本实用新型专利技术提供了一种耐高温附着式轧制力传感器，涉及传感器测试技术领域。该实用新型专利技术包括牵引板和应变梁主体，应变梁主体上设置有应变孔，应变孔的数量为多个，应变孔均匀的分布在应变梁主体上，应变孔内粘贴有多个应变片，应变孔外端呈环形台阶结构，环形台阶结构上配合有密封胶圈和密封板，密封胶圈设置在密封板的下方，密封板采用氩弧焊密封，密封胶圈采用硅胶材料。本实用新型专利技术密封效果好，能够适应轧机多油、潮湿的工作环境，且具有良好的散热性能。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温附着式轧制力传感器
本技术涉及一种传感器，特别是涉及一种耐高温附着式轧制力传感器。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。由于测压头直接频繁承受轧制力,很容易遭到破坏,而且在每次更换传感器时,都必须把与之相连的轧机部件拆掉,非常麻烦。与之相比,采用附着式测力传感器不但在拆装方式上相对容易,而且造价也相对低些。附着式轧制力传感器与传统的支承式轧机测力传感器相比,具有结构轻巧、价格低廉、不改动现有设备、不占用轧机窗口空间、不妨碍轧机操作、不降低轧机刚度、维护使用方便、可实现快速安装、更换、且工作可靠、使用寿命长等一系列优点。但由于传感器与轧机距离较近，在热轧钢坯的热辐射导致机架与传感器间的温度差现有的附着式轧制力传感器密封效果难以满足高温、潮湿、多油的工作环境需求。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种耐高温附着式轧制力传感器，使其密封效果好，且具有良好的散热性。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：一种耐高温附着式轧制力传感器，包括牵引板和应变梁主体，所述应变梁主体上设置有应变孔，所述应变孔的数量为多个，所述应变孔均匀的分布在所述应变梁主体上，所述应变孔内粘贴有多个应变片，所述应变孔外端呈环形阶台阶结构，所述环形台阶结构上配合有密封胶圈和密封板，所述密封胶圈设置在所述密封板的下方，所述密封板采用氩弧焊密封，所述密封胶圈采用硅胶材料。<br>进一步的，所述应变梁主体上设置有散热片，所述散热片数量为多个，所述散热片均匀的分布在所述应变梁主体的外侧。进一步的，所述散热片包括翅片和凹槽，所述翅片数量为多个，两个所述翅片之间设置有所述凹槽。进一步的，所述应变孔内填充有稀有气体，所述稀有气体采用氦气。进一步的，所述牵引板包括上牵引板和下牵引板，所述上牵引板设置在所述应变梁主体的上端，所述下牵引板设置在所述应变梁主体的下端，所述牵引板的四个角上设置有安装孔。进一步的，所述牵引板和所述应变梁主体之间设置有均压板，所述均压板包括上均压板和下均压板，所述上均压板设置在所述上牵引板与所述应变梁主体之间，所述下均压板设置在所述下牵引板与所述应变梁主体之间。进一步的，所述上均压板和所述下均压板采用紫铜材料。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、应变孔外端呈环形阶台阶结构，环形台阶上配合有密封胶圈和密封板，密封板采用氩弧焊密封，双层密封结构，使密封效果更好，更适应恶劣的工作环境；2、密封胶圈采用硅胶材料，不仅密封效果好，且硅胶材料具有耐高温的效果，有效的降低了高温导致密封胶圈的老化；3、应变孔内填充有氦气，有效的防止应变孔内应变片的氧化；4、牵引板和应变梁主体之间设置有均压板，均压板采用紫铜材料，紫铜具有良好的延展性，对传感器的安装起一定的补偿作用；5、应变梁主体主上设置有散热片，两个翅片之间设置有凹槽，凹槽增大了散热片与空气的接触面积，有利于散热。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的应变孔结构示意图；图3是本技术的散热片结构示意图。主要元件符号说明：1-上牵引板2-下牵引板3-应变梁主体4-上均压板5-下均压板6-应变孔7-散热片71-翅片72-凹槽8-安装孔9-应变片10-密封板11-密封胶圈具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1、2和3所示，本技术的实施例包括牵引板和应变梁主体3，牵引板包括上牵引板1和下牵引板2，上牵引板2设置在应变梁主体3的上端，下牵引板3设置在应变梁主体3的下端，牵引板的四个角上设置有安装孔8，牵引板和应变梁主体3之间设置有均压板，均压板包括上均压板4和下均压板5，上均压板4设置在上牵引板1与应变梁主体3之间，下均压板5设置在下牵引板2与应变梁主体3之间，上均压板4和下均压板5采用紫铜材料，紫铜材料具有很好的延展性，能够对传感器的安装起一定的补偿作用。应变梁主体3上设置有应变孔6，应变孔6的数量为多个，应变孔6均匀的分布在应变梁主体3上，应变孔6内粘贴有多个应变片9，应变孔6外端呈环形阶台阶结构，环形台阶结构上配合有密封胶圈11和密封板10，密封胶圈11设置在密封板10的下方，双层密封结构，使密封效果更好，更适应恶劣的工作环境，密封板10采用氩弧焊密封，密封胶圈11采用硅胶材料，硅胶材料具有耐高温的效果，有效的降低了高温导致密封胶圈11的老化，应变孔6内填充有稀有气体，稀有气体采用氦气，有效的防止应变孔6内应变片9的氧化。应变梁主体3上设置有散热片7，散热片7数量为多个，散热片7均匀的分布在应变梁主体3的外侧，散热片7包括翅片71和凹槽72，翅片71数量为多个，两个翅片71之间设置有凹槽72，凹槽72增大了散热片7与空气的接触面积，有利于散热。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温附着式轧制力传感器，包括牵引板和应变梁主体，所述应变梁主体上设置有应变孔，所述应变孔的数量为多个，所述应变孔均匀的分布在所述应变梁主体上，所述应变孔内粘贴有多个应变片，其特征在于，所述应变孔外端呈环形台阶结构，所述环形台阶结构上配合有密封胶圈和密封板，所述密封胶圈设置在所述密封板的下方，所述密封板采用氩弧焊密封，所述密封胶圈采用硅胶材料。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温附着式轧制力传感器，包括牵引板和应变梁主体，所述应变梁主体上设置有应变孔，所述应变孔的数量为多个，所述应变孔均匀的分布在所述应变梁主体上，所述应变孔内粘贴有多个应变片，其特征在于，所述应变孔外端呈环形台阶结构，所述环形台阶结构上配合有密封胶圈和密封板，所述密封胶圈设置在所述密封板的下方，所述密封板采用氩弧焊密封，所述密封胶圈采用硅胶材料。
2.如权利要求1所述的一种耐高温附着式轧制力传感器，其特征在于，所述应变梁主体上设置有散热片，所述散热片的数量为多个，所述散热片均匀的分布在所述应变梁主体的外侧。
3.如权利要求2所述的一种耐高温附着式轧制力传感器，其特征在于，所述散热片包括翅片和凹槽，所述翅片数量为多个，两个所述翅片之间设置有所述凹槽。
4.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅志彬，杨玉研，
申请(专利权)人：鞍山天翼机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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