一种分体式硬质合金钻头制造技术

一种分体式硬质合金钻头，它包括工作部和连接部两部分，所述工作部由工作头和工作头底座组成，该工作头底座成圆台状，上方和下方均设置有向内凹陷的固定凹槽，上方的固定凹槽用于固定工作头，下方的凹槽用于固定连接部，在连接部底部设置有凹陷的固定孔，固定孔内开设有螺纹壁，通过螺纹壁上旋转拧合有紧固螺纹塞，该紧固螺纹塞插入至大型设备上进行固定。本实用新型专利技术具有结构简单，使用安装方便，维护简单，强度高，使用寿命长等诸多优点。使用寿命长等诸多优点。使用寿命长等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式硬质合金钻头


[0001]本技术涉及一种分体式硬质合金钻头，属于合金


技术介绍

[0002]钻头为我们常见的安装在大型破碎机上端部的设备附件，现有的硬质合金钻头通常一体成型，安装在大型设备上后进行使用，一体式的设计虽然可以保证整体的稳定性和强度，但合金钻头为易损件，使用时间长久以后，定期维护或者更换较为频繁，并且只能对其整体进行更换，大大增加了使用成本，但是实际使用过程中，其钻头最核心的工作区域为顶部的工作头以及工作头附近的部位才会真正接触硬物，其后方的连接件均不会受到印象，但是因为钻头是通过撞击而迫使硬物破碎的，所以连接部需要有一定的强度，单纯的连接件并不能承受得住，为此，设计一种分体式硬质合金钻头，整体为多个部件组装而成，方便安装，更换和维护。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种结构简单，使用安装方便，拆卸维护简单，强度高，使用寿命长的分体式硬质合金钻头。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式硬质合金钻头，它包括工作部和连接部两部分，所述工作部由工作头和工作头底座组成，该工作头底座成圆台状，上方和下方均设置有向内凹陷的固定凹槽，上方的固定凹槽用于固定工作头，下方的凹槽用于固定连接部，在连接部底部设置有凹陷的固定孔，固定孔内开设有螺纹壁，通过螺纹壁上旋转拧合有紧固螺纹塞，该紧固螺纹塞插入至大型设备上进行固定。
[0005]作为优选：所述连接部由上连接部和下连接部组成，其中上连接部的直径大于下连接部的直径，两者之间设置有一圈加强筋层，在上连接部的顶部设置突出的连接头，下连接部的尾部设置有凹陷的固定孔，该固定孔最深处设置有锥形的定位槽，并在固定孔左右两侧壁上布置有内螺纹。
[0006]作为优选：所述加强筋层为一圈加强筋环，在环的上方布置有一圈带弧度的加强片紧贴于上连接部下方和加强筋层上表面上，下方表面上通过一块带斜度的过渡边连接下连接部上，所示下连接部上还开设有定位插槽。
[0007]作为优选：所述紧固螺纹塞的顶部为锥形的定位头，锥形定位头下方设置有螺纹部，该螺纹部与内螺纹拧合固定，通过顶部的定位头固定在定位槽中，在螺纹部的下方露出的部分为插入至大型设备上的定位柄。
[0008]作为优选：所述定位柄分为上下两层，上层定位柄大于下层定位柄，上层定位柄和下层定位柄均为柱形，并在下层定位柄的上下两侧均设置有环形卡口，通过环形卡口与大型设备连接固定。
[0009]作为优选：所述工作头底座上铺设有一层硬质合金层，所述工作头由硬质合金块通过切割而成，在工作头上还嵌入有多个PCD颗粒。
[0010]本技术具有结构简单，使用安装方便，拆卸维护简单，强度高，使用寿命长等诸多优点。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为图1的A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。如图1所示，一种分体式硬质合金钻头，它包括工作部1和连接部2两部分，所述工作部1由工作头3和工作头底座4组成，该工作头底座4成圆台状，上方和下方均设置有向内凹陷的固定凹槽5，上方的固定凹槽5用于固定工作头1，下方的凹槽用于固定连接部2，在连接部2底部设置有凹陷的固定孔6，固定孔6内开设有螺纹壁7，通过螺纹壁7上旋转拧合有紧固螺纹塞8，该紧固螺纹塞8插入至大型设备上进行固定。
[0016]本技术所设计的硬质合金钻头整体为分体式设计，它由工作头和工作头底座以及连接部等多段分体式通过拼装而成，该种设计方式相比于一体式的硬质合金钻头，只需要对部分部件进行更换或维修，大大降低使用成本，本技术具有结构简单，使用安装方便，拆卸维护简单，强度高，使用寿命长等诸多优点。
[0017]图2所示，所述连接部2由上连接部9和下连接部10组成，其中上连接部9的直径大于下连接部10的直径，两者之间设置有一圈加强筋层11，在上连接部9的顶部设置突出的连接头12，下连接部10的尾部设置有凹陷的固定孔13，该固定孔13最深处设置有锥形的定位槽14，并在固定孔13左右两侧壁上布置有内螺纹15。
[0018]本技术在上连接部和下连接部之间设置有一圈加强筋层，保证之间的连接紧固的同时，还能大大提高整体的强度，从而提高整体的使用寿命，下连接底部设置有固定孔，固定孔两侧壁上设置有内螺纹，通过螺纹的方式进行连接，方便安装或拆卸。
[0019]所述加强筋层11为一圈加强筋环，在环的上方布置有一圈带弧度的加强片16紧贴于上连接部9下方和加强筋层11上表面上，下方表面上通过一块带斜度的过渡边17连接下连接部10上，所示下连接部10上还开设有定位插槽18。
[0020]本技术设置的加强筋层为环状加强筋，在环状加强筋上布置有一圈带弧度的加强片，使得硬质合金钻头的外侧表面强度更高，提高整体的使用寿命，并在下连接部上还开设有定位插槽，定位插槽用于与大型设备的凹槽上设置的定位凸条进行配合使用，可以使得硬质合金钻头在工作时不会发生位移，提高整体的工作效率。
[0021]所述紧固螺纹塞8的顶部为锥形的定位头19，锥形定位头19下方设置有螺纹部20，
该螺纹部20与内螺纹15拧合固定，通过顶部的定位头19固定在定位槽14中，在螺纹部20的下方露出的部分为插入至大型设备上的定位柄21。所述定位柄21分为上下两层，上层定位柄23大于下层定位柄24，上层定位柄23和下层定位柄24均为柱形，并在下层定位柄24的上下两侧均设置有环形卡口22，通过环形卡口22与大型设备连接固定。当然，定位柄也可以为上下直径相同的圆柱形，其结构形状可以根据实际情况进行调整。
[0022]本技术紧固螺纹塞分为定位头以及螺纹部，定位头插入定位槽中，使得紧固螺纹塞与连接部连接稳固，在下层定位柄的上下两侧均设置有环形卡口，方便紧固螺纹塞插入大型设备凹槽中，与大型设备连接固定更为稳固，提高整体工作效率和工作稳定性。
[0023]所述工作头底座4上铺设有一层硬质合金层22，所述工作头3由硬质合金块通过切割而成，在工作头3上还嵌入有多个PCD颗粒25。
[0024]本技术在硬质合金块上嵌入多颗PCD颗粒，可以提高整体的强度以及提高整体的摩擦力，方便合金钻头进行钻孔操作。值得注意的是，本技术所设计的分体式硬质合金钻头可以单独使用安装使用或者多个组合安装在大型设备中进行使用，根据实际情况调整其数量，从而提高整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式硬质合金钻头，它包括工作部和连接部两部分，其特征在于：所述工作部由工作头和工作头底座组成，该工作头底座成圆台状，上方和下方均设置有向内凹陷的固定凹槽，上方的固定凹槽用于固定工作头，下方的凹槽用于固定连接部，在连接部底部设置有凹陷的固定孔，固定孔内开设有螺纹壁，通过螺纹壁上旋转拧合有紧固螺纹塞，该紧固螺纹塞插入至大型设备上进行固定。2.根据权利要求1所述的分体式硬质合金钻头，其特征在于：所述连接部由上连接部和下连接部组成，其中上连接部的直径大于下连接部的直径，两者之间设置有一圈加强筋层，在上连接部的顶部设置突出的连接头，下连接部的尾部设置有凹陷的固定孔，该固定孔最深处设置有锥形的定位槽，并在固定孔左右两侧壁上布置有内螺纹。3.根据权利要求2所述的分体式硬质合金钻头，其特征在于：所述加强筋层为一圈加强筋环，在环的上方布置有一圈带...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志建，
申请(专利权)人：浙江华莎驰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：