一种应用于多轨道机床的主轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于多轨道机床的主轴装置，机床和主轴箱，其特征在于，所述主轴箱为中空的腔体，所述主轴箱内侧设有主轴，所述主轴一侧设有驱动装置，另一端设置有空气主轴，所述驱动装置与所述空气主轴连接处设置有吸振圈，所述主轴末端设有卡槽，所述吸振圈卡设在所述卡槽内，通过上述方式，可以有效地将驱动装置产生的振动通过吸振圈进行吸收或减缓，有效的增加主轴在加工过程中的精度。而且维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于多轨道机床的主轴装置
本技术涉及一种机床机构装置，特别是涉及一种应用于多轨道机床的主轴装置机构装置。
技术介绍
高速化和精密化是目前世界装备制造业发展的两大趋势。高速精密主轴作为机床赖以实现高速精密加工的核心功能部件,其性能的高低决定了机床的整体发展水平，在进行加工过程中，驱动主轴运动的运动机构较为简单，在进行较为坚硬的工件加工时，由于运动机构不稳，造成加工出现问题，单导轨运动机构尤其明显。在精密加工方面来说，很难体现微观、极致的的重要性能。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种应用于多轨道机床的主轴装置，通过在机床的主轴部分增加多条导轨，从而稳定加工过程中主轴的稳定性，保证加工精度。本技术实施例提供一种应用于应用于多轨道机床的主轴装置的主轴装置，包括机床和主轴箱，其特征在于，所述主轴箱为中空的腔体，所述主轴箱内侧设有主轴，所述主轴一侧设有驱动装置，另一端设置有空气主轴，所述驱动装置与所述所述空气主轴连接处设置有吸振圈，所述主轴末端设有卡槽，所述吸振圈卡设在所述卡槽内。所述主轴箱还包括壳体、气窗和纵向滑块，所述壳体固定于所述纵向滑块前侧，所述壳体上设置有气窗，所述空气主轴设置于所述主轴箱的下端部，所述主轴箱设置于所述鞍座向外侧。所述机床包括底座向、工作台、立柱横梁向、鞍座向；所述底座向上端设置有工作台，所述工作台设置有加工台和工作台导轨，所述加工台可沿所述工作台导轨滑动；所述立柱横梁向设置有鞍座向导轨和鞍座向，所述立柱横梁向设置于所述底座向上端端部，与所述工作台不相交；进一步地，所述鞍座向导轨分别设置有一组相互平行的第一横向导轨和第二横向导轨，所述第一横向导轨两端设置有限位块。进一步地，所述鞍座向背侧固定设置有至少2个相互平行的第一横向滑块和第二横向滑块，所述第一横向滑块和第二横向滑块分别滑动固定于所述第一横向导轨和第二横向导轨上。进一步地，所述鞍座向正面固定设置有至少2个纵向导轨。进一步地，所述纵向滑块可滑动的固定在所述纵向导轨上。进一步地，所述工作台还设置有前限位与后限位，所述前限位和后限位设置于所述工作台导轨之间的前后两端。进一步地，所述主轴箱内还设置有驱动装置，所述驱动装置与空气主轴固定连接。进一步地，所述气窗设置于所述主轴箱正面，至少设置有5个。进一步地，所述鞍座向与所述工作台均设置有驱动装置。进一步地，所述吸振圈至少设置有2个，所述吸振圈的宽度大于所述卡槽槽深，与所述壳体接触。本技术的机床床身冷却循环装置与现有技术相比，具有如下有益效果：通过设置在机床工作台上的导轨，确保加工台稳定运动，将主轴箱安装在鞍座向上，通过导轨继续运动连接，可进行纵向的运动，在鞍座向后端设置有滑块，与安装在立柱横梁向上的导轨配合进行横向运动，这样就通过一个鞍座向将主轴箱纵向和横向的运动全部体现，主轴箱前端还固定设置有空气主轴，这样主轴箱的运动带动空气主轴进行相应的运动，多轨道导轨的布置将主轴箱的运动进行分解，确保主轴箱做单一运动，这样可以有效的保证主轴箱工作时候的精度。附图说明图1是本技术实施例的机床立体示意图；图2是本技术实施例的主轴箱剖视图；图3是本技术主轴侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。本技术的应用于应用于多轨道机床的主轴装置的主轴装置，包括机床和主轴箱，主轴箱内侧设有主轴，主轴一侧设有驱动装置，另一端设置有空气主轴，驱动装置与空气主轴连接处设置有吸振圈，主轴末端设有卡槽，吸振圈卡设在卡槽内，主轴箱还包括壳体、气窗、和纵向滑块，壳体上设置有气窗，空气主轴设置于主轴箱的下端部，主轴箱设置于鞍座向外侧，机床包括底座向、工作台、立柱横梁向、鞍座向，底座向上端设置有工作台，工作台设置有加工台和工作台导轨，加工台可沿工作台导轨滑动，立柱横梁向设置有鞍座向导轨和鞍座向，立柱横梁向设置于底座向上端端部，与工作台不相交。由此，主轴箱通过设置在其上的吸振圈，将工作时驱动电机产生的振动减缓或吸收，使主轴在工作时候，进行稳定旋转，减少由于振动产生的误差，而且维护方便。下面将对技术的应用于多轨道机床的主轴装置，进行详细描述。参阅图1至图3所示，本技术应用于应用于多轨道机床的主轴装置的主轴装置10中，包括机床20和主轴箱500，主轴箱500为中空的腔体，主轴箱500内侧设有主轴505，主轴505一侧设有驱动装置510，另一端设置有空气主轴503，驱动装置510与空气主轴503连接处设置有吸振圈506，主轴505末端设有卡槽507，吸振圈506卡设在卡槽507内，主轴箱500还包括壳体501、气窗502和纵向滑块504，壳体501固定于纵向滑块504前侧，壳体501上设置有气窗502，空气主轴503设置于主轴箱500的下端部，主轴箱500设置于鞍座向400外侧，机床20包括底座向100、工作台200、立柱横梁向300、鞍座向400，底座向100上端设置有工作台200，工作台200设置有加工台210和工作台导轨220，加工台210可沿工作台导轨220滑动，立柱横梁向300设置有鞍座向导轨310和鞍座向400，立柱横梁向300设置于底座向100上端端部，与工作台200不相交；可以理解的是，立柱横梁向300固定在底座向100的纵向后端，成“门”字状，这样工作台200就可以设置在立柱横梁向300中间位置。鞍座向导轨310分别设置有一组相互平行的第一横向导轨3101和第二横向导轨3102，第一横向导轨3101两端设置有限位块3103。鞍座向400背侧固定设置有至少2个相互平行的第一横向滑块401和第二横向滑块402，第一横向滑块401和第二横向滑块402分别滑动固定于第一横向导轨3101和第二横向导轨3102上，可以理解的是第一横向滑块401和第二横向滑块402，和第一横向导轨3101和第二横向导轨3102组成滑动连接，可进行自由滑动。鞍座向400正面固定设置有至少2个纵向导轨403，可以理解的是，纵向导轨403是对称分布在鞍座向400两侧，且相互平行。纵向滑块504可滑动的固定在纵向导轨403上。工作台200还设置有前限位201与后限位202，前限位201和后限位202设置于工作台导轨220之间的前后两端，可以理解的是，前限位201与后限位202用于限制加工台210前后位移的最大限度，所以前限位201与后限位202的高度不低于加工台210端部的宽度。主轴箱500内还设置有主轴驱动装置510，主轴驱动装置510与空气主轴503固定连接，可以理解的是，主轴驱动装置510固定在主轴箱500内部，与空气主轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于多轨道机床的主轴装置，包括机床和主轴箱，其特征在于，所述主轴箱为中空的腔体，所述主轴箱内侧设有主轴，所述主轴一侧设有驱动装置，另一端设置有空气主轴，所述驱动装置与所述空气主轴连接处设置有吸振圈，所述主轴末端设有卡槽，所述吸振圈卡设在所述卡槽内；/n所述机床包括底座向、工作台、立柱横梁向、鞍座向；/n所述主轴箱还包括壳体、气窗和纵向滑块，所述壳体固定于所述纵向滑块前侧，所述壳体上设置有气窗，所述空气主轴设置于所述主轴箱的下端部，所述主轴箱设置于所述鞍座向外侧；/n所述底座向上端设置有工作台，所述工作台设置有加工台和工作台导轨，所述加工台可沿所述工作台导轨滑动；/n所述立柱横梁向设置有鞍座向导轨和鞍座向，所述立柱横梁向设置于所述底座向上端端部，与所述工作台不相交。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于多轨道机床的主轴装置，包括机床和主轴箱，其特征在于，所述主轴箱为中空的腔体，所述主轴箱内侧设有主轴，所述主轴一侧设有驱动装置，另一端设置有空气主轴，所述驱动装置与所述空气主轴连接处设置有吸振圈，所述主轴末端设有卡槽，所述吸振圈卡设在所述卡槽内；
所述机床包括底座向、工作台、立柱横梁向、鞍座向；
所述主轴箱还包括壳体、气窗和纵向滑块，所述壳体固定于所述纵向滑块前侧，所述壳体上设置有气窗，所述空气主轴设置于所述主轴箱的下端部，所述主轴箱设置于所述鞍座向外侧；
所述底座向上端设置有工作台，所述工作台设置有加工台和工作台导轨，所述加工台可沿所述工作台导轨滑动；
所述立柱横梁向设置有鞍座向导轨和鞍座向，所述立柱横梁向设置于所述底座向上端端部，与所述工作台不相交。


2.根据权利要求1所述的应用于多轨道机床的主轴装置，其特征在于，所述鞍座向导轨分别设置有一组相互平行的第一横向导轨和第二横向导轨，所述第一横向导轨两端设置有限位块。


3.根据权利要求2所述的应用于多轨道机床的主轴装置，其特征在于，所述鞍座向背侧固定设置有至少2个相互平行的第一横向滑块和第二横向滑块，所述第一横向滑块和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙昌敏，陈广成，
申请(专利权)人：广东钶锐锶数控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44