一种管桩成品吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种管桩成品吊具，包括对称设置的支撑板、对称设置的固定架、设于支撑板之间的挂钩装置、与挂钩装置转动连接的锁链，固定架与支撑板两两固连呈矩形框架；挂钩装置包括U型钢梁、固连于U型钢梁一端下方的固定压板、滑动连接于U型钢梁另一端的挂钩、设于U型钢梁下方的可调节压板，固连于U型钢梁下方的挡杆、设于U型钢梁内部的第一伸缩缸；挂钩装置共3个，1个挂钩装置滑动连接于支撑板的中部，可沿支撑板上下滑动，2个挂钩装置对称滑动连接于支撑板的两端，可沿支撑板上的弧形槽实现弧形滑动。本发明专利技术具有管桩自动挂钩功能，可以减少人工挂钩作业甚至不需要人工挂钩作业，从而减轻人工工作强度和减少管桩成品库场伤亡事故。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩成品吊具
本专利技术涉及起吊装置
，具体是指一种管桩成品吊具。
技术介绍
从事管桩生产和销售的工厂数量很多，安全事故在这类工厂的成品库场时有发生。其中的主要原因是库场的挂钩作业需要人工直接操作，而这种圆柱型的成品堆放是非常不稳定的。在人工挂钩作业时会发生滚桩、垮桩的事故，危及挂钩作业人员人身安全。因此需要研究一种适用于此类工作场所的自动吊具。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种管桩成品吊具。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为一种管桩成品吊具：包括对称设置的支撑板、对称设置的固定架、设于支撑板之间的挂钩装置、与挂钩装置转动连接的锁链，所述固定架与支撑板两两固连呈矩形框架；所述挂钩装置包括U型钢梁、固连于U型钢梁一端下方的固定压板、滑动连接于U型钢梁另一端的挂钩、设于U型钢梁下方的可调节压板，固连于U型钢梁下方的挡杆、设于U型钢梁内部的第一伸缩缸，所述可调节压板、挡杆靠近U型钢梁的设有挂钩端，所述挡杆位于可调节压板与挂钩之间，所述挡杆共2个，2个所述挡杆对称设于挂钩两侧，所述第一伸缩缸一端与U型钢梁固连，所述第一伸缩缸另一端与挂钩固连；所述挂钩装置共3个，1个所述挂钩装置滑动连接于支撑板的中部，可沿所述支撑板上下滑动，2个所述挂钩装置对称滑动连接于支撑板的两端，可沿所述支撑板上的弧形槽实现弧形滑动。作为改进，设于所述支撑板两端的挂钩装置，其两端转动连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的另一端与支撑板转动连接。作为改进，所述可调节压板包括压板本体对称设于压板本体上方两端的滑杆、与滑杆滑动连接的U型支架、固连于U型支架上的第三伸缩缸，所述U型支架与U型钢梁固连，所述第三伸缩缸设有多个，多个所述第三伸缩缸对称均布于U型支架的两侧，所述第三伸缩缸的缸体与U型支架固连，所述第三伸缩缸的杆体固连有挡块，所述U型支架上设有与滑杆配合的凹槽，当所述第三伸缩缸的杆体伸出时，所述挡块可将所述凹槽挡住。作为改进，所述支撑板沿中部向两侧对称设有限位杆组，所述限位杆组包括2个与支撑板滑动连接的限位杆、控制限位杆上下滑动的第四伸缩缸。作为改进，所述固定架的中部连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有钢丝绳，3个所述挂钩装置上的锁链与2个固定架上的钢丝绳通过挂环连接在一起。本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术具有管桩自动挂钩功能，可以减少人工挂钩作业甚至不需要人工挂钩作业，从而减轻人工工作强度和减少管桩成品库场伤亡事故。附图说明图1是本专利技术一种管桩成品吊具的立体图1。图2是本专利技术一种管桩成品吊具的立体图2。图3是本专利技术一种管桩成品吊具的主视图。图4是本专利技术一种管桩成品吊具的左视图。图5是本专利技术一种管桩成品吊具的俯视图。图6是本专利技术一种管桩成品吊具的可调节压板的结构示意图。如图所示：1、支撑板，2、固定架，3、锁链，4、U型钢梁，5、固定压板，6、挂钩，7、可调节压板，8、挡杆，9、第一伸缩缸，10、第二伸缩缸，11、压板本体，12、滑杆，13、U型支架，14、第三伸缩缸，15、挡块，16、凹槽，17、限位杆组，18、第四伸缩缸，19、弹簧，20、钢丝绳，21、挂环。具体实施方式下面结合附图对本专利技术一种管桩成品吊具做进一步的详细说明。结合附图1-6，一种管桩成品吊具，包括对称设置的支撑板1、对称设置的固定架2、设于支撑板1之间的挂钩装置、与挂钩装置转动连接的锁链3，所述固定架2与支撑板1两两固连呈矩形框架；所述挂钩装置包括U型钢梁4、固连于U型钢梁4一端下方的固定压板5、滑动连接于U型钢梁4另一端的挂钩6、设于U型钢梁4下方的可调节压板7，固连于U型钢梁4下方的挡杆8、设于U型钢梁4内部的第一伸缩缸9，所述可调节压板7、挡杆8靠近U型钢梁4的设有挂钩6端，所述挡杆8位于可调节压板7与挂钩6之间，所述挡杆8共2个，2个所述挡杆8对称设于挂钩6两侧，所述第一伸缩缸9一端与U型钢梁4固连，所述第一伸缩缸9另一端与挂钩6固连；所述挂钩装置共3个，1个所述挂钩装置滑动连接于支撑板1的中部，可沿所述支撑板1上下滑动，2个所述挂钩装置对称滑动连接于支撑板1的两端，可沿所述支撑板1上的弧形槽实现弧形滑动。设于所述支撑板1两端的挂钩装置，其两端转动连接有第二伸缩缸10，所述第二伸缩缸10的另一端与支撑板1转动连接。所述可调节压板7包括压板本体11对称设于压板本体11上方两端的滑杆12、与滑杆12滑动连接的U型支架13、固连于U型支架13上的第三伸缩缸14，所述U型支架13与U型钢梁4固连，所述第三伸缩缸14设有多个，多个所述第三伸缩缸14对称均布于U型支架13的两侧，所述第三伸缩缸14的缸体与U型支架13固连，所述第三伸缩缸14的杆体固连有挡块15，所述U型支架13上设有与滑杆12配合的凹槽16，当所述第三伸缩缸14的杆体伸出时，所述挡块15可将所述凹槽16挡住。所述支撑板1沿中部向两侧对称设有限位杆组17，所述限位杆组17包括2个与支撑板1滑动连接的限位杆、控制限位杆上下滑动的第四伸缩缸18。所述固定架2的中部连接有弹簧19，所述弹簧19的另一端连接有钢丝绳20，3个所述挂钩装置上的锁链3与2个固定架2上的钢丝绳20通过挂环21连接在一起。本专利技术在具体实施时，2个管桩成品吊具一起使用，分别通过挂环21悬挂在外界起吊设备上，2个管桩成品吊具对向设置，将两端对称使用的挂钩6分别插入钢管的两端孔径，可调节压板7可以调节压板本体11的位置，实现对钢管的可靠施压，使钢管与挂钩6接触更牢靠，不易脱钩，起吊多跟钢管时，可以通过第二伸缩缸10可以调整3个挂钩装置之间的距离，适应不同管径的钢管，可以通过限位杆组17防止钢管间的磕碰，可以通过第一伸缩缸9的伸缩调整挂钩6的位置以适用不同长度的钢管。本专利技术具有管桩自动挂钩功能，可以减少人工挂钩作业甚至不需要人工挂钩作业，从而减轻人工工作强度和减少管桩成品库场伤亡事故。以上对本专利技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管桩成品吊具，其特征在于：包括对称设置的支撑板(1)、对称设置的固定架(2)、设于支撑板(1)之间的挂钩装置、与挂钩装置转动连接的锁链(3)，所述固定架(2)与支撑板(1)两两固连呈矩形框架；/n所述挂钩装置包括U型钢梁(4)、固连于U型钢梁(4)一端下方的固定压板(5)、滑动连接于U型钢梁(4)另一端的挂钩(6)、设于U型钢梁(4)下方的可调节压板(7)，固连于U型钢梁(4)下方的挡杆(8)、设于U型钢梁(4)内部的第一伸缩缸(9)，所述可调节压板(7)、挡杆(8)靠近U型钢梁(4)的设有挂钩(6)端，所述挡杆(8)位于可调节压板(7)与挂钩(6)之间，所述挡杆(8)共2个，2个所述挡杆(8)对称设于挂钩(6)两侧，所述第一伸缩缸(9)一端与U型钢梁(4)固连，所述第一伸缩缸(9)另一端与挂钩(6)固连；/n所述挂钩装置共3个，1个所述挂钩装置滑动连接于支撑板(1)的中部，可沿所述支撑板(1)上下滑动，2个所述挂钩装置对称滑动连接于支撑板(1)的两端，可沿所述支撑板(1)上的弧形槽实现弧形滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管桩成品吊具，其特征在于：包括对称设置的支撑板(1)、对称设置的固定架(2)、设于支撑板(1)之间的挂钩装置、与挂钩装置转动连接的锁链(3)，所述固定架(2)与支撑板(1)两两固连呈矩形框架；
所述挂钩装置包括U型钢梁(4)、固连于U型钢梁(4)一端下方的固定压板(5)、滑动连接于U型钢梁(4)另一端的挂钩(6)、设于U型钢梁(4)下方的可调节压板(7)，固连于U型钢梁(4)下方的挡杆(8)、设于U型钢梁(4)内部的第一伸缩缸(9)，所述可调节压板(7)、挡杆(8)靠近U型钢梁(4)的设有挂钩(6)端，所述挡杆(8)位于可调节压板(7)与挂钩(6)之间，所述挡杆(8)共2个，2个所述挡杆(8)对称设于挂钩(6)两侧，所述第一伸缩缸(9)一端与U型钢梁(4)固连，所述第一伸缩缸(9)另一端与挂钩(6)固连；
所述挂钩装置共3个，1个所述挂钩装置滑动连接于支撑板(1)的中部，可沿所述支撑板(1)上下滑动，2个所述挂钩装置对称滑动连接于支撑板(1)的两端，可沿所述支撑板(1)上的弧形槽实现弧形滑动。


2.根据权利要求1所述的一种管桩成品吊具，其特征在于：设于所述支撑板(1)两端的挂钩装置，其两端转动连接有第二伸缩缸(10)，所述第二伸缩缸(10)的另一端与支撑板(1)转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，
申请(专利权)人：王海波，
类型：发明
国别省市：湖南;43