一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法：将羟基碳纳米管与十二烷基苯磺酸钠加入到乙醇中，50‑60℃下搅拌30‑60min，再加入丙酮，室温下搅拌30‑60min，制得羟基碳纳米管溶液；用丙酮将环氧树脂溶解，加入羟基碳纳米管溶液中，室温下搅拌2‑3h后升温至70℃继续搅拌4‑5h，制得环氧树脂复合液；将甲基硫氢邻苯二甲酸酐溶于丙酮中，加入环氧树脂复合液中，搅拌均匀后加入促进剂，搅拌均匀后脱泡，灌装浇盘，从常温开始升温固化，最后冷却至20‑30℃脱模。本发明专利技术采用羟基碳纳米管与环氧树脂制备的复合材料与传统含卤素的阻燃材料相比具有明显的阻燃作用，且更加环保，羟基碳纳米管可增强复合材料力学性能，克服了聚合物和无机物的复合材料相容性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法
本专利技术涉及复合材料的制备，尤其涉及一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法。
技术介绍
近年来，在各领域中，存在对于减少诸如以家用电器为代表的电气/电子设备、办公室自动化(OA)设备、和信息/通信设备等等中的壳体等的厚度和重量的需求。与这种需求相对应地，还存在对于提高构成这些设备的环氧树脂材料的机械强度的需求。环氧树脂材料具有优异的机械性能和耐酸碱腐蚀等化学稳定性能，优异的电性能，因而被大量应用于复合材料当中，尤其是在电子封装材料方面具有良好的应用，但由于环氧树脂固化物的易燃性使其应用受到了限制。传统环氧树脂材料的阻燃方法是使用含卤阻燃剂进行阻燃，虽然含卤阻燃剂在环氧树脂材料阻燃上发挥了极好的阻燃作用，但存在燃烧时释放有毒和腐蚀性气体等问题。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：1)羟基碳纳米管预处理将羟基碳纳米管与十二烷基苯磺酸钠加入到乙醇中，50-60℃下搅拌30-60min，再加入丙酮，室温下搅拌30-60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n1)羟基碳纳米管预处理/n将羟基碳纳米管与十二烷基苯磺酸钠加入到乙醇中，50-60℃下搅拌30-60min，再加入丙酮，室温下搅拌30-60min，制得羟基碳纳米管溶液；/n2)制备环氧树脂复合液/n用丙酮将环氧树脂溶解，加入到步骤1)所得溶液中，室温下搅拌2-3h后升温至70℃继续搅拌4-5h，制得环氧树脂复合液；/n3)固化成型/n将甲基硫氢邻苯二甲酸酐溶于丙酮中，加入环氧树脂复合液中，搅拌均匀后加入促进剂，搅拌均匀后脱泡，灌装浇盘，从常温开始升温固化，最后冷却至20-30℃脱模，即得。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)羟基碳纳米管预处理
将羟基碳纳米管与十二烷基苯磺酸钠加入到乙醇中，50-60℃下搅拌30-60min，再加入丙酮，室温下搅拌30-60min，制得羟基碳纳米管溶液；
2)制备环氧树脂复合液
用丙酮将环氧树脂溶解，加入到步骤1)所得溶液中，室温下搅拌2-3h后升温至70℃继续搅拌4-5h，制得环氧树脂复合液；
3)固化成型
将甲基硫氢邻苯二甲酸酐溶于丙酮中，加入环氧树脂复合液中，搅拌均匀后加入促进剂，搅拌均匀后脱泡，灌装浇盘，从常温开始升温固化，最后冷却至20-30℃脱模，即得。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，羟基碳纳米管与十二烷基苯磺酸钠的重量比为1:(0.06-0.1)。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所得羟基碳纳米管溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊秀，陈长浩，郑宝林，杨永亮，秦伟峰，付军亮，
申请(专利权)人：山东金宝电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37