一种喷枪喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷枪喷嘴，包括内芯，内芯设置有圆锥形的前端，前端设置有喷射口，前端和喷射口的连接处设置有导气端头，前端外表面设置有若干条导气槽；内芯外套设有套管，套管前端设置有供喷射口伸出的出气孔，出气孔侧边设置有配合导气端头的挡气部，挡气部连接有斜安装部，前端顶靠在斜安装部上从而防止内芯发生跳动，斜安装部连接有斜角度比其大的导气部，导气部将套管内流通的气流引导至前端外表上的导气槽内，再进入导气端头和挡气部之间的间隙，最后从出气孔喷出。本实用新型专利技术提供了一种喷枪喷嘴，具有结构轻巧，制造良品率高的优点，能够喷洒出圆形图案，并且喷洒均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种喷枪喷嘴
本技术涉及一种喷枪喷嘴。
技术介绍
喷枪是利用液体或压缩空气迅速释放作为动力的一种设备。喷枪分为普压式和加压式两种。喷枪还有压力式喷枪、卡乐式喷枪、自动回收式喷枪。喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。喷枪，其包含枪身、枪头，该枪身和枪头通过一连接机构连接。枪头内包含喷嘴。由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种喷枪喷嘴，结构轻巧，制造良品率高，能够喷洒出圆形图案，并且喷洒均匀，提高了喷的质量。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种喷枪喷嘴，包括内芯，所述内芯设置有圆锥形的收缩部，所述收缩部设置有喷射口，所述收缩部和所述喷射口的连接处设置有导气端头，所述收缩部外表面设置有若干条导气槽；所述内芯外套设有套管，所述套管前端设置有供所述喷射口伸出的出气孔，所述出气孔侧边设置有配合所述导气端头的挡气部，所述挡气部连接有斜安装部，所述收缩部顶靠在所述斜安装部上从而防止所述内芯发生跳动，所述斜安装部连接有斜角度比其大的导气部，所述导气部将套管内流通的气流引导至所述收缩部外表上的导气槽内，再进入所述导气端头和所述挡气部之间的间隙，最后从所述出气孔喷出。上述技术方案中，所述出气孔侧边设置有沉降台面，所述喷射口的端部突出所述沉降台面和所述套管的前端面齐平。上述技术方案中，所述出气孔的孔径和所述喷射口的外径比处于1：1.2至1：1.8的范围内。上述技术方案中，所述导气端头和所述挡气部之间的间隙距离等于为所述出气孔的孔径和所述喷射口的外径差，且误差值不高于0%，不低于负0%。上述技术方案中，所述内芯尾端设置有内芯连接螺纹部，所述套管尾端设置有套管连接螺纹部，喷枪端部螺纹连接设置有喷头，所述喷头利用螺纹连接所述内芯连接螺纹部和所述套管连接螺纹部。上述技术方案中，所述内芯包括螺纹连接的内芯延长管，所述内芯连接螺纹部设置于所述内芯延长管上；所述内芯延长管和所述内芯采用不同材料制作，两者外径相同。上述技术方案中，所述套管包括螺纹连接的套管延长管，所述套管连接螺纹部设置于所述套管延长管上，所述套管延长管和所述套管可采用相同材料制作，也可采用不同材料，两者外径相同。上述技术方案中，所述收缩部的导气槽呈规则分散设置，且所述导气槽的数量为偶数。上述技术方案中，所述导气槽的数量为6道。上述技术方案中，所述内芯的长度大于所述套管的长度，且长度差至少为所述内芯连接螺纹部的长度。本技术提供了结构轻巧，制造良品率高，能够喷洒出圆形图案，并且喷洒均匀。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图1是本技术喷枪结构示意图。图2是本技术结构剖视示意图。图3是本技术内芯结构示意图。图4是本技术内芯前端部结构示意图。图5是本技术套管结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。如图1至图5所示，一种喷枪喷嘴，包括内芯1，所述内芯1设置有圆锥形的收缩部11，所述收缩部11设置有喷射口13，所述收缩部11和所述喷射口13的连接处设置有导气端头14，所述收缩部11外表面设置有若干条导气槽12；所述内芯1外套设有套管2，所述套管2前端设置有供所述喷射口13伸出的出气孔21，所述出气孔21侧边设置有配合所述导气端头14的挡气部22，所述挡气部22连接有斜安装部23，所述收缩部11顶靠在所述斜安装部23上从而防止所述内芯1发生跳动，所述斜安装部23连接有斜角度比其大的导气部24，所述导气部24将套管2内流通的气流引导至所述收缩部11外表上的导气槽12内，再进入所述导气端头14和所述挡气部22之间的间隙，最后从所述出气孔21喷出。所述出气孔21侧边设置有沉降台面211，所述喷射口13的端部突出所述沉降台面211和所述套管2的前端面齐平。所述出气孔21的孔径和所述喷射口13的外径比处于1：1.2至1：1.8的范围内。所述导气端头14和所述挡气部22之间的间隙距离等于为所述出气孔21的孔径和所述喷射口13的外径差，且误差值不高于50%，不低于负20%。所述内芯1尾端设置有内芯连接螺纹部151，所述套管2尾端设置有套管连接螺纹部251，喷枪4端部螺纹连接设置有喷头41，所述喷头41利用螺纹连接所述内芯连接螺纹部151和所述套管连接螺纹部251。所述内芯1包括螺纹连接的内芯延长管15，所述内芯连接螺纹部151设置于所述内芯延长管15上；所述内芯延长管15和所述内芯1采用不同材料制作，两者外径相同。所述套管2包括螺纹连接的套管延长管25，所述套管连接螺纹部251设置于所述套管延长管25上，所述套管延长管25和所述套管2可采用相同材料制作，也可采用不同材料，两者外径相同。所述收缩部11的导气槽12呈规则分散设置，且所述导气槽12的数量为偶数。所述导气槽12的数量为6道。所述内芯1的长度大于所述套管2的长度，且长度差至少为所述内芯连接螺纹部151的长度。本技术的喷嘴，安装于喷枪上使用，和现有的喷嘴相比，能够在单位面积上喷射更为均匀喷漆，并且能够保证圆形度。喷嘴上包括内芯1和套管2。漆通过内芯1的喷射口13喷射出；在套管2内通入高压气流，气流进过套管2和内芯1之间的间隙，再经过导气槽12的导向，最终从出气孔21喷出。在气流喷出的时候，同时将喷射口13喷射的漆进行雾化。本装置中套管2内部流通的气流，其内部较为紊乱，如果直接进行雾化，会导致各个部位雾化不均匀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷枪喷嘴，其特征在于：包括内芯（1），所述内芯（1）设置有圆锥形的收缩部（11），所述收缩部（11）设置有喷射口（13），所述收缩部（11）和所述喷射口（13）的连接处设置有导气端头（14），所述收缩部（11）外表面设置有若干条导气槽（12）；所述内芯（1）外套设有套管（2），所述套管（2）前端设置有供所述喷射口（13）伸出的出气孔（21），所述出气孔（21）侧边设置有配合所述导气端头（14）的挡气部（22），所述挡气部（22）连接有斜安装部（23），所述收缩部（11）顶靠在所述斜安装部（23）上从而防止所述内芯（1）发生跳动，所述斜安装部（23）连接有斜角度比其大的导气部（24），所述导气部（24）将套管（2）内流通的气流引导至所述收缩部（11）外表上的导气槽（12）内，再进入所述导气端头（14）和所述挡气部（22）之间的间隙，最后从所述出气孔（21）喷出。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷枪喷嘴，其特征在于：包括内芯（1），所述内芯（1）设置有圆锥形的收缩部（11），所述收缩部（11）设置有喷射口（13），所述收缩部（11）和所述喷射口（13）的连接处设置有导气端头（14），所述收缩部（11）外表面设置有若干条导气槽（12）；所述内芯（1）外套设有套管（2），所述套管（2）前端设置有供所述喷射口（13）伸出的出气孔（21），所述出气孔（21）侧边设置有配合所述导气端头（14）的挡气部（22），所述挡气部（22）连接有斜安装部（23），所述收缩部（11）顶靠在所述斜安装部（23）上从而防止所述内芯（1）发生跳动，所述斜安装部（23）连接有斜角度比其大的导气部（24），所述导气部（24）将套管（2）内流通的气流引导至所述收缩部（11）外表上的导气槽（12）内，再进入所述导气端头（14）和所述挡气部（22）之间的间隙，最后从所述出气孔（21）喷出。


2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述出气孔（21）侧边设置有沉降台面（211），所述喷射口（13）的端部突出所述沉降台面（211）和所述套管（2）的前端面齐平。


3.根据权利要求2所述的喷嘴，其特征在于：所述出气孔（21）的孔径和所述喷射口（13）的外径比处于1：1.2至1：1.8的范围内。


4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于：所述导气端头（14）和所述挡气部（22）之间的间隙距离等于为所述出气孔（21）的孔径和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇宏朝，
申请(专利权)人：宁波市镇海明丽机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33