一种自动上下料的摩擦压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上下料的摩擦压力机，摩擦压力机的机体，所述压力机的正前方设有送料装置，所述送料装置包括装置架、夹持产品的夹持组件、驱动夹持组件水平移动的移动组件、转动连接在装置架上的转动组件和驱动转动组件升降的升降组件，所述升降组件安装在装置架上，所述转动组件与升降组件的顶端连接，所述移动组件滑移连接在转动上，所述夹持组件与移动组件连接；本实用新型专利技术具有自动对摩擦压力机进行下料，减轻操作人员劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的摩擦压力机
本技术涉及压力机的
，尤其是涉及一种自动上下料的摩擦压力机。
技术介绍
摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。公开号为CN206614823U的技术专利提供了一种摩擦压力机，其技术方案要点是包括机架，机架上设有沿竖直方向的丝杠，丝杠上设有飞轮，机架上位于飞轮的两侧分别设置有用于与飞轮产生摩擦以驱动飞轮旋转的左摩擦盘与右摩擦盘，丝杠在远离飞轮的一端套设有沿竖直方向上下运动的滑块，滑块上设有用于对工件进行铸造的锻模，机架上在左摩擦盘与右摩擦盘的下方转动设有能够抵接在左摩擦盘与右摩擦盘上以防止左摩擦盘或者右摩擦盘下挠的抵接杆，利用左、右摩擦轮驱动飞轮，飞轮推动丝杠下下方的锻模对产品进行冲压或者锻造。但在锻造和冲压后需要人工伸入模具中间将冲压后的产品取出，在大量的重复性工作过程中容易造成工作人员的疲劳作业，从而产生一定的安全隐患，为此提供一种可代替人工进行上、下料的送料装置是十分具有实用价值的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种自动上下料的摩擦压力机，以实现自动下料，降低操作人员劳动强度的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上下料的摩擦压力机，包括摩擦压力机的机体，其特征在于：所述压力机的正前方设有送料装置，所述送料装置包括装置架、夹持产品的夹持组件、驱动夹持组件水平移动的移动组件、转动连接在装置架上的转动组件和驱动转动组件升降的升降组件，所述升降组件安装在装置架上，所述转动组件与升降组件的一端连接，所述移动组件滑移连接在转动组件上，所述夹持组件与移动组件连接。通过采用上述技术方案，装置架提供对夹持组件、升降组件、移动组件和转动组件的结构支撑，通过升降组件实现对加工产品高度方向的移动，通过转动组件实现对产品相对于装置架周向角度的调接，通过移动组件实现对加工产品远离或靠近装置架距离的调节，通过夹持组件保证对加工产品夹持的稳定性，通过上述组件的相互配合，可实现将产品从压力机的两侧送入锻造模具中，并在冲压后将产品从锻造模具中取出放置到一旁用于收集产品的区域内，以实现对加工产品的自动上、下料，从而达到降低操作人员劳动强度的效果。本技术进一步设置为：所述装置架包括移动座和支撑杆，所述移动座由承载板和固接在承载板下表面四角的自锁式万向轮，所述支撑杆竖直固接在承载板的上表面。通过采用上述技术方案，通过安装在移动座上的支撑杆实现对升降组件的支撑，使升降组件可沿支撑杆的轴线方向上下移动，以实现对产品夹持高度的调节，利用万向轮使移动座可根据产品的大小，以及上下料的位置改变与摩擦压力机间的距离，从而提高送料装置的使用性。本技术进一步设置为：所述支撑杆与承载板的连接处设有加固座，所述加固座通过螺栓固接在承载板上，所述支撑杆插入加固座内，所述加固座的外周壁设有与承载板固接的支撑筋板。通过采用上述技术方案，利用加固座增加支撑杆与承载板的连接强度，防止支撑杆根部在送料装置运动过程中发生应力集中而导致断裂，利用支撑筋板增加加固座侧壁的强度，保证支撑杆的垂直度，防止支撑杆发生倾斜，保证升降组件、转动组件和移动组件在运行过程中的稳定性，从而提高送料装置整体的稳定性。本技术进一步设置为：所述升降组件包括升降座、升降电机、丝杆和传动套筒，所述升降座套设在支撑杆上，所述支撑杆远离压力机的外侧壁上开设有竖直的滑道且滑道的两端封闭，所述丝杆两端转动连接在滑道两端的侧壁上，所述升降电机固接在支撑杆的顶端且电机轴与丝杆同轴连接，所述传动套筒竖直固接在升降座内且与丝杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，升降电机驱动丝杆转动从而对传动套筒产生驱动力，通过传动套筒实现升降座沿支撑杆上下移动，以实现将产品从外接的传动带上提高到锻模的高度，从而达到送料的目的，在通过升降座将已经加工完的产品从锻模的高度下降到外接的集料装置或传动带上，从而达到下料的目的。本技术进一步设置为：所述转动组件包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动轴和转动臂，所述转动轴竖直转动连接在升降座靠近压力机的一侧，所述转动臂的一端固接在转动轴上，所述从动齿轮套设在转动轴上且与转动轴的外侧壁固接，所述转动电机安装在升降座内，所述主动齿轮套设在转动电机的电机轴上且与电机轴固接，所述主动齿轮、从动齿轮相互啮合。通过采用上述技术方案，转动电机驱动主动齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动与其固接的转动轴转动，转动轴带动与其固接的转动臂，以实现夹持的产品可沿支撑轴的周向方向移动，从而实现将产品从压力机的一侧送入压力机的锻模里进行加工，加工后再将产品移向另一侧的集料装置中，以完成上料和下料的动作。本技术进一步设置为：所述支撑杆上的升降座下方侧壁上套设有支撑套筒，所述支撑套筒的外侧上设有一端固接的斜撑梁，所述斜撑梁的另一端固接在升降座靠近压力机一侧的底壁上。通过采用上述技术方案，所以通过斜撑梁优化升降座的受力结构，提高升降座的称重强度，提高转动组件的稳定性和安全性。本技术进一步设置为：所述移动组件包括驱动气缸与伸缩杆，所述转动臂远离升降座的一端设有向转动臂内延伸的伸缩槽，所述伸缩杆滑移连接在伸缩槽内，所述驱动气缸固接在伸缩槽的槽底且活塞杆一端与伸缩杆伸入伸缩槽内的一端相连。通过采用上述技术方案，驱动气缸推动伸缩杆沿伸缩槽滑移，实现夹持组件所夹持的加工件沿转动臂轴向移动，通过与转动臂的辅助实现对加工件的上料与下料，通过伸缩杆改变转动臂的长度，防止转动臂在转动过程中与压力机的机架发生干涉，提高下料装置的适用范围和使用性。本技术进一步设置为：所述夹持组件包括夹持电机、V形架、夹持丝杆、滑移夹爪，所述V形架的尖端固接在伸缩杆上，所述夹持丝杆水平穿过V形架的中心，所述夹持电机固接在伸缩杆远离转动臂的一端且与夹持丝杆同轴连接，所述滑移夹爪包括对称滑移在V形架架体上的夹齿、两端贯穿夹齿且与夹持丝杆正交的连杆，所述连杆中间被夹持丝杆贯穿且贯穿处设有与正交丝杆螺纹连接的连接块。通过采用上述技术方案，夹持电机驱动夹持丝杆转动，夹持丝杆对连接块产生驱动力，连接块通过连杆驱动滑动夹齿沿V形架的架体滑移，从而实现改变滑动夹齿件的距离，当滑移夹爪向V形架的尖端移动时，夹齿间的距离缩小以实现将加工件夹紧，并通过转动臂带动夹紧的加工件移动，以实现对压力机的上料和下料的功能。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.降低劳动强度：通过转动臂在支撑杆上的竖直滑移、远离支撑杆一端的伸缩、绕支撑杆转动三者动作的相互配合，来实现对压力机的自动上料和下料，提高在上料和下料时的安全性，降低操作人员的劳动强度；2.良好的稳定性：通过在支撑杆与承载板的连接处设置加固座，以增加支撑杆与承载板的连接强度，通过加固座外侧壁的结构筋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下料的摩擦压力机，摩擦压力机的机体（1），其特征在于：所述压力机的正前方设有送料装置（2），所述送料装置（2）包括装置架（3）、夹持产品的夹持组件（7）、驱动夹持组件（7）水平移动的移动组件（6）、转动连接在装置架（3）上的转动组件（5）和驱动转动组件（5）升降的升降组件（4），所述升降组件（4）安装在装置架（3）上，所述转动组件（5）与升降组件（4）的一端连接，所述移动组件（6）滑移连接在转动组件（5）上，所述夹持组件（7）与移动组件（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的摩擦压力机，摩擦压力机的机体（1），其特征在于：所述压力机的正前方设有送料装置（2），所述送料装置（2）包括装置架（3）、夹持产品的夹持组件（7）、驱动夹持组件（7）水平移动的移动组件（6）、转动连接在装置架（3）上的转动组件（5）和驱动转动组件（5）升降的升降组件（4），所述升降组件（4）安装在装置架（3）上，所述转动组件（5）与升降组件（4）的一端连接，所述移动组件（6）滑移连接在转动组件（5）上，所述夹持组件（7）与移动组件（6）连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的摩擦压力机，其特征在于：所述装置架（3）包括移动座（31）和支撑杆（32），所述移动座（31）由承载板（311）和固接在承载板（311）下表面四角的万向轮（312）组成，所述支撑杆（32）竖直固接在承载板（311）的上表面。


3.根据权利要求2所述的一种自动上下料的摩擦压力机，其特征在于：所述支撑杆（32）与承载板（311）的连接处设有加固座（33），所述加固座（33）通过螺栓固接在承载板（311）上，所述支撑杆（32）插入加固座（33）内，所述加固座（33）的外周壁设有与加固座（33）的底板固接的支撑筋板（331）。


4.根据权利要求1所述的一种自动上下料的摩擦压力机，其特征在于：所述升降组件（4）包括升降座（41）、升降电机（43）、丝杆（42）和传动套筒（44），所述升降座（41）套设在支撑杆（32）上，所述支撑杆（32）远离压力机的外侧壁上开设有竖直的滑道（321）且滑道（321）的两端封闭，所述丝杆（42）两端转动连接在滑道（321）两端的侧壁上，所述升降电机（43）固接在支撑杆（32）的顶端且电机轴与丝杆（42）同轴连接，所述传动套筒（44）竖直固接在升降座（41）内且与丝杆（42）螺纹连接。


5.根据权利要求2所述的一种自动上下料的摩擦压力机，其特征在于：所述转动组件（5）包括转动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，殷建忠，虞建军，杨锡生，
申请(专利权)人：江苏中宇电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32