温槽与倾转槽之间设有铅泵。通过上述设置，电动加热棒可使保温槽内的铅液维持在350℃左右，从而便于铅液的冷却成型，而铅泵这可将铅液抽入倾转槽内。进一步的，所述水冷滚筒上远离电机的一端设有配重环。借助配重环能够使水冷滚筒两端的受力相同，避免了水冷滚筒在工作过程中安装位置发生变化，进而对阴极薄板的形状造成影响的问题。与现有技术相比，本方案的有益效果：1、本方案能保持水冷滚筒表面附着的铅液均匀，并且还能将铅液与浮渣进行隔离，提高了阴极薄板的质量；2、铅液的温度保持恒定，维持了阴极薄板制造过程的稳定性，并且还可以使阴极薄板大批量生产，提高了生产的效率；3、本方案可通过调节转速来制造厚度不同的阴极薄板，可满足不同用户的需求。附图说明图1是本专利技术无极变速阴极薄板机的主视图；图2是本专利技术无极变速阴极薄板机的俯视图；图3是本实施例中水冷滚筒处的剖视图；图4是图3中A处的局部放大视图；图5是本实施例中隔渣机构的俯视图；图6是本实施例中隔渣机构的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、保温槽2、电动加热棒3、倾转槽4、轴承座5、滚珠轴承6、第一转动轴7、转臂8、电动推杆9、第二转动轴10、指针11、底板12、侧连接板13、隔渣板14、第一通孔15、回流板16、支撑板17、支撑架18、第一固定块19、进水管20、水冷滚筒21、出水管22、电机23、刀板24、第三转动轴25、第二固定块26、支架27、挡板28、配重环29。实施例基本如附图1至图6所示：无极变速阴极薄板机，包括由三根间隔分布的工字钢组成的机架1，机架1上焊接有内部中空的保温槽2，保温槽2采用倒梯形设计，保温槽2的内部间隔对称安装有十二个电动加热棒3，保温槽2内还安装有铅泵，铅泵上连接有进料管，进料管的上端位于倾转槽4内。保温槽2顶部的前后两侧均螺栓连接有轴承座5和包覆在轴承座5内的滚珠轴承6，滚珠轴承6内均转动连接有第一转动轴7，位于保温槽2前侧的第一转动轴7的自由端上包覆有转臂8，转臂8的自由端转动连接电动推杆9，电动推杆9上对称焊接钢板，两块钢板之间转动连接有转过转臂8的第二转动轴10；前侧的第二转动轴10一端穿过钢板，该第二转动轴10的自由端上粘附有指针11，借助指针11能够显示倾转槽4转动的角度。两个第一转动轴7之间共同焊接有半圆柱形的倾转槽4，倾转槽4的左侧开有低于其他三侧壁的缺口，缺口处焊接有倾斜设置的挡板28，借助挡板28可使倾转槽4内铅液回流至保温槽2内，避免了倾转槽4内的铅液溢出而发生事故的风险。倾转槽4内设有隔渣机构，隔渣机构用于隔离铅液因氧化所产生的浮渣。隔离机构包括底板12和焊接在底板12前后两侧的侧连接板13，底板12倾斜的焊接在倾转槽4内，底板12的右侧焊接有连接在两块侧连接板13之间的隔渣板14，隔渣板14与两块侧连接板13焊接在一起，隔渣板14的左侧等距开有多个第一通孔15。底板12上还焊接有位于隔渣板14左侧的回流板16和支撑板17，回流板16与两块侧连接板13焊在一起，回流板16位于第一通孔15的左侧，支撑板17一侧的底板12上还开有与第一通孔15布置相同的第二通孔。保温槽2顶部还焊接有“几”字形的支撑架18，支撑架18上螺栓连接有钢板，钢板上还焊接有第一固定块19，第一固定块19上穿设有倾转槽4上方的进水管20，进水管20的后端焊接在水冷滚筒21的内壁上，进水管20上对称等距分布有多个流水孔，进水管20外包覆有内部中空的水冷滚筒21，水冷滚筒21前后两端均连通有一端封闭的出水管22，出水管22的另一端穿入水冷滚筒21内，出水管22的一端伸入第一固定块19内并与第一固定块19焊接在一起，出水管22与进水管20之间留有空隙，每根出水管22上均连通有出水支管；后侧的出水管22上连接有电机23，电机23的输出轴与出水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.无极变速阴极薄板机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有进水管，所述进水管上等距分布有多个流水孔，所述进水管外包覆有水冷滚筒，所述水冷滚筒的一端转动连接有电机，所述电机安装在机架上，所述水冷滚筒与进水管之间设有冷却水循环系统，所述冷却水循环系统能够使冷却水持续在进水管和水冷滚筒之间循环，所述水冷滚筒上接触有刀板，所述水冷滚筒的下方还包覆有半圆柱形的倾转槽，所述倾转槽转动连接在机架上，所述倾转槽内设有隔渣机构，所述隔渣机构用于隔离铅液因氧化所产生的浮渣。/n

【技术特征摘要】
1.无极变速阴极薄板机，其特征在于：包括机架，所述机架上设有进水管，所述进水管上等距分布有多个流水孔，所述进水管外包覆有水冷滚筒，所述水冷滚筒的一端转动连接有电机，所述电机安装在机架上，所述水冷滚筒与进水管之间设有冷却水循环系统，所述冷却水循环系统能够使冷却水持续在进水管和水冷滚筒之间循环，所述水冷滚筒上接触有刀板，所述水冷滚筒的下方还包覆有半圆柱形的倾转槽，所述倾转槽转动连接在机架上，所述倾转槽内设有隔渣机构，所述隔渣机构用于隔离铅液因氧化所产生的浮渣。


2.根据权利要求1所述的无极变速阴极薄板机，其特征在于：所述隔离机构包括底板和连接在底板两侧的侧连接板，所述底板上设有连接在两块侧连接板之间的隔渣板，所述隔渣板的一侧等距开有多个第一通孔。


3.根据权利要求2所述的无极变速阴极薄板机，其特征在于：所述底板上还设有回流板和支撑板，所述回流板连接在两块侧连接板之间，所述回流板与隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄，左时伦，朱新才，冷再寒，纪成香，阳小燕，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：发明
国别省市：重庆;50