一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，属于铝合金铸造及热处理技术领域，解决了现有技术中铸造成型ZL101A铝合金材料内部存在缺陷，影响材料疲劳性能以及热等静压后再单独进行热处理，生产工序多，周期长的问题。一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，工艺方法包括步骤1：ZL101A铝合金铸件铸造；步骤2：将ZL101A铝合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理；热等静压处理包括依次进行升温升压、高温段保温保压、保压快速冷却、低温段保温保压和降温降压。本发明专利技术实现了ZL101A铝合金材料强度和抗疲劳力学性能的提高，缩短了常规热等静压处理铸造铝合金的生产周期，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法本专利技术涉及铝合金铸造及热处理
，尤其涉及一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法。
技术介绍
随着制造业的高速发展，对材料强度、韧性以及抗疲劳的性能要求越来越高。在航空航天等高精尖领域，传统的铸造、固溶以及时效工艺往往无法满足材料的使用要求，需要通过热等静压处理来消除铸件的疏松和气孔等缺陷来进一步提升材料的综合力学性能。热等静压工艺是将制品放于密闭容器中，用氮气、氩气等惰性气体为传压介质，在高温和高压共同作用下对制品施加各向同等的压力，将制品进行压制烧结处理的工艺技术。由于被处理工件各向均匀受压，在高温高压的共同作用下，产品致密度高、均匀性好、性能优异。由于热等静压处理可显著改善铸件的疏松、缩孔等缺陷，提高铸件产品各项性能，被国外学者冠以“铸件的伟大拯救者”的称谓。随着热等静压设备制造能力的提升，目前国内外先进热等静压设备都已具备快冷技术，为热等静压处理提供了更为宽广的工艺选择空间。ZL101A铝合金在铸造成型后通过固溶、淬火与时效处理在铝基体周围形成细小均匀的金属间化合物弥散相，对位错运本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：/n步骤1：ZL101A铝合金铸件铸造；/n步骤2：将ZL101A铝合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理；/n所述热等静压处理包括依次进行升温升压、高温段保温保压、保压快速冷却、低温段保温保压和降温降压。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：
步骤1：ZL101A铝合金铸件铸造；
步骤2：将ZL101A铝合金铸件在热等静压设备中进行热等静压处理；
所述热等静压处理包括依次进行升温升压、高温段保温保压、保压快速冷却、低温段保温保压和降温降压。


2.根据权利要求1所述的铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，升温升压过程的升温速率为0.05～0.20K/s，升温至520～550℃。


3.根据权利要求1所述的铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，其特征在于，所述步骤2中，升温升压过程的压力升高至70～80MPa停止升压，开始高温段保温保压过程。


4.根据权利要求3所述的铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，其特征在于，高温段保温保压时间为1.5～6.5h。


5.根据权利要求1所述的铸造成型ZL101A铝合金热等静压处理工艺方法，其特征在于，所述步骤2中保压快速冷却过程的冷却速率为1.0～4.0K/s。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：车立达，陈硕，李好峰，戚雯，翟一多，吕周晋，李向阳，
申请(专利权)人：钢研昊普科技有限公司，涿州钢研昊普科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11