一种铝塑板快速压孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝塑板技术领域，尤其涉及一种铝塑板快速压孔机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是铝塑板会受到压力的作用下粘附在成型的模具上。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了一种铝塑板快速压孔机，所述导孔的内腔安装有活塞A，所述导孔内腔的底部固定连接有导环，所述导环的顶部通过小弹簧与活塞A的底部固定连接，所述活塞A的顶部固定连接有导杆，所述活塞B的一侧通过弹簧A与导管一侧的内壁固定连接，所述活塞B远离弹簧A的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的一侧固定连接有导块，所述成型压模的两侧均固定连接有L形杆，所述支撑管的内腔安装有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有支杆。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板快速压孔机
本技术涉及铝塑板
，具体为一种铝塑板快速压孔机。
技术介绍
目前在医药生产的过程中，药品会包装在铝塑板内，目前铝塑板在加工的过程中，需要在铝塑板上压孔，形成能够储存药品的空间，现有的铝塑板在进行压孔的过程中，铝塑板会受到压力的作用下粘附在成型的模具上，从而会影响到铝塑板压孔的效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝塑板快速压孔机，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝塑板快速压孔机，包括底座和顶板，所述底座顶部的两侧均通过安装杆与顶板固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑压模，所述支撑压模的顶部等间隔开设有压孔，所述支撑压模顶部的两侧均开设有导孔，所述支撑压模的两侧均贯穿连接有导管，所述导管顶部的一侧与导孔相通，所述导孔的内腔安装有活塞A，所述导孔内腔的底部固定连接有导环，所述导环的顶部通过小弹簧与活塞A的底部固定连接，所述活塞A的顶部固定连接有导杆，所述导管的内腔安装有活塞B，所述活塞B的一侧通过弹簧A与导管一侧的内壁固定连接，所述活塞B远离弹簧A的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部的一侧固定连接有导块。所述顶板顶部的中部通过电动伸缩杆固定连接有成型压模，所述成型压模的两侧均固定连接有L形杆。所述支撑压模的两侧均固定连接有支撑管，所述支撑管的内腔安装有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有支杆。进一步优选的，所述滑动块与支撑管内壁的底部之间连接有弹簧B。进一步优选的，所述导块为三角块，且三角块的倾斜边与支杆的底端相接触。进一步优选的，所述压孔与成型压模底部的压头呈对应设置。进一步优选的，所述弹簧B套设在支杆的外侧。（三）有益效果本技术提供了一种铝塑板快速压孔机，具备以下有益效果：（1）、该铝塑板快速压孔机，通过活塞A、活塞B、导杆和导块的配合使用，使得铝塑板在压孔时的作用力能够通过导块带动活塞B进行移动，从而通过空气能够拉动活塞A，在铝塑板压孔成型之后，通过小弹簧能够弹性能够让导杆顶动成型的铝塑板，从而方便将粘附的铝塑板顶出，保证了铝塑板压孔的效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图。图中：1底座、2顶板、3安装杆、4支撑压模、5压孔、6导孔、7导管、8活塞A、9导环、10小弹簧、11导杆、12活塞B、13弹簧A、14连接杆、15导块、16电动伸缩杆、17成型压模、18L形杆、19支撑管、20滑动块、21支杆、22弹簧B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铝塑板快速压孔机，包括底座1和顶板2，底座1顶部的两侧均通过安装杆3与顶板2固定连接，底座1的顶部固定连接有支撑压模4，支撑压模4的顶部等间隔开设有压孔5，支撑压模4顶部的两侧均开设有导孔6，支撑压模4的两侧均贯穿连接有导管7，导管7顶部的一侧与导孔6相通，导孔6的内腔安装有活塞A8，导孔6内腔的底部固定连接有导环9，导环9的顶部通过小弹簧10与活塞A8的底部固定连接，活塞A8的顶部固定连接有导杆11，导管7的内腔安装有活塞B12，活塞B12的一侧通过弹簧A13与导管7一侧的内壁固定连接，活塞B12远离弹簧A13的一侧固定连接有连接杆14，连接杆14顶部的一侧固定连接有导块15。顶板2顶部的中部通过电动伸缩杆16固定连接有成型压模17，电动伸缩杆16的型号为TGH，行程规格：200cm，压孔5与成型压模17底部的压头呈对应设置，成型压模17的两侧均固定连接有L形杆18。支撑压模4的两侧均固定连接有支撑管19，支撑管19的内腔安装有滑动块20，滑动块20的底部固定连接有支杆21，导块15为三角块，且三角块的倾斜边与支杆21的底端相接触，滑动块20与支撑管19内壁的底部之间连接有弹簧B22，弹簧B22套设在支杆21的外侧。工作原理：电动伸缩杆16带动成型压模17挤压铝塑板，让铝塑板进行压孔，压孔时，L形杆18挤压滑动块20，让滑动块20带动支杆21挤压导块15，导块15通过连接杆14拉动活塞B12，通过空气的收缩，让活塞A8带动导杆11进行下降，在压孔完成之后，支杆21解除对导块15的挤压，让小弹簧10产生的弹力带动导杆11顶动铝塑板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑板快速压孔机，包括底座（1）和顶板（2），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均通过安装杆（3）与顶板（2）固定连接，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑压模（4），所述支撑压模（4）的顶部等间隔开设有压孔（5），所述支撑压模（4）顶部的两侧均开设有导孔（6），所述支撑压模（4）的两侧均贯穿连接有导管（7），所述导管（7）顶部的一侧与导孔（6）相通，所述导孔（6）的内腔安装有活塞A（8），所述导孔（6）内腔的底部固定连接有导环（9），所述导环（9）的顶部通过小弹簧（10）与活塞A（8）的底部固定连接，所述活塞A（8）的顶部固定连接有导杆（11），所述导管（7）的内腔安装有活塞B（12），所述活塞B（12）的一侧通过弹簧A（13）与导管（7）一侧的内壁固定连接，所述活塞B（12）远离弹簧A（13）的一侧固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）顶部的一侧固定连接有导块（15）；/n所述顶板（2）顶部的中部通过电动伸缩杆（16）固定连接有成型压模（17），所述成型压模（17）的两侧均固定连接有L形杆（18）；/n所述支撑压模（4）的两侧均固定连接有支撑管（19），所述支撑管（19）的内腔安装有滑动块（20），所述滑动块（20）的底部固定连接有支杆（21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板快速压孔机，包括底座（1）和顶板（2），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均通过安装杆（3）与顶板（2）固定连接，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑压模（4），所述支撑压模（4）的顶部等间隔开设有压孔（5），所述支撑压模（4）顶部的两侧均开设有导孔（6），所述支撑压模（4）的两侧均贯穿连接有导管（7），所述导管（7）顶部的一侧与导孔（6）相通，所述导孔（6）的内腔安装有活塞A（8），所述导孔（6）内腔的底部固定连接有导环（9），所述导环（9）的顶部通过小弹簧（10）与活塞A（8）的底部固定连接，所述活塞A（8）的顶部固定连接有导杆（11），所述导管（7）的内腔安装有活塞B（12），所述活塞B（12）的一侧通过弹簧A（13）与导管（7）一侧的内壁固定连接，所述活塞B（12）远离弹簧A（13）的一侧固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）顶部的一侧固定连接有导块（15）；
所述顶板（2）顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仕远，
申请(专利权)人：成都恒瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51