一种粉粹机上用的合金齿头制造技术

一种粉粹机上用的合金齿头，它包括一上部为工作面、下部为装配面的块状本体，所述块状本体的顶部两端分别设置有对称的，并且呈w状的的工作柱角，并在工作柱角的表面、外侧表面和两侧边均焊有颗粒状硬质合金焊层，所述块状本体的上部中间四方平面中间设置有左右两颗相对的六角沉孔，并在两颗六角沉孔的中间设置有垂直向下的装配圆孔；所述圆孔穿过底部装配面，并与底部装配面平行排布，它具有结构合理，使用安装方便，整体齿头结构牢固性好，耐磨，从而降低使用成本，提高工作效率等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉粹机上用的合金齿头
本技术涉及的是一种粉碎机和废品处理用的机械齿头，属于碎料机械设备

技术介绍
粉碎机是一种常见的废品处理设备，通常用于树木和垃圾的粉碎处理。现有粉碎机的机械齿头通过与驱动枢轴连接后，在工作中对树木和垃圾等废品进行碰撞式接触，从而将废品击碎；但是现有粉碎机的机械齿头虽采用硬质金属材料制成，但在物料的冲击和振动下，机械齿头结构还是容易损坏，即便是在机械齿头的工作头部采用硬质合金材料等，但因结构设计的不够合理，极易造成机械齿其它部位受到物料的撞击，使整个齿头结构受损，需要经常更换齿头，从而影响工作效率，增加使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构合理，使用安装方便，整体齿头的结构牢固性好，耐磨，能降低使用成本，提高工作效率的粉碎机和废品处理用的机械齿头。本技术的目的是通过下述技术方案得以解决的：一种粉粹机上用的合金齿头，它包括一上部为工作面、下部为装配面的块状本体，所述块状本体的顶部两端分别设置有对称的，并且呈w状的的工作柱角，并在工作柱角的表面、外侧表面和两侧边均焊有颗粒状硬质合金焊层，所述块状本体的上部中间四方平面中间设置有左右两颗相对的六角沉孔，并在两颗六角沉孔的中间设置有垂直向下的装配圆孔；所述圆孔穿过底部装配面，并与底部装配面平行排布。作为优选：所述块状本体的顶部两侧边均堆焊有围成一圈的横向颗粒状硬质合金焊层，且所述横向颗粒状硬质合金焊层与所述工作齿柱上堆焊的颗粒状硬质合金焊层相接成一体，将顶部的工作面包裹在颗粒状硬质合金焊层内。本技术是对现有技术的改进，它具有结构合理，使用安装方便，整体齿头结构牢固性好，耐磨，从而降低使用成本，提高工作效率等特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图1的B向视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1-3所示，本技术所述的一种粉粹机上用的合金齿头，它包括一上部为工作面1、下部为装配面的块状本体2，所述块状本体2的顶部两端分别设置有对称的，并且呈w状的的工作柱角3，并在工作柱角的表面、外侧表面和两侧边均焊有颗粒状硬质合金焊层4，所述块状本体2的上部中间四方平面中间设置有左右两颗相对的六角沉孔5，并在两颗六角沉孔5的中间设置有垂直向下的装配圆孔6；所述圆孔6穿过底部装配面2，并与底部装配面2平行排布，所述块状本体2的顶部两侧边均堆焊有围成一圈的横向颗粒状硬质合金焊层7，且所述横向颗粒状硬质合金焊层7与所述工作齿柱上堆焊的颗粒状硬质合金焊层4相接成一体，将顶部的工作面1包裹在颗粒状硬质合金焊层内。本技术采用六角定位孔设计，块状本体的左右两侧顶部设置合金层、以及两颗六角形定位槽，使装配更加稳定和牢固，在工作中不会移动，采用大范围的颗粒状硬质合金焊层，成本低，增加了产品的耐磨性，延长了使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉粹机上用的合金齿头，它包括一上部为工作面、下部为装配面的块状本体，其特征在于所述块状本体的顶部两端分别设置有对称的，并且呈w状的工作柱角，并在工作柱角的表面、外侧表面和两侧边均焊有颗粒状硬质合金焊层，所述块状本体的上部中间四方平面中间设置有左右两颗相对的六角沉孔，并在两颗六角沉孔的中间设置有垂直向下的装配圆孔；所述圆孔穿过底部装配面，并与底部装配面平行排布，所述块状本体的顶部两侧边均堆焊有围成一圈的横向颗粒状硬质合金焊层，且所述横向颗粒状硬质合金焊层与所述工作齿柱上堆焊的颗粒状硬质合金焊层相接成一体，将顶部的工作面包裹在颗粒状硬质合金焊层内。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉粹机上用的合金齿头，它包括一上部为工作面、下部为装配面的块状本体，其特征在于所述块状本体的顶部两端分别设置有对称的，并且呈w状的工作柱角，并在工作柱角的表面、外侧表面和两侧边均焊有颗粒状硬质合金焊层，所述块状本体的上部中间四方平面中间设置有左右两颗相对的六角沉孔，并在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志建，
申请(专利权)人：浙江华莎驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33