一种上叉自动加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上叉生产技术领域，尤其为一种上叉自动加工装置，包括输料底座、导轨座、冲孔机本体、储料架和打弯底座，所述输料底座的右侧位置上安装有冲孔机本体，所述冲孔机本体内部的中间位置上横向安装有导轨座，所述导轨座的前表面上均匀设置有传动导轨，所述传动导轨设置有三个，三个所述传动导轨后方的导轨座上设置有限位导轨，所述限位导轨的设置数目与传动导轨的设置数目相对应，三个所述限位导轨内部设置有滑块，所述冲孔机本体的右侧位置上安装有储料架，所述储料架右侧安装有打弯底座；本实用新型专利技术中，通过设置导轨座和固定架，增加了装置的润滑效果，保证了装置的加工质量，提高了装置加工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种上叉自动加工装置
本技术涉上叉生产
，具体为一种上叉自动加工装置。
技术介绍
自动化加工是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产，工业自动化，按其发展阶段可分为：半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产，为了保证上叉的加工质量和效率，现有技术往往采用自动化加工方式进行加工，因此，对一种上叉自动加工装置的需求日益增长。现有装置在进行使用时，出现传动导轨内无法进行自主添加润滑油导致模座磨损严重的问题，装置使用的安全性低，装置的使用寿命端，同时在进行使用时无法快速对打弯模座进行更换，因此，针对上述问题提出一种上叉自动加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上叉自动加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上叉自动加工装置，包括输料底座、导轨座、冲孔机本体、储料架和打弯底座，所述输料底座的右侧位置上安装有冲孔机本体，所述冲孔机本体内部的中间位置上横向安装有导轨座，所述导轨座的前表面上均匀设置有传动导轨，所述传动导轨设置有三个，三个所述传动导轨后方的导轨座上设置有限位导轨，所述限位导轨的设置数目与传动导轨的设置数目相对应，三个所述限位导轨内部设置有滑块，所述滑块通过滚珠与限位导轨内部的往复丝杆连接，且往复丝杆与限位导轨之间转动连接，所述往复丝杆的下方位置上设置有传动轮，所述往复丝杆上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述往复丝杆上的传动轮通过传动皮带与输料电机输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机安装在导轨座上，所述滑块与输料活塞杆一端连接，所述输料活塞杆另一端与料筒内部的输料活塞块连接，所述料筒的料口上安装有三通接头，所述三通接头的进水口通过导水管与导轨座上的水箱之间密封连接，所述三通接头的出水口通过导水管与传动导轨内部的注油孔之间密封连接，所述冲孔机本体的右侧位置上安装有储料架，所述储料架右侧安装有打弯底座。优选的，所述打弯底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架的上方位置上安装有打弯电缸，所述打弯电缸的活塞杆上套覆有固定架，所述固定架的下方位置上安装有打弯模座。优选的，所述固定架内部的中间位置上安装有传动座，所述传动座上设置有U型连杆，所述U型连杆的下端与传动杆一端连接，所述传动杆与传动座之间滑动连接，所述传动杆通过传动螺母与传动座上的螺纹杆连接，所述螺纹杆与固定架之间转动连接，所述螺纹杆的下端与固定架上的蜗轮连接，所述蜗轮一侧的固定架上安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间啮合连接，所述蜗杆与固定架之间转动连接，所述蜗杆与固定架上的调节螺栓连接。优选的，所述U型连杆上端的两侧位置上对称设置有定位柱，所述U型连杆的两侧位置上设置有折型连杆，两个所述折型连杆的下端通过转轴与传动座的上端之间转动连接，两个所述折型连杆的下方位置上开设有滑槽，两个所述定位柱分别设置在滑槽内，所述定位柱与滑槽之间滑动连接，两个所述折型连杆的上端安装有夹板。优选的，所述传动导轨内设置有上冲座，所述上冲座与传动导轨之间滑动连接，所述上冲座与冲孔电缸的活塞杆连接，所述上冲座下方的冲孔机本体上安装有下冲座。优选的，所述三通接头与水箱之间的导水管上安装有进料单向阀，所述三通接头与传动导轨之间的导水管上安装有出料单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置固定架、折型连杆、U型连杆、螺纹杆、传动杆、蜗轮和蜗杆，便于装置的安装和拆卸，便于装置对打弯模座的更换，解决了现有技术在进行使用时出现打弯模座长期使用后，无法进行有效更换导致降低其加工质量的问题，同时蜗轮与蜗杆之间的自锁能力保证了装置的使用的安全性，避免装置在进行使用时出现打弯模座脱落的问题；2、本技术中，通过设置限位导轨、滑块、输料活塞杆、输料活塞块、往复丝杆、料筒与输料电机，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的添加润滑油，同时根据输料电机的转动速度可调节输油速度，根据输料电机的转动圈数调节输油量，实现定量以及定速输油，解决了现有技术在进行使用时出现传动导轨内无法进行自主添加润滑油导致模座磨损严重的问题，增加了装置使用的安全性，保证了装置的使用寿命。附图说明图1为本技术装置的主视图；图2为本技术图1中固定架的装配图；图3为本技术图1中导轨座的装配图。图中：1-输料底座、2-导轨座、3-冲孔机本体、4-上冲座、5-冲孔电缸、6-传动导轨、7-储料架、8-打弯电缸、9-固定架、10-安装架、11-打弯底座、12-下冲座、13-折型连杆、14-夹板、15-滑槽、16-传动座、17-定位柱、18-U型连杆、19-传动杆、20-螺纹杆、21-打弯模座、22-蜗轮、23-蜗杆、24-调节螺栓、25-进料单向阀、26-出料单向阀、27-输料活塞块、28-料筒、29-水箱、30-三通接头、31-输料活塞杆、32-输料电机、33-往复丝杆、34-限位导轨、35-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种上叉自动加工装置，包括输料底座1、导轨座2、冲孔机本体3、储料架7和打弯底座11，所述输料底座1的右侧位置上安装有冲孔机本体3，所述冲孔机本体3内部的中间位置上横向安装有导轨座2，所述导轨座2的前表面上均匀设置有传动导轨6，所述传动导轨6设置有三个，三个所述传动导轨6后方的导轨座2上设置有限位导轨34，所述限位导轨34的设置数目与传动导轨6的设置数目相对应，三个所述限位导轨34内部设置有滑块35，所述滑块35通过滚珠与限位导轨34内部的往复丝杆33连接，且往复丝杆33与限位导轨34之间转动连接，所述往复丝杆33的下方位置上设置有传动轮，所述往复丝杆33上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述往复丝杆33上的传动轮通过传动皮带与输料电机32输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机32安装在导轨座2上，所述滑块35与输料活塞杆31一端连接，所述输料活塞杆31另一端与料筒28内部的输料活塞块27连接，所述料筒28的料口上安装有三通接头30，所述三通接头30的进水口通过导水管与导轨座2上的水箱29之间密封连接，所述三通接头30的出水口通过导水管与传动导轨6内部的注油孔之间密封连接，限位导轨34、滑块35、输料活塞杆31、输料活塞块、往复丝杆33、料筒28与输料电机32之间的配合使用，增加了装置的自动化水平，使装置可实现自主的添加润滑油，同时根据输料电机32的转动速度可调节输油速度，根据输料电机32的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上叉自动加工装置，包括输料底座（1）、导轨座（2）、冲孔机本体（3）、储料架（7）和打弯底座（11），其特征在于：所述输料底座（1）的右侧位置上安装有冲孔机本体（3），所述冲孔机本体（3）内部的中间位置上横向安装有导轨座（2），所述导轨座（2）的前表面上均匀设置有传动导轨（6），所述传动导轨（6）设置有三个，三个所述传动导轨（6）后方的导轨座（2）上设置有限位导轨（34），所述限位导轨（34）的设置数目与传动导轨（6）的设置数目相对应，三个所述限位导轨（34）内部设置有滑块（35），所述滑块（35）通过滚珠与限位导轨（34）内部的往复丝杆（33）连接，且往复丝杆（33）与限位导轨（34）之间转动连接，所述往复丝杆（33）的下方位置上设置有传动轮，所述往复丝杆（33）上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述往复丝杆（33）上的传动轮通过传动皮带与输料电机（32）输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机（32）安装在导轨座（2）上，所述滑块（35）与输料活塞杆（31）一端连接，所述输料活塞杆（31）另一端与料筒（28）内部的输料活塞块（27）连接，所述料筒（28）的料口上安装有三通接头（30），所述三通接头（30）的进水口通过导水管与导轨座（2）上的水箱（29）之间密封连接，所述三通接头（30）的出水口通过导水管与传动导轨（6）内部的注油孔之间密封连接，所述冲孔机本体（3）的右侧位置上安装有储料架（7），所述储料架（7）右侧安装有打弯底座（11）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种上叉自动加工装置，包括输料底座（1）、导轨座（2）、冲孔机本体（3）、储料架（7）和打弯底座（11），其特征在于：所述输料底座（1）的右侧位置上安装有冲孔机本体（3），所述冲孔机本体（3）内部的中间位置上横向安装有导轨座（2），所述导轨座（2）的前表面上均匀设置有传动导轨（6），所述传动导轨（6）设置有三个，三个所述传动导轨（6）后方的导轨座（2）上设置有限位导轨（34），所述限位导轨（34）的设置数目与传动导轨（6）的设置数目相对应，三个所述限位导轨（34）内部设置有滑块（35），所述滑块（35）通过滚珠与限位导轨（34）内部的往复丝杆（33）连接，且往复丝杆（33）与限位导轨（34）之间转动连接，所述往复丝杆（33）的下方位置上设置有传动轮，所述往复丝杆（33）上的传动轮之间通过传动皮带转动连接，所述往复丝杆（33）上的传动轮通过传动皮带与输料电机（32）输出轴上的传动轮之间转动连接，所述输料电机（32）安装在导轨座（2）上，所述滑块（35）与输料活塞杆（31）一端连接，所述输料活塞杆（31）另一端与料筒（28）内部的输料活塞块（27）连接，所述料筒（28）的料口上安装有三通接头（30），所述三通接头（30）的进水口通过导水管与导轨座（2）上的水箱（29）之间密封连接，所述三通接头（30）的出水口通过导水管与传动导轨（6）内部的注油孔之间密封连接，所述冲孔机本体（3）的右侧位置上安装有储料架（7），所述储料架（7）右侧安装有打弯底座（11）。


2.根据权利要求1所述的一种上叉自动加工装置，其特征在于：所述打弯底座（11）的上方位置上安装有安装架（10），所述安装架（10）的上方位置上安装有打弯电缸（8），所述打弯电缸（8）的活塞杆上套覆有固定架（9），所述固定架（9）的下方位置上安装有打弯模座（21）。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一博，
申请(专利权)人：天津科林车业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12