一种氯化法废酸水的资源化利用方法技术

技术编号:25170437 阅读:66 留言:0更新日期:2020-08-07 21:00
本发明专利技术公开了一种氯化法废酸水的资源化利用方法,包括以下步骤:S1,将氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水送进化浆槽,采用氯化法尾气吸收工序产生的废盐酸进行化浆,化浆后的混合液用泵送进压滤机将固体杂质压滤;S2,检测S1中制得的滤液中的总铁含量,并将其置于搅拌器内,向上述滤液内加入过量的氧化剂,控制反应温度在20℃‑80℃,反应时间30‑180min;S3,根据反应温度补加S1的滤液,调整反应过程中Cl‑/Fe2+的摩尔比为2.1‑3.0;S4,溶液中加入稳定剂,将稳定后的溶液进行熟化,熟化时间为2‑28h,最终得到聚合氯化铁;S5,将得到的聚合氯化铁用于废水处理的絮凝工艺;本发明专利技术以工业废水为依托,操作简单,工艺流程短,容易实现工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化法废酸水的资源化利用方法
本专利技术涉及氯化法钛白粉生产
,特别是一种氯化法废酸水的资源化利用方法。
技术介绍
氯化法钛白粉生产过程中,经分离压滤后生成的废水含有大量的氢离子、亚铁离子,未处理的废液排入管道或者受纳水体,必将会造成以下的环境污染问题:(1)废液中游离的酸和金属离子(铁离子等)的排放会污染受纳水体以及土壤,废液进入水体后会毒害水中的动植物;进入土壤后会破坏土壤结构、危害农作物的生长;(2)动物饮用了污染的受纳水体,会引起烧伤,水中的重金属离子会导致动物中毒,情况严重甚至会危害人体的身心健康;(3)废液还会对腐蚀管道和钢筋混凝土结构等一系列的水工构筑物,破坏水中微生物的生长等。在氯化法钛白粉生产过程中酸性废水包括酸洗氯化尾气得到的废盐酸以及压滤后的滤液,对于氯化法钛白粉生产工艺中产生的废水,通常采取如下方法进行处理:使用石灰乳对废水进行中和处理,由此能够得到含有氢氧化铁的沉淀物,通过分离洗涤之后的废渣可以直接运至渣场进行集中堆放,增加了企业的对方成本和环境影响;而分离出来的滤液当中,含有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化法废酸水的资源化利用方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1,将氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水送进化浆槽,采用氯化法尾气吸收工序产生的废盐酸进行化浆,化浆后的混合液用泵送进压滤机将固体杂质压滤,压滤后取滤液待用;/nS2,检测S1中制得的滤液中的总铁含量,并将其置于搅拌器内,向上述滤液内加入过量的氧化剂,控制反应温度在20℃-80℃,反应时间30-180min;/nS3,在S2的溶液反应过程中,根据反应温度补加S1的滤液,调整反应过程中Cl

【技术特征摘要】
1.一种氯化法废酸水的资源化利用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,将氯化法钛白粉生产过程中的酸性废水送进化浆槽,采用氯化法尾气吸收工序产生的废盐酸进行化浆,化浆后的混合液用泵送进压滤机将固体杂质压滤,压滤后取滤液待用;
S2,检测S1中制得的滤液中的总铁含量,并将其置于搅拌器内,向上述滤液内加入过量的氧化剂,控制反应温度在20℃-80℃,反应时间30-180min;
S3,在S2的溶液反应过程中,根据反应温度补加S1的滤液,调整反应过程中Cl-/Fe2+的摩尔比为2.1-3.0;
S4,向S3反应后的溶液中加入稳定剂,将稳定后的溶液进行熟化,熟化时间为2-28h,最终得到聚合氯化铁;
S5,将得到的聚合氯化铁用于废水处理的絮凝工艺。

【专利技术属性】
技术研发人员:赵波王荣荣栗玉叶
申请(专利权)人:河南佰利联新材料有限公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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