一种工业自动化生产用喷漆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业自动化生产用喷漆设备，包括壳体、传送带、控制箱、喷漆机构和烘干机构，所述壳体内壁的左右两侧均开设有通槽，所述传送带设置在壳体的内部，所述传送带的两侧分别贯穿通槽且延伸至其外部，所述控制箱安装在壳体的左侧。本实用新型专利技术采用控制箱对喷漆机构、烘干机构和传送带进行自动化控制，相对于人工操作来说，省时省力，提高了喷漆效率，通过回收机构中固定壳，能够对漆雾进行限位，防止漆雾飞散入空气中，对工作人员的身体造成影响，而且能够对漆雾进行回收，避免油漆产生浪费，并且设置烘干机构，能够对产品进行快速干燥，提高了产品的生产效率，给喷漆工作带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化生产用喷漆设备
本技术涉及工业自动化
，具体为一种工业自动化生产用喷漆设备。
技术介绍
目前，传统的喷漆方式是人工手持喷头对工件进行喷漆，人工操作比较费时费力，导致喷漆效率降低，长期处于漆雾工作环境下，会对工作人员的身体造成影响，而且不能对漆雾进行回收，造成油漆的浪费，并且喷漆涂料需要一定时间才能干燥，导致加工效率降低，为此我们提出一种工业自动化生产用喷漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业自动化生产用喷漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业自动化生产用喷漆设备，包括壳体、传送带、控制箱、喷漆机构和烘干机构，所述壳体内壁的左右两侧均开设有通槽，所述传送带设置在壳体的内部，所述传送带的两侧分别贯穿通槽且延伸至其外部，所述控制箱安装在壳体的左侧，所述喷漆机构安装在壳体上，所述烘干机构安装在壳体上且位于喷漆机构左侧的位置；所述喷漆机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在壳体的顶部，所述第一气缸的底端贯穿壳体且延伸至其外部与其活动连接，所述第一气缸的底端安装有喷漆壳，所述喷漆壳的底部安装有与其相互连通的喷头，所述喷漆壳的顶部安装有电磁阀，所述喷漆壳的右侧安装有与其相互连通的进料管，所述喷漆壳的表面且位于进料管的下方安装有回收机构，所述进料管的顶部安装有与其相互连通的软管，所述软管的顶部贯穿壳体且延伸至其外部与其活动连接，所述软管的顶端安装有与其相互连通的出料管，所述出料管的右侧安装有泵体，所述泵体安装在壳体的顶部，所述泵体的右侧安装有连通管，所述连通管底部设置有存料箱，所述存料箱安装在壳体的右侧，所述存料箱右侧的顶部和底部均安装有与其相互连通的通料管；所述烘干机构包括第二气缸，所述第二气缸安装在壳体顶部的左侧，所述第二气缸的底端贯穿壳体且延伸至其内部与其活动连接，所述第二气缸的底部安装有烘干壳，所述烘干壳内壁的顶部安装有烘干机。优选的，所述回收机构包括固定壳、风机、回收壳和下料管，所述固定壳安装在喷漆壳的外表面，所述风机安装在固定壳顶部的左侧，所述回收壳安装在固定壳的左侧，所述风机通过两个固定管与固定壳和回收壳相互连通，所述回收壳底部安装有与其相互连通的下料管，所述下料管的表面安装有阀门。优选的，所述壳体内壁的右侧安装有两个限位块，两个限位块之间通过固定杆固定连接，所述固定杆的表面活动连接有固定块，所述固定块的左侧与固定壳固定连接。优选的，所述喷头设置在固定壳的内部。优选的，所述存料箱的底部安装有加强筋，所述加强筋靠近壳体的一侧与其固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术采用控制箱对喷漆机构、烘干机构和传送带进行自动化控制，相对于人工操作来说，省时省力，提高了喷漆效率，通过回收机构中固定壳，能够对漆雾进行限位，防止漆雾飞散入空气中，对工作人员的身体造成影响，而且能够对漆雾进行回收，避免油漆产生浪费，并且设置烘干机构，能够对产品进行快速干燥，提高了产品的生产效率，给喷漆工作带来极大的便利。2、本技术通过限位块、固定杆和固定块相互配合，起到了对固定壳进行限位的作用，通过设置加强筋起到了对存料箱进行稳固支撑的作用。附图说明图1为本技术主视图的结构剖面图；图2为本技术图1中A-A的局部放大图。图中：1壳体、2传送带、3控制箱、4喷漆机构、41第一气缸、42喷漆壳、43喷头、44电磁阀、45进料管、46回收机构、461固定壳、462风机、463回收壳、464下料管、47软管、48出料管、49泵体、410连通管、411存料箱、5烘干机构、51第二气缸、52烘干壳、53烘干机、6通槽、7限位块、8固定杆、9固定块、10加强筋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种工业自动化生产用喷漆设备，包括壳体1、传送带2、控制箱3、喷漆机构4和烘干机构5，壳体1内壁的左右两侧均开设有通槽6，传送带2设置在壳体1的内部，传送带2的两侧分别贯穿通槽6且延伸至其外部，控制箱3安装在壳体1的左侧，喷漆机构4安装在壳体1上，烘干机构5安装在壳体1上且位于喷漆机构4左侧的位置。请参阅图1-2，喷漆机构4包括第一气缸41，第一气缸41安装在壳体1的顶部，第一气缸41的底端贯穿壳体1且延伸至其外部与其活动连接，第一气缸41的底端安装有喷漆壳42，喷漆壳42的底部安装有与其相互连通的喷头43，喷漆壳42的顶部安装有电磁阀44，喷漆壳42的右侧安装有与其相互连通的进料管45，喷漆壳42的表面且位于进料管45的下方安装有回收机构46，回收机构46包括固定壳461、风机462、回收壳463和下料管464，固定壳461安装在喷漆壳42的外表面，风机462安装在固定壳461顶部的左侧，回收壳463安装在固定壳461的左侧，风机462通过两个固定管与固定壳461和回收壳463相互连通，回收壳463底部安装有与其相互连通的下料管464，下料管464的表面安装有阀门，壳体1内壁的右侧安装有两个限位块7，两个限位块7之间通过固定杆8固定连接，固定杆8的表面活动连接有固定块9，固定块9的左侧与固定壳461固定连接，通过限位块7、固定杆8和固定块9相互配合，起到了对固定壳461进行限位的作用，喷头43设置在固定壳461的内部，进料管45的顶部安装有与其相互连通的软管47，软管47的顶部贯穿壳体1且延伸至其外部与其活动连接，软管47的顶端安装有与其相互连通的出料管48，出料管48的右侧安装有泵体49，泵体49安装在壳体1的顶部，泵体49的右侧安装有连通管410，连通管410底部设置有存料箱411，存料箱411安装在壳体1的右侧，存料箱411的底部安装有加强筋10，加强筋10靠近壳体1的一侧与其固定连接，通过设置加强筋10起到了对存料箱411进行稳固支撑的作用，存料箱411右侧的顶部和底部均安装有与其相互连通的通料管。请参阅图1，烘干机构5包括第二气缸51，第二气缸51安装在壳体1顶部的左侧，第二气缸51的底端贯穿壳体1且延伸至其内部与其活动连接，第二气缸51的底部安装有烘干壳52，烘干壳52内壁的顶部安装有烘干机53，传送带2、第一气缸41、风机462、电磁阀44、泵体49、第二气缸51和烘干机53均通过电信号与控制箱3连接。使用时，将需要产品放置在传送带2上，控制箱3控制传送带2将产品输送至喷头43的下方，然后控制箱3控制第一气缸41带动喷漆壳42向下运动，使得固定壳461将产品罩住，通过控制箱3将电磁阀44打开，通过控制箱3控制泵体49将存料箱411中的漆液依次通过连通管410、出料管48、软管47本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业自动化生产用喷漆设备，包括壳体（1）、传送带（2）、控制箱（3）、喷漆机构（4）和烘干机构（5），其特征在于：所述壳体（1）内壁的左右两侧均开设有通槽（6），所述传送带（2）设置在壳体（1）的内部，所述传送带（2）的两侧分别贯穿通槽（6）且延伸至其外部，所述控制箱（3）安装在壳体（1）的左侧，所述喷漆机构（4）安装在壳体（1）上，所述烘干机构（5）安装在壳体（1）上且位于喷漆机构（4）左侧的位置；/n所述喷漆机构（4）包括第一气缸（41），所述第一气缸（41）安装在壳体（1）的顶部，所述第一气缸（41）的底端贯穿壳体（1）且延伸至其外部与其活动连接，所述第一气缸（41）的底端安装有喷漆壳（42），所述喷漆壳（42）的底部安装有与其相互连通的喷头（43），所述喷漆壳（42）的顶部安装有电磁阀（44），所述喷漆壳（42）的右侧安装有与其相互连通的进料管（45），所述喷漆壳（42）的表面且位于进料管（45）的下方安装有回收机构（46），所述进料管（45）的顶部安装有与其相互连通的软管（47），所述软管（47）的顶部贯穿壳体（1）且延伸至其外部与其活动连接，所述软管（47）的顶端安装有与其相互连通的出料管（48），所述出料管（48）的右侧安装有泵体（49），所述泵体（49）安装在壳体（1）的顶部，所述泵体（49）的右侧安装有连通管（410），所述连通管（410）底部设置有存料箱（411），所述存料箱（411）安装在壳体（1）的右侧，所述存料箱（411）右侧的顶部和底部均安装有与其相互连通的通料管；/n所述烘干机构（5）包括第二气缸（51），所述第二气缸（51）安装在壳体（1）顶部的左侧，所述第二气缸（51）的底端贯穿壳体（1）且延伸至其内部与其活动连接，所述第二气缸（51）的底部安装有烘干壳（52），所述烘干壳（52）内壁的顶部安装有烘干机（53）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化生产用喷漆设备，包括壳体（1）、传送带（2）、控制箱（3）、喷漆机构（4）和烘干机构（5），其特征在于：所述壳体（1）内壁的左右两侧均开设有通槽（6），所述传送带（2）设置在壳体（1）的内部，所述传送带（2）的两侧分别贯穿通槽（6）且延伸至其外部，所述控制箱（3）安装在壳体（1）的左侧，所述喷漆机构（4）安装在壳体（1）上，所述烘干机构（5）安装在壳体（1）上且位于喷漆机构（4）左侧的位置；
所述喷漆机构（4）包括第一气缸（41），所述第一气缸（41）安装在壳体（1）的顶部，所述第一气缸（41）的底端贯穿壳体（1）且延伸至其外部与其活动连接，所述第一气缸（41）的底端安装有喷漆壳（42），所述喷漆壳（42）的底部安装有与其相互连通的喷头（43），所述喷漆壳（42）的顶部安装有电磁阀（44），所述喷漆壳（42）的右侧安装有与其相互连通的进料管（45），所述喷漆壳（42）的表面且位于进料管（45）的下方安装有回收机构（46），所述进料管（45）的顶部安装有与其相互连通的软管（47），所述软管（47）的顶部贯穿壳体（1）且延伸至其外部与其活动连接，所述软管（47）的顶端安装有与其相互连通的出料管（48），所述出料管（48）的右侧安装有泵体（49），所述泵体（49）安装在壳体（1）的顶部，所述泵体（49）的右侧安装有连通管（410），所述连通管（410）底部设置有存料箱（411），所述存料箱（411）安装在壳体（1）的右侧，所述存料箱（411）右侧的顶部和底部均安装有与其相互连通的通料管；
所述烘干机构（5）包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岚，
申请(专利权)人：西安兰鑫工业自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61