一种精密五金冲压模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密五金冲压模具结构，涉及冲压模具技术领域。一种精密五金冲压模具结构，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定有模具组件和两个运送组件，所述模具组件包括底模块，且底模块顶部通过螺栓固定有顶模块，所述底模块和顶模块相对一侧中部处均开有凹形通槽，所述底座顶部两边处均通过螺栓固定有冲压油缸，两个所述冲压油缸顶部连接有同一个横梁，且横梁底部通过螺丝固定有冲压头，所述顶模块顶部中心处开有竖向通孔，所述冲压头限位于竖向通孔内。本实用新型专利技术有效降低对冲压油缸刚性和精密度的要求，进而降低模具的生产成本，适用于对长条板状原材料的连续冲压，冲压完成后进行切断即可，提高了冲压效率，降低人工换料的次数。

【技术实现步骤摘要】
一种精密五金冲压模具结构
本技术涉及冲压模具
，具体为一种精密五金冲压模具结构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具主要有冲压凸模，冲压凹模和冲压油缸三部分组成，冲压凸模在油缸的作用力下向凹模冲压实现对材料的冲压，对于一些精密度较高冲压件来说，为保障冲压质量，需要使用冲压强度高、精度准的油缸进行配合，才能达到效果，这样的冲压油缸成本相对较高，另外，传统的冲压模具组合一次只能对一个材料进行冲压，冲压完成后需要人工换料，冲压效率也有待提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密五金冲压模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密五金冲压模具结构，包括底座，所述底座顶部通过螺栓固定有模具组件和两个运送组件，所述模具组件包括底模块，且底模块顶部通过螺栓固定有顶模块，所述底模块和顶模块相对一侧中部处均开有凹形通槽，所述底座顶部两边处均通过螺栓固定有冲压油缸，两个所述冲压油缸顶部连接有同一个横梁，且横梁底部通过螺丝固定有冲压头，所述顶模块顶部中心处开有竖向通孔，所述冲压头限位于竖向通孔内，所述横梁两侧均通过螺栓固定有连杆，且连杆底部连接有竖杆，所述竖杆底部连接有限位机构。优选的，两个所述运送组件位于模具组件两侧，且运送组件包括伸缩油缸，所述伸缩油缸顶部通过螺丝固定有滑轮，且滑轮连接有电动机，所述滑轮外壁套接有橡胶套，且橡胶套外壁开有防滑纹。优选的，所述限位机构包括通过螺丝固定于竖杆底部的安装条，且安装条底部通过螺丝固定有等距离分布的弹簧，所述弹簧底部通过螺丝连接有同一个限位条，所述限位条的长度大于凹形通槽的长度。优选的，所述底模块和顶模块侧壁均设有等距离分布的安装块，且安装块开有上下贯通的安装孔。优选的，所述顶模块底部设有多个销轴，所述底模块顶部外壁开有多个与销轴相适配的销孔。优选的，所述冲压头底部开设有冲压凸模，所述底模块顶部中心处开设有与冲压凸模相适配的冲压凹模。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、一种精密五金冲压模具结构，冲压油缸下行，带动冲压头下行，实现对原材料的冲压，冲压完成后，伸缩油缸上行电机转动，将板材运送出一段距离，然后重复实施上述步骤，适用于对长条板状原材料的连续冲压，冲压完成后进行切断即可，提高了冲压效率，降低人工换料的次数，通过竖向通孔的设置，使得冲压头被限制在其中，只能沿竖向通孔做上下运动，有效降低对冲压油缸刚性和精密度的要求，进而降低模具的生产成本。(2)、一种精密五金冲压模具结构，通过限位机构的设置，使得冲压油缸在下行过程中，限位条首先与板材接触，起到修正板材的作用，避免板材歪斜位于模具内被冲压的情况，进一步保障冲压精度，提高成品率。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的模具组件侧面结构示意图；图3为本技术提出的图1的局部放大图。图中：1底座、2底模块、3顶模块、4凹形通槽、5冲压油缸、6横梁、7冲压头、8竖向通孔、9连杆、10竖杆、11安装条、12弹簧、13限位条、14伸缩油缸、15滑轮、16橡胶套、17电动机、18安装块、19销轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种精密五金冲压模具结构，包括底座1，底座1顶部通过螺栓固定有模具组件和两个运送组件，模具组件包括底模块2，且底模块2顶部通过螺栓固定有顶模块3，底模块2和顶模块3相对一侧中部处均开有凹形通槽4，底座1顶部两边处均通过螺栓固定有冲压油缸5，两个冲压油缸5顶部连接有同一个横梁6，且横梁6底部通过螺丝固定有冲压头7，顶模块3顶部中心处开有竖向通孔8，冲压头7限位于竖向通孔8内，横梁6两侧均通过螺栓固定有连杆9，且连杆9底部连接有竖杆10，竖杆10底部连接有限位机构，两个运送组件位于模具组件两侧，且运送组件包括伸缩油缸14，伸缩油缸14顶部通过螺丝固定有滑轮15，且滑轮15连接有电动机17，滑轮15外壁套接有橡胶套16，且橡胶套16外壁开有防滑纹，限位机构包括通过螺丝固定于竖杆10底部的安装条11，且安装条11底部通过螺丝固定有等距离分布的弹簧12，弹簧12底部通过螺丝连接有同一个限位条13，限位条13的长度大于凹形通槽4的长度，底模块2和顶模块3侧壁均设有等距离分布的安装块18，且安装块18开有上下贯通的安装孔，顶模块3底部设有多个销轴19，底模块2顶部外壁开有多个与销轴19相适配的销孔，冲压头7底部开设有冲压凸模，底模块2顶部中心处开设有与冲压凸模相适配的冲压凹模。工作原理：将板状冲压原材料经由模具一侧放入凹形通槽4内，然后伸缩油缸14提升，电动机17转动，使得滑轮15运送原材料移动，移动到预定位置后，伸缩油缸14下行，原材料落入底模块2的顶部，此时冲压油缸5下行，带动冲压头7下行，实现对原材料的冲压，冲压完成后，伸缩油缸14上行电机转动，将板材运送出一段距离，然后重复实施上述步骤，实现对长条板状原材料的连续冲压，冲压完成后进行切断即可，提高了冲压效率，降低人工换料的次数，通过竖向通孔8的设置，使得冲压头7被限制在其中，只能沿竖向通孔8做上下运动，有效降低对冲压油缸5刚性和精密度的要求，进而降低模具的生产成本，通过限位机构的设置，使得冲压油缸5在下行过程中，限位条13首先与板材接触，起到修正板材的作用，避免板材歪斜位于模具内被冲压的情况，进一步保障冲压精度，提高成品率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密五金冲压模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓固定有模具组件和两个运送组件，所述模具组件包括底模块(2)，且底模块(2)顶部通过螺栓固定有顶模块(3)，所述底模块(2)和顶模块(3)相对一侧中部处均开有凹形通槽(4)，所述底座(1)顶部两边处均通过螺栓固定有冲压油缸(5)，两个所述冲压油缸(5)顶部连接有同一个横梁(6)，且横梁(6)底部通过螺丝固定有冲压头(7)，所述顶模块(3)顶部中心处开有竖向通孔(8)，所述冲压头(7)限位于竖向通孔(8)内，所述横梁(6)两侧均通过螺栓固定有连杆(9)，且连杆(9)底部连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)底部连接有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密五金冲压模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过螺栓固定有模具组件和两个运送组件，所述模具组件包括底模块(2)，且底模块(2)顶部通过螺栓固定有顶模块(3)，所述底模块(2)和顶模块(3)相对一侧中部处均开有凹形通槽(4)，所述底座(1)顶部两边处均通过螺栓固定有冲压油缸(5)，两个所述冲压油缸(5)顶部连接有同一个横梁(6)，且横梁(6)底部通过螺丝固定有冲压头(7)，所述顶模块(3)顶部中心处开有竖向通孔(8)，所述冲压头(7)限位于竖向通孔(8)内，所述横梁(6)两侧均通过螺栓固定有连杆(9)，且连杆(9)底部连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)底部连接有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种精密五金冲压模具结构，其特征在于：两个所述运送组件位于模具组件两侧，且运送组件包括伸缩油缸(14)，所述伸缩油缸(14)顶部通过螺丝固定有滑轮(15)，且滑轮(15)连接有电动机(17)，所述滑轮(15)外壁套接有橡胶套(16)，且橡胶套(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭恒山，
申请(专利权)人：上海卓速金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31