一种铝合金压铸机的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝合金压铸机的除尘系统，包括密封箱、转动单元、水泵、水箱和空气净化器，所述密封箱的内部中空，所述密封箱前侧出料口的一侧边沿铰接有密封门，所述密封门的上下表面和前后两侧均设有密封条，压铸机主体位于密封箱的内部，所述压铸机主体底部的四角均设有支腿，所述支腿底端固定在密封箱内壁的底部，所述转动单元包括蜗轮和硬质管，所述硬质管通过轴承转动连接在密封箱上表面的中心，所述硬质管的底端延伸至密封箱的内腔，该铝合金压铸机的除尘系统，便于对压铸喷雾冷却产生的烟尘、水汽等进行有效的除尘净化处理，给工人提供了良好的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸机的除尘系统
本技术涉及铝压铸件表面检测
，具体为一种铝合金压铸机的除尘系统。
技术介绍
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件，现有的铝合金压铸机不便于进行密封除尘，在生产过程中，压铸时产生的高温喷雾冷却后产生大量烟尘、水汽等，导致工人的工作环境比较差，影响了工人的人身安全，容易诱发工人有呼吸道疾病。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸机的除尘系统，便于对生产过程中喷雾冷却产生的烟尘、水汽等进行有效的除尘净化处理，给工人提供了良好的工作环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金压铸机的除尘系统，包括密封箱、转动单元、水泵、水箱和空气净化器，所述密封箱的内部中空，所述密封箱前侧出料口的一侧边沿铰接有密封门，所述密封门的上下表面和前后两侧均设有密封条，压铸机主体位于密封箱的内部，所述压铸机主体底部的四角均设有支腿，所述支腿底端固定在密封箱内壁的底部，所述转动单元包括蜗轮和硬质管，所述硬质管通过轴承转动连接在密封箱上表面的中心，所述硬质管的底端延伸至密封箱的内腔，所述硬质管的底端设有与压铸机主体对应喷雾单元，所述蜗轮设在硬质管圆周面的外侧端，所述硬质管的顶端与旋转接头的底端连通，所述水箱设在密封箱的底部，所述密封箱内壁的底部开设有连通水箱内部的排水槽，所述水箱内壁的上部设有过滤网，所述水泵设在密封箱的上表面，所述水泵的出水口通过连接管与旋转接头的顶端连通，所述水泵的进水口通过连接管与水箱内腔的下部连通，所述空气净化器设在密封箱内壁的侧面，还包括PLC控制器和气体传感器，所述PLC控制器设在密封箱的前侧，所述气体传感器设在密封箱内壁的侧面，所述PLC控制器与外部电源电连接，所述PLC控制器分别与水泵和空气净化器电连接，所述PLC控制器与气体传感器电连接。进一步的，所述喷雾单元包括分流管和喷头，所述分流管的圆周面的上侧与硬质管的底端固定连接，所述硬质管的底端与分流管的内腔连通，所述分流管圆周面的下端排列设有喷头，通过喷头对粉尘进行喷雾净化。进一步的，还包括驱动单元，所述驱动单元包括伺服电机、固定板和蜗杆，所述固定板设在密封箱的上表面，所述蜗杆通过轴承转动连接在固定板的一侧，所述蜗杆与蜗轮对应啮合，所述伺服电机固定在固定板的另一侧，所述伺服电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述伺服电机与PLC控制器电连接，通过伺服电机带动蜗杆和蜗轮的转动，进而带动硬质管和分流管的转动，实现全面的喷雾除尘。进一步的，还包括支柱，所述支柱的数量为四个，且四个支柱均匀设在密封箱底部的四角，通过支柱起到支撑的作用。进一步的，还包括把手，所述把手设在密封门的右侧，所述把手上对应设有防滑套，通过把手便于对密封门的开闭。进一步的，还包括观察窗，所述观察窗设在密封门的左侧，通过观察窗可以观察密封箱内部的情况。进一步的，还包括活性炭放置框，所述活性炭放置框设在密封箱内壁的侧面，所述活性炭放置框的前侧阵列开设有透气孔，通过活性炭放置框中放置的活性炭，可以对生产过程中产生的刺激性气味进行吸附净化。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝合金压铸机的除尘系统，具有以下好处：1、通过空气净化器可以对生产过程中产生的有害气体进行净化处理，通过水泵和喷头的工作，可以对生产过程中产生的粉尘进行净化处理，通过活性炭放置框中放置的活性炭，可以对生产过程中产生的刺激性气味进行吸附净化。2、在净化过程中，通过伺服电机带动蜗杆和蜗轮的转动，进而带动硬质管和分流管的转动，实现全面的喷雾除尘，通过气体传感器可以对密封箱中的气体进行检测，并反馈给PLC控制器。3、通过水箱和过滤网可以对排水槽排出的污水进行过滤收集，便于循环利用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术内部侧视结构示意图；图4为本技术水箱内部结构示意图。图中：1密封箱、2水箱、3支柱、4密封门、5把手、6观察窗、7密封条、8PLC控制器、9驱动单元、91伺服电机、92固定板、93蜗杆、10旋转接头、11转动单元、111蜗轮、112硬质管、12连接管、13水泵、14活性炭放置框、15排水槽、16支腿、17压铸机主体、18气体传感器、19空气净化器、20喷雾单元、201分流管、202喷头、21过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：实施例一：一种铝合金压铸机的除尘系统，包括密封箱1、转动单元11、水泵13、水箱2和空气净化器19，密封箱1的内部中空，密封箱1前侧出料口的一侧边沿铰接有密封门4，密封门4的上下表面和前后两侧均设有密封条7，通过密封门4和密封条7出料口进行密封，压铸机主体17位于密封箱1的内部，压铸机主体17底部的四角均设有支腿16，支腿16底端固定在密封箱1内壁的底部，转动单元11包括蜗轮111和硬质管112，硬质管112通过轴承转动连接在密封箱1上表面的中心，硬质管112的底端延伸至密封箱1的内腔，硬质管112的底端设有与压铸机主体17对应喷雾单元20，蜗轮111设在硬质管112圆周面的外侧端，硬质管112的顶端与旋转接头10的底端连通，水箱2设在密封箱1的底部，密封箱1内壁的底部开设有连通水箱2内部的排水槽15，水箱2内壁的上部设有过滤网21，通过水箱2和过滤网21可以对排水槽15排出的污水进行过滤收集，便于循环利用，水泵13设在密封箱1的上表面，水泵13的出水口通过连接管12与旋转接头10的顶端连通，水泵13的进水口通过连接管12与水箱2内腔的下部连通，空气净化器19设在密封箱1内壁的侧面，通过空气净化器19可以对生产过程中产生的有害气体进行净化处理，还包括PLC控制器8和气体传感器18，PLC控制器8设在密封箱1的前侧，气体传感器18设在密封箱1内壁的侧面，PLC控制器8与外部电源电连接，PLC控制器8分别与水泵13和空气净化器19电连接，PLC控制器8与气体传感器18电连接。其中，喷雾单元20包括分流管201和喷头202，分流管201的圆周面的上侧与硬质管112的底端固定连接，硬质管112的底端与分流管201的内腔连通，分流管201圆周面的下端排列设有喷头202，通过喷头202对粉尘进行喷雾净化。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金压铸机的除尘系统，其特征在于：包括密封箱（1）、转动单元（11）、水泵（13）、水箱（2）和空气净化器（19），所述密封箱（1）的内部中空，所述密封箱（1）前侧出料口的一侧边沿铰接有密封门（4），所述密封门（4）的上下表面和前后两侧均设有密封条（7），压铸机主体（17）位于密封箱（1）的内部，所述压铸机主体（17）底部的四角均设有支腿（16），所述支腿（16）底端固定在密封箱（1）内壁的底部，所述转动单元（11）包括蜗轮（111）和硬质管（112），所述硬质管（112）通过轴承转动连接在密封箱（1）上表面的中心，所述硬质管（112）的底端延伸至密封箱（1）的内腔，所述硬质管（112）的底端设有与压铸机主体（17）对应喷雾单元（20），所述蜗轮（111）设在硬质管（112）圆周面的外侧端，所述硬质管（112）的顶端与旋转接头（10）的底端连通，所述水箱（2）设在密封箱（1）的底部，所述密封箱（1）内壁的底部开设有连通水箱（2）内部的排水槽（15），所述水箱（2）内壁的上部设有过滤网（21），所述水泵（13）设在密封箱（1）的上表面，所述水泵（13）的出水口通过连接管（12）与旋转接头（10）的顶端连通，所述水泵（13）的进水口通过连接管（12）与水箱（2）内腔的下部连通，所述空气净化器（19）设在密封箱（1）内壁的侧面，还包括PLC控制器（8）和气体传感器（18），所述PLC控制器（8）设在密封箱（1）的前侧，所述气体传感器（18）设在密封箱（1）内壁的侧面，所述PLC控制器（8）与外部电源电连接，所述PLC控制器（8）分别与水泵（13）和空气净化器（19）电连接，所述PLC控制器（8）与气体传感器（18）电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸机的除尘系统，其特征在于：包括密封箱（1）、转动单元（11）、水泵（13）、水箱（2）和空气净化器（19），所述密封箱（1）的内部中空，所述密封箱（1）前侧出料口的一侧边沿铰接有密封门（4），所述密封门（4）的上下表面和前后两侧均设有密封条（7），压铸机主体（17）位于密封箱（1）的内部，所述压铸机主体（17）底部的四角均设有支腿（16），所述支腿（16）底端固定在密封箱（1）内壁的底部，所述转动单元（11）包括蜗轮（111）和硬质管（112），所述硬质管（112）通过轴承转动连接在密封箱（1）上表面的中心，所述硬质管（112）的底端延伸至密封箱（1）的内腔，所述硬质管（112）的底端设有与压铸机主体（17）对应喷雾单元（20），所述蜗轮（111）设在硬质管（112）圆周面的外侧端，所述硬质管（112）的顶端与旋转接头（10）的底端连通，所述水箱（2）设在密封箱（1）的底部，所述密封箱（1）内壁的底部开设有连通水箱（2）内部的排水槽（15），所述水箱（2）内壁的上部设有过滤网（21），所述水泵（13）设在密封箱（1）的上表面，所述水泵（13）的出水口通过连接管（12）与旋转接头（10）的顶端连通，所述水泵（13）的进水口通过连接管（12）与水箱（2）内腔的下部连通，所述空气净化器（19）设在密封箱（1）内壁的侧面，还包括PLC控制器（8）和气体传感器（18），所述PLC控制器（8）设在密封箱（1）的前侧，所述气体传感器（18）设在密封箱（1）内壁的侧面，所述PLC控制器（8）与外部电源电连接，所述PLC控制器（8）分别与水泵（13）和空气净化器（19）电连接，所述PLC控制器（8）与气体传感器（18）电连接。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣斌，
申请(专利权)人：佛山市南海镕信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44