一种挥发性气体的快速真空热脱附结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挥发性气体的快速真空热脱附结构，适应于气体处理技术领域的生产与应用，挥发性气体的快速真空热脱附结构包括，罐体，用于气体导入，罐体右侧通过铆栓固定有气泵，且气泵包括分别嵌入固定在其顶部以及右侧的排气管和进气管，排气管一端贯穿过罐体顶部后延伸至罐体内；加热器，用于加热气体，加热器通过螺栓固定于罐体内壁右侧，本实用新型专利技术的有益效果在于：通过设置通气管、喷嘴、连接轴以及马达，能够使气体均匀导入罐体内的时间得到有效的缩减，热脱附效率较好，同时通过设置排放管以及鳍片，使罐体内的热量不易快速散发，能源损耗小，解决了现有的挥发性气体的真空热脱附结构，处理效率一般以及能源损耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挥发性气体的快速真空热脱附结构
本技术涉及气体处理
，尤其是涉及一种挥发性气体的快速真空热脱附结构。
技术介绍
热脱附技术是指在真空条件下或通入载气时，通过直接或间接热交换，将土壤或污染气体中的有机污染物加热到足够的温度，以使有机污染物从污染介质上得以挥发。现有的真空热脱附结构在对有污染气体进行处理时，通常需要等待污染气体全部导入至真空热脱附结构内后才能进行热脱附处理，处理效率一般，同时当一轮热脱附处理完毕后需要将气体全部排出，在排出过程中，真空热脱附结构内的热量容易随着气体一起导出，在连续进行热脱附处理的过程中能源损耗较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种挥发性气体的快速真空热脱附结构，解决了现有的挥发性气体的真空热脱附结构，处理效率一般以及能源损耗大的问题。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种挥发性气体的快速真空热脱附结构，所述挥发性气体的快速真空热脱附结构包括：罐体，用于气体导入，所述罐体右侧通过铆栓固定有气泵，且所述气泵包括分别嵌入固定在其顶部以及右侧的排气管和进气管，所述排气管一端贯穿过罐体顶部后延伸至罐体内；加热器，用于加热气体，所述加热器通过螺栓固定于罐体内壁右侧，且所述加热器与气泵电性连接；通气管，用于传输气体，所述通气管布置于罐体内，且所述通气管顶端插入至排气管中，所述通气管底端焊接有连接轴，且所述通气管左右两侧均嵌入固定有若干个等距离分布的喷嘴；马达，用于传动所述通气管，所述马达通过螺栓固定在罐体底部，所述连接轴贯穿过罐体底部后与所述马达的动力输出端螺接；真空阀，用于导出热脱附后的气体，所述真空阀通过法兰连接于罐体左侧；排放管，所述排放管焊接于罐体内壁左侧，且所述排放管内卡嵌有若干个鳍片。进一步的，所述罐体下方布置有罐架，且所述罐体底部贯穿过罐架顶部，所述罐体底部左右侧焊接有靠合在罐架上端左右侧的卡翼。进一步的，所述排气管以及所述喷嘴均与所述通气管相贯通。进一步的，所述通气管通过所述连接轴与所述马达连接。进一步的，每个所述鳍片之间的距离不超过1cm，且所述鳍片前后端不与排放管内壁接触。进一步的，所述真空阀与排放管位置对应并相互贯通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置通气管、喷嘴、连接轴以及马达，能够使气体均匀导入罐体内的时间得到有效的缩减，热脱附效率较好，同时通过设置排放管以及鳍片，使罐体内的热量不易快速散发，能源损耗小，解决了现有的挥发性气体的真空热脱附结构，处理效率一般以及能源损耗大的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构正视剖面示意图。图中标记：1-罐体，2-真空阀，3-气泵，4-进气管，5-排气管，6-排放管，7-鳍片，8-通气管，9-喷嘴，10-连接轴，11-马达，12-罐架，13-卡翼，14-加热器。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图2须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种挥发性气体的快速真空热脱附结构，所述挥发性气体的快速真空热脱附结构包括：罐体1，用于气体导入，所述罐体1右侧通过铆栓固定有气泵3，且所述气泵3包括分别嵌入固定在其顶部以及右侧的排气管5和进气管4，所述排气管5一端贯穿过罐体1顶部后延伸至罐体1内；首先，将气泵3的外接插头连接至电源处，并启动气泵3，即可通过进气管4将气体传导至排气管5中；加热器14，用于加热气体，所述加热器14通过螺栓固定于罐体1内壁右侧，且所述加热器14与气泵3电性连接；同时，启动加热器14，通过加热器14对罐体1进行预热；通气管8，用于传输气体，所述通气管8布置于罐体1内，且所述通气管8顶端插入至排气管5中，所述通气管8底端焊接有连接轴10，且所述通气管8左右两侧均嵌入固定有若干个等距离分布的喷嘴9，所述排气管5以及所述喷嘴9均与所述通气管8相贯通；其次，当气体传导至排气管5内后，将通过排气管5将气体导入至通气管8内，使气体充满整个通气管8；马达11，用于传动所述通气管8，所述马达11通过螺栓固定在罐体1底部，所述连接轴10贯穿过罐体1底部后与所述马达11的动力输出端螺接，所述通气管8通过所述连接轴10与所述马达11连接；紧接着，将马达11的外接插头连接至电源处，并启动马达11，马达11启动后将带动连接轴10，同时通过连接轴10带动通气管8进行转动，在转动过程中，通气管8内的气体将通过喷嘴9均匀散布至罐体1中，从而使气体均匀导入罐体1内的时间得到有效的缩减，热脱附效率较好。真空阀2，用于导出热脱附后的气体，所述真空阀2通过法兰连接于罐体1左侧；当气体在罐体1内充分加热并挥发掉挥发性气体后，可将真空阀2打开，并进行放气处理；排放管6，所述排放管6焊接于罐体1内壁左侧，且所述排放管6内卡嵌有若干个鳍片7，每个所述鳍片7之间的距离不超过1cm，且所述鳍片7前后端不与排放管6内壁接触，所述真空阀2与排放管6位置对应并相互贯通；当气体进行排放时，将通过排放管6，因鳍片7具有较好的吸热性，当气体通过排放管6内时，气体中的热量将被鳍片7吸收，最后气体即可从真空阀2中排出，从而使罐体1内的热量不易快速散发，能源损耗小。所述罐体1下方布置有罐架12，且所述罐体1底部贯穿过罐架12顶部，所述罐体1底部左右侧焊接有靠合在罐架12上端左右侧的卡翼13，罐架12能够稳定的将罐体1支撑起，便于罐体1的平稳使用。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士均可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挥发性气体的快速真空热脱附结构，其特征在于，所述挥发性气体的快速真空热脱附结构包括：/n罐体(1)，用于气体导入，所述罐体(1)右侧通过铆栓固定有气泵(3)，且所述气泵(3)包括分别嵌入固定在其顶部以及右侧的排气管(5)和进气管(4)，所述排气管(5)一端贯穿过罐体(1)顶部后延伸至罐体(1)内；/n加热器(14)，用于加热气体，所述加热器(14)通过螺栓固定于罐体(1)内壁右侧，且所述加热器(14)与气泵(3)电性连接；/n通气管(8)，用于传输气体，所述通气管(8)布置于罐体(1)内，且所述通气管(8)顶端插入至排气管(5)中，所述通气管(8)底端焊接有连接轴(10)，且所述通气管(8)左右两侧均嵌入固定有若干个等距离分布的喷嘴(9)；/n马达(11)，用于传动所述通气管(8)，所述马达(11)通过螺栓固定在罐体(1)底部，所述连接轴(10)贯穿过罐体(1)底部后与所述马达(11)的动力输出端螺接；/n真空阀(2)，用于导出热脱附后的气体，所述真空阀(2)通过法兰连接于罐体(1)左侧；/n排放管(6)，所述排放管(6)焊接于罐体(1)内壁左侧，且所述排放管(6)内卡嵌有若干个鳍片(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种挥发性气体的快速真空热脱附结构，其特征在于，所述挥发性气体的快速真空热脱附结构包括：
罐体(1)，用于气体导入，所述罐体(1)右侧通过铆栓固定有气泵(3)，且所述气泵(3)包括分别嵌入固定在其顶部以及右侧的排气管(5)和进气管(4)，所述排气管(5)一端贯穿过罐体(1)顶部后延伸至罐体(1)内；
加热器(14)，用于加热气体，所述加热器(14)通过螺栓固定于罐体(1)内壁右侧，且所述加热器(14)与气泵(3)电性连接；
通气管(8)，用于传输气体，所述通气管(8)布置于罐体(1)内，且所述通气管(8)顶端插入至排气管(5)中，所述通气管(8)底端焊接有连接轴(10)，且所述通气管(8)左右两侧均嵌入固定有若干个等距离分布的喷嘴(9)；
马达(11)，用于传动所述通气管(8)，所述马达(11)通过螺栓固定在罐体(1)底部，所述连接轴(10)贯穿过罐体(1)底部后与所述马达(11)的动力输出端螺接；
真空阀(2)，用于导出热脱附后的气体，所述真空阀(2)通过法兰连接于罐体(1)左侧；
排放管(6)，所述排放管(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵颖杰，周涛，
申请(专利权)人：南京木禾环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32