一种磁粉真空绝缘钝化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁粉真空绝缘钝化装置，通过螺杆、螺纹孔的配合，对桶体进行密封，通过风道和真空泵的配合，对桶体内部进行真空处理，通过第一搅拌叶在桶体内部转动，对桶体内部的物料进行横向搅拌，通过第二搅拌叶在桶体内部转动，对桶体内部的物料进行纵向搅拌，使得磁粉与钝化液充分混合，通过真空环境使得每个磁粉颗粒能够绝缘，防止磁粉颗粒粘接成团，使得磁粉与钝化液的接触面积增大，加快磁粉钝化速率，加强钝化效果，通过出料装置将钝化后的磁粉从桶体内排出，此装置结构简单，操作容易，能够在磁粉钝化过程中，使磁粉与钝化液充分混合，快速反应，达到提高工作效率，增加产品良度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种磁粉真空绝缘钝化装置
本技术涉及钝化装置
，具体领域为一种磁粉真空绝缘钝化装置。
技术介绍
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。钝化,金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜，紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，这层薄膜就叫钝化膜；金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)，在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。目前在生产生活中，磁粉钝化在钝化过程中，无法与钝化剂充分接触发生反应，从而导致钝化速度慢，钝化效果差的现象，为生产厂家带来的极大的不便，严重的影响了生产厂家的工作效率，同时难以保证钝化后磁粉的良度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磁粉真空绝缘钝化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁粉真空绝缘钝化装置，包括桶体，所述桶体的顶端扣合有盖体，所述桶体的上部开设有螺纹孔，所述盖体的左右侧壁均转动贯穿有螺杆，同侧所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述盖体的上表面固定装配有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴贯穿盖体延伸至桶体的内腔中部，所述第一搅拌轴位于桶体内部的侧壁固定套接有第一搅拌叶，所述盖体的表面左侧固定贯穿有第一进料管，所述盖体的表面右侧固定贯穿有第二进料管，所述第一进料管的一端固定连接有储液箱，所述第二进料管的一端固定连接有储料箱，所述第一进料管和第二进料管的中部均设有阀门，所述桶体的底端固定贯穿有出料装置，所述桶体的外壁下侧固定装配有第二电机，所述第二电机的数量为两个且对称设置与桶体的两侧，两个所述第二电机的输出端均固定连接有第二搅拌轴，两个所述第二搅拌轴分别贯穿同侧所述桶体的侧壁且均延伸至桶体的内部，两个所述第二搅拌轴位于桶体内部的侧壁均固定套接有第二搅拌叶，所述桶体的右侧壁固定贯穿有风道，所述风道的一端固定连接有真空泵，所述风道位于桶体内部的一端固定装配有过滤器，所述桶体的侧壁固定套接有套环，所述套环位于第二电机的上方，所述套环的侧壁固定装配有支撑腿。优选的，所述第一进料管位于桶体内部的一端设有雾化喷头。优选的，两个所述第二搅拌轴与水平面的夹角分别为45度和135度。优选的，所述支撑腿的数量至少为四个，且每个所述支撑腿均沿套环的周侧壁均匀设置，每个所述支撑腿的形状均为L形，每个所述支撑腿的底端均固定装配有减压板。优选的，所述第一搅拌叶与水平面的夹角为10°～15°，所述第二搅拌叶与第二搅拌轴的夹角为75°～80°。优选的，所述储液箱的内部设有加热装置。优选的，所述第一搅拌轴位于桶体内部的侧壁固定套接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的外壁固定套接有第一搅拌板，两个所述第二搅拌轴位于桶体内部的侧壁固定套接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁固定套接有第二搅拌板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种磁粉真空绝缘钝化装置，通过螺杆、螺纹孔的配合，当螺杆旋进螺纹孔时，使得盖体紧密的扣合在桶体上，对桶体进行密封，通过风道和真空泵的配合，对桶体内部进行真空处理，通过第一电机和第二电机的转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，通过第一进料管、储液箱和阀门的配合，可自由向桶体内加注钝化液，通过第二进料管、储料箱和阀门的配合，可自由向桶体内部加注磁粉，通过第一搅拌叶在桶体内部转动，对桶体内部的物料进行横向搅拌，通过第二搅拌叶在桶体内部转动，对桶体内部的物料进行纵向搅拌，使得磁粉与钝化液充分混合，通过真空环境使得每个磁粉颗粒能够绝缘，防止磁粉颗粒粘接成团，使得磁粉与钝化液的接触面积增大，加快磁粉钝化速率，加强钝化效果，通过出料装置将钝化后的磁粉从桶体内排出，此装置结构简单，操作容易，能够在磁粉钝化过程中，使磁粉与钝化液充分混合，快速反应，加快磁粉钝化速率，增强钝化效果，达到提高工作效率，增加产品良度的目的。附图说明图1为本技术实施例一的主剖视结构示意图；图2为本技术实施例二的主剖视结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为本技术中雾化喷头的结构示意图；图5为图1中A处结构放大结构示意图。图中：1-桶体、2-盖体、3-螺纹孔、4-螺杆、5-第一电机、6-第一搅拌轴、7-第一搅拌叶、8-第一进料管、9-储液箱、10-阀门、11-出料装置、12-第二电机、13-第二搅拌轴、14-第二搅拌叶、15-风道、16-真空泵、17-过滤器、18-第二进料管、19-储料箱、20-套环、21-支撑腿、22-雾化喷头、23-减压板、24-加热装置、25-第一搅拌杆、26-第一搅拌板、27-第二搅拌杆、28-第二搅拌板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1、图3、图4和图5，本技术提供一种技术方案：一种磁粉真空绝缘钝化装置，包括桶体1，所述桶体1的顶端扣合有盖体2，所述桶体1的上部开设有螺纹孔3，所述盖体2的左右侧壁均转动贯穿有螺杆4，同侧所述螺杆4与螺纹孔3螺纹连接，通过螺杆4、螺纹孔3的配合，当螺杆4旋进螺纹孔3时，使得盖体2紧密的扣合在桶体1上，对桶体1进行密封，所述盖体2的上表面固定装配有第一电机5，第一电机5外接电源，是否启动有是否接通电源决定，所述第一电机5的输出端固定连接有第一搅拌轴6，所述第一搅拌轴6贯穿盖体2延伸至桶体1的内腔中部，所述第一搅拌轴6位于桶体1内部的侧壁固定套接有第一搅拌叶7，通过第一电机5、第一搅拌轴6和第一搅拌叶7的配合，使得第一电机5转动，能够带动第一搅拌叶7在桶体1内部转动，对桶体1内部的物料进行横向搅拌，所述盖体2的表面左侧固定贯穿有第一进料管8，所述盖体2的表面右侧固定贯穿有第二进料管18，所述第一进料管8的一端固定连接有储液箱9，储液箱9内设钝化液，所述第二进料管18的一端固定连接有储料箱19，储料箱19内设磁粉，所述第一进料管8和第二进料管18的中部均设有阀门10，通过第一进料管8、储液箱9和阀门10的配合，可自由向桶体1内加注钝化液，通过第二进料管18、储料箱19和阀门10的配合，可自由向桶体1内部加注磁粉，所述桶体1的底端固定贯穿有出料装置11，通过出料装置11将钝化后的磁粉从桶体1内排出，所述桶体1的外壁下侧固定装配有第二电机12，第二电机12外接电源，是否启动有是否接通电源决定，所述第二电机12的数量为两个且对称设置与桶体1的两侧，两个所述第二电机12的输出端均固定连接有第二搅拌轴13，两个所述第二搅拌轴13分别贯穿同侧所述桶体1的侧壁且均延伸至桶体1的内部，两个所述第二搅拌轴13位于桶体1内部的侧壁均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁粉真空绝缘钝化装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的顶端扣合有盖体(2)，所述桶体(1)的上部开设有螺纹孔(3)，所述盖体(2)的左右侧壁均转动贯穿有螺杆(4)，同侧所述螺杆(4)与螺纹孔(3)螺纹连接，所述盖体(2)的上表面固定装配有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一搅拌轴(6)，所述第一搅拌轴(6)贯穿盖体(2)延伸至桶体(1)的内腔中部，所述第一搅拌轴(6)位于桶体(1)内部的侧壁固定套接有第一搅拌叶(7)，所述盖体(2)的表面左侧固定贯穿有第一进料管(8)，所述盖体(2)的表面右侧固定贯穿有第二进料管(18)，所述第一进料管(8)的一端固定连接有储液箱(9)，所述第二进料管(18)的一端固定连接有储料箱(19)，所述第一进料管(8)和第二进料管(18)的中部均设有阀门(10)，所述桶体(1)的底端固定贯穿有出料装置(11)，所述桶体(1)的外壁下侧固定装配有第二电机(12)，所述第二电机(12)的数量为两个且对称设置与桶体(1)的两侧，两个所述第二电机(12)的输出端均固定连接有第二搅拌轴(13)，两个所述第二搅拌轴(13)分别贯穿同侧所述桶体(1)的侧壁且均延伸至桶体(1)的内部，两个所述第二搅拌轴(13)位于桶体(1)内部的侧壁均固定套接有第二搅拌叶(14)，所述桶体(1)的右侧壁固定贯穿有风道(15)，所述风道(15)的一端固定连接有真空泵(16)，所述风道(15)位于桶体(1)内部的一端固定装配有过滤器(17)，所述桶体(1)的侧壁固定套接有套环(20)，所述套环(20)位于第二电机(12)的上方，所述套环(20)的侧壁固定装配有支撑腿(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁粉真空绝缘钝化装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的顶端扣合有盖体(2)，所述桶体(1)的上部开设有螺纹孔(3)，所述盖体(2)的左右侧壁均转动贯穿有螺杆(4)，同侧所述螺杆(4)与螺纹孔(3)螺纹连接，所述盖体(2)的上表面固定装配有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一搅拌轴(6)，所述第一搅拌轴(6)贯穿盖体(2)延伸至桶体(1)的内腔中部，所述第一搅拌轴(6)位于桶体(1)内部的侧壁固定套接有第一搅拌叶(7)，所述盖体(2)的表面左侧固定贯穿有第一进料管(8)，所述盖体(2)的表面右侧固定贯穿有第二进料管(18)，所述第一进料管(8)的一端固定连接有储液箱(9)，所述第二进料管(18)的一端固定连接有储料箱(19)，所述第一进料管(8)和第二进料管(18)的中部均设有阀门(10)，所述桶体(1)的底端固定贯穿有出料装置(11)，所述桶体(1)的外壁下侧固定装配有第二电机(12)，所述第二电机(12)的数量为两个且对称设置与桶体(1)的两侧，两个所述第二电机(12)的输出端均固定连接有第二搅拌轴(13)，两个所述第二搅拌轴(13)分别贯穿同侧所述桶体(1)的侧壁且均延伸至桶体(1)的内部，两个所述第二搅拌轴(13)位于桶体(1)内部的侧壁均固定套接有第二搅拌叶(14)，所述桶体(1)的右侧壁固定贯穿有风道(15)，所述风道(15)的一端固定连接有真空泵(16)，所述风道(15)位于桶体(1)内部的一端固定装配有过滤器(17)，所述桶体(1)的侧壁固定套接有套环(20)，所述套环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆镐，陈艳，
申请(专利权)人：山西中磁尚善科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14