一种锌合金压铸模具的进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锌合金压铸模具的进料结构,包括固定模，固定模内部为成型腔，固定模外侧套接有两个主通道，固定模内壁设置有若干支管道，若干支管道的出口端与固定模内壁位于同一垂直面，若干支管道的入口端与固定模外壁位于同一垂直面，两个主通道相对应的顶端端部之间均通过锁紧机构连接，两个锁紧机构均包括固定板、螺栓和螺母，两个主通道顶端端部均固定连接有固定板，两个固定板远离主通道的一端通过螺栓连接，螺栓通过通孔分别贯穿两个固定板，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：加快金属液进入到成型腔内的速度，同时使金属液在成型腔内分布的更加均与，还能方便拆卸，对支管道和主通道内进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金压铸模具的进料结构
本技术涉及一种锌合金压铸模具的进料结构，属于压铸模具

技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。现有的压铸模具进料结构都是逐个进料，进料的速度比较慢，压铸的时间增长，成型腔内的金属液分布不均与，同时其中可能会有部分金属液开始冷却凝固，影响成品质量，在进料通道内会有残余金属液，凝固后，容易对管道造成堵塞，且不容易进行清理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的进料通道内容易有残余金属液，且不容易清理，同时进料速度慢，成型腔内金属与分布不均匀的缺点，而提出的一种锌合金压铸模具的进料结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种锌合金压铸模具的进料结构,包括固定模，所述固定模内部为成型腔，所述固定模外侧套接有两个主通道，所述固定模内壁设置有若干支管道，若干所述支管道的出口端与固定模内壁位于同一垂直面，若干所述支管道的入口端与固定模外壁位于同一垂直面，两个所述主通道相对应的顶端端部之间均通过锁紧机构连接，两个所述锁紧机构均包括固定板、螺栓和螺母，两个所述主通道顶端端部均固定连接有固定板，两个所述固定板远离主通道的一端通过螺栓连接，所述螺栓通过通孔分别贯穿两个固定板，所述螺栓远离螺帽的一端杆壁上螺纹连接有螺母，两个所述主通道上端均连通有进料口。优选的，若干所述支管道的入口端水平高度均大于出口端水平高度。优选的，两个所述主通道的横截面均呈“7”形状设置。优选的，两个所述主通道与固定模接触面均固定连接有密封垫，所述密封垫为耐高温型密封垫。优选的，所述固定模对应两个主通道顶端端部的位置均设置有支管道。优选的，所述主通道斜面内壁与固定模外壁的接触面水平高度大于支管道与固定模外壁的接触面水平高度。本技术提出的一种锌合金压铸模具的进料结构，有益效果在于：1.固定模上设置有若干支管道，若干支管道均呈斜立设置，固定模外围设有主通道，主通道的横截面呈“7”形状设置，通过进料口注入金属液，金属液进入主通道内，主通道内的金属液再通过若干斜立设置的支管道进入到成型腔内，通过多个支管道能够加快金属液进入成型腔内的速度，同时多个方位都有支管道，使金属液在成型腔内分布的更加均匀，斜立设置的支管道和横截面呈“7”形状设置的主通道，使金属液更加容易流入到成型腔内，不会在管道内停留和凝固。2.本技术在主通道与固定模外侧的接触面固定连接有密封垫，密封垫为耐高温型密封垫，防止主通道内的金属液外泄，同时设置有两个锁紧机构，锁紧机构包括固定板、螺栓和螺母，两个主通道顶端端部均固定连接有固定板，两个固定板远离主通道的一端通过螺栓连接，螺栓通过通孔分别贯穿两个固定板，螺栓远离螺帽的一端杆壁上螺纹连接有螺母，通过转动螺栓，使主通道和密封垫和固定模外壁接触的更加紧密，防止金属液外泄，需要对主通道和若干支管道内壁进行清理时，通过旋转螺栓将两个主通道分离开，从而将两个主通道拿取下来，方便对若干支管道和主通道进行清理。附图说明图1为本技术提出的一种锌合金压铸模具的进料结构整体结构示意图；图2为本技术提出的一种锌合金压铸模具的进料结构正面结构示意图；图3为本技术提出的一种锌合金压铸模具的进料结构A-A面剖视图；图4为本技术提出的一种锌合金压铸模具的进料结构锁紧机构放大示意图。图中：主通道1、进料口2、密封垫3、锁紧机构4、螺栓41、螺母42、固定板43、支管道5、固定模6、成型腔7。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种锌合金压铸模具的进料结构,包括固定模6，固定模6内部为成型腔7，固定模6外侧套接有两个主通道1，固定模6内壁设置有若干支管道5，若干支管道5的出口端与固定模6内壁位于同一垂直面，若干支管道5的入口端与固定模6外壁位于同一垂直面，两个主通道1相对应的顶端端部之间均通过锁紧机构4连接，两个锁紧机构4均包括固定板43、螺栓41和螺母42，两个主通道1顶端端部均固定连接有固定板43，两个固定板43远离主通道1的一端通过螺栓41连接，螺栓41通过通孔分别贯穿两个固定板43，螺栓41远离螺帽的一端杆壁上螺纹连接有螺母42，两个主通道1上端均连通有进料口2，通过转动螺栓41，使主通道1和密封垫3和固定模6外壁接触的更加紧密，防止金属液外泄，需要对主通道1和若干支管道5内壁进行清理时，通过旋转螺栓41将两个主通道1分离开，从而将两个主通道1拿取下来，方便对若干支管道5和主通道1进行清理，同时通过多个支管道5能够加快金属液进入成型腔7内的速度，多个方位都有支管道5，使金属液在成型腔7内分布的更加均匀，斜立设置的支管道5和横截面呈“7”形状设置的主通道1，使金属液更加容易流入到成型腔7内，不会在管道内停留和凝固。若干支管道5的入口端水平高度均大于出口端水平高度，两个主通道1的横截面均呈“7”形状设置，防止金属液会过多的停留在支管道5和主通道1内，两个主通道1与固定模6接触面均固定连接有密封垫3，密封垫3为耐高温型密封垫3，防止金属液外泄，固定模6对应两个主通道1顶端端部的位置均设置有支管道5，主通道1斜面内壁与固定模6外壁的接触面水平高度大于支管道5与固定模6外壁的接触面水平高度，进一步防止金属液停留在主通道1死角。工作原理：在使用时，通过两个进料口2注入金属液，金属液进入主通道1内，主通道1内的金属液再通过若干斜立设置的支管道5进入到成型腔7内，通过多个支管道5能够加快金属液进入成型腔7内的速度，同时多个方位都有支管道5，使金属液在成型腔7内分布的更加均匀，斜立设置的支管道5和横截面呈“7”形状设置的主通道1，使金属液更加容易流入到成型腔7内，不会在管道内停留和凝固，同时，通过旋转螺栓41将两个主通道1分离开，就能够将两个主通道1拿取下来，方便对若干支管道5和主通道1进行清理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金压铸模具的进料结构,包括固定模(6)，其特征在于，所述固定模(6)内部为成型腔(7)，所述固定模(6)外侧套接有两个主通道(1)，所述固定模(6)内壁设置有若干支管道(5)，若干所述支管道(5)的出口端与固定模(6)内壁位于同一垂直面，若干所述支管道(5)的入口端与固定模(6)外壁位于同一垂直面，两个所述主通道(1)相对应的顶端端部之间均通过锁紧机构(4)连接，两个所述锁紧机构(4)均包括固定板(43)、螺栓(41)和螺母(42)，两个所述主通道(1)顶端端部均固定连接有固定板(43)，两个所述固定板(43)远离主通道(1)的一端通过螺栓(41)连接，所述螺栓(41)通过通孔分别贯穿两个固定板(43)，所述螺栓(41)远离螺帽的一端杆壁上螺纹连接有螺母(42)，两个所述主通道(1)上端均连通有进料口(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锌合金压铸模具的进料结构,包括固定模(6)，其特征在于，所述固定模(6)内部为成型腔(7)，所述固定模(6)外侧套接有两个主通道(1)，所述固定模(6)内壁设置有若干支管道(5)，若干所述支管道(5)的出口端与固定模(6)内壁位于同一垂直面，若干所述支管道(5)的入口端与固定模(6)外壁位于同一垂直面，两个所述主通道(1)相对应的顶端端部之间均通过锁紧机构(4)连接，两个所述锁紧机构(4)均包括固定板(43)、螺栓(41)和螺母(42)，两个所述主通道(1)顶端端部均固定连接有固定板(43)，两个所述固定板(43)远离主通道(1)的一端通过螺栓(41)连接，所述螺栓(41)通过通孔分别贯穿两个固定板(43)，所述螺栓(41)远离螺帽的一端杆壁上螺纹连接有螺母(42)，两个所述主通道(1)上端均连通有进料口(2)。


2.根据权利要求1所述的一种锌合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：上海卓速金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31