一种高效废矿物油分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废矿物油处理设备技术领域，具体是一种高效废矿物油分离装置，包括壳体，所述壳体内侧固定连接设置有固定板，所述固定板上侧设置有分离箱，所述分离箱与固定板之间设置有加热器，所述分离箱左侧固定连接设置有进液管，分离箱上侧设置有搅拌机构，所述分离箱右侧设置有出液管，所述出液管下侧设置有过滤机构，所述过滤机构下侧设置有储液箱，所述储液箱左侧设置有出油管，本实用新型专利技术，通过设置搅拌杆、过滤机构和分离层，可以充分分离废矿物油中的不同物质，使固体颗粒物、金属颗粒物、矿物油和水等物质完全分离，通过设置回收组件，实现对金属颗粒物的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效废矿物油分离装置
本技术涉及废矿物油处理设备
，具体是一种高效废矿物油分离装置。
技术介绍
废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃、烯烃、苯系物、酚类等。其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。因此，废矿物油若处理不好，一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染，破坏生物正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用，当土壤空隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤层污染浅层地下水。现有的废矿物油处理装置，由于工序较复杂，增加工作人员操作负担，同时净化效果不理想，有碍于废矿物油的回收再利用，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种高效废矿物油分离装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效废矿物油分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效废矿物油分离装置，包括壳体，所述壳体内侧固定连接设置有固定板，所述固定板上侧设置有分离箱，所述分离箱与固定板之间设置有加热器，所述分离箱左侧固定连接设置有进液管，分离箱上侧设置有搅拌机构，所述分离箱右侧设置有出液管，所述出液管下侧设置有过滤机构，所述过滤机构下侧设置有储液箱，所述储液箱左侧设置有出油管。作为本技术进一步的方案：所述搅拌机构包括隔板、电机、搅拌杆和回收组件，所述隔板设置在分离箱上侧，所述隔板与壳体固定连接，所述隔板上侧设置有压板，所述压板顶端与壳体之间固定连接设置有伸缩杆，所述压板底部螺栓连接设置有电机，所述电机下侧输出端与搅拌杆连接，所述搅拌杆由具有磁性的材料制成，所述压板左右两侧设置有回收组件。作为本技术进一步的方案：所述回收组件包括传动轮、齿条和挡板，所述齿条固定连接设置在压板的左右两侧，所述齿条外侧设置有穿过隔板的挡板，所述挡板为环形结构，所述挡板与齿条之间啮合连接设置有传动轮，所述挡板外侧固定连接设置有限位块，所述挡板下侧设置有收集箱，所述收集箱设置在分离箱外侧，所述收集箱与分离箱之间设置有与固定板固定连接的支撑板，所述收集箱与支撑板卡接。作为本技术进一步的方案：所述分离箱内侧固定连接设置有用于分离水油的分离层，所述分离箱底端左侧固定连接设置有出水管。作为本技术进一步的方案：所述过滤机构包括滤板和废料箱，所述滤板倾斜设置在固定板下侧，所述滤板与壳体卡接，所述滤板右端底部设置有废料箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置搅拌杆，可以实现金属颗粒物和废油液的分离，通过设置回收组件，可以利用搅拌杆转动时的离心力，将吸附在搅拌杆上的金属颗粒物甩出，并通过挡板将甩出的金属颗粒物送入收集箱内，实现对金属颗粒物的回收利用，通过设置过滤机构，可以实现固体颗粒物和废油液的分离；2.该高效废矿物油分离装置通过对废矿物油进行多层次的分离，可以充分分离废矿物油中的不同物质，使固体颗粒物、金属颗粒物、矿物油和水等物质完全分离。附图说明图1为高效废矿物油分离装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图。图中：1-壳体，2-隔板，3-传动轮，4-压板，5-伸缩杆，6-电机，7-搅拌杆，8-进液管，9-出水管，10-收集箱，11-出液管，12-固定板，13-滤板，14-废料箱，15-储液箱，16-出油管，17-齿条，18-挡板，19-限位块，20-分离箱，21-支撑板，22-加热器，23-分离层。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高效废矿物油分离装置，包括壳体1，所述壳体1内侧固定连接设置有固定板12，所述固定板12上侧设置有分离箱20，所述分离箱20与固定板12之间设置有加热器22，所述分离箱20左侧固定连接设置有进液管8，分离箱20上侧设置有搅拌机构，所述分离箱20右侧设置有出液管11，所述出液管11下侧设置有过滤机构，所述过滤机构下侧设置有储液箱15，所述储液箱15左侧设置有出油管16。实施例2本实施例中，所述搅拌机构包括隔板2、电机6、搅拌杆7和回收组件，所述隔板2设置在分离箱20上侧，所述隔板2与壳体1固定连接，所述隔板2上侧设置有压板4，所述压板4顶端与壳体1之间固定连接设置有伸缩杆5，所述压板4底部螺栓连接设置有电机6，所述电机6下侧输出端与搅拌杆7连接，所述搅拌杆7由具有磁性的材料制成，通过设置搅拌杆7，可以实现金属颗粒物和废油液的分离，所述压板4左右两侧设置有回收组件。本实施例中，所述回收组件包括传动轮3、齿条17和挡板18，所述齿条17固定连接设置在压板4的左右两侧，所述齿条17外侧设置有穿过隔板2的挡板18，所述挡板18为环形结构，所述挡板18与齿条17之间啮合连接设置有传动轮3，所述挡板18外侧固定连接设置有限位块19，所述挡板18下侧设置有收集箱10，所述收集箱10设置在分离箱20外侧，所述收集箱10与分离箱20之间设置有与固定板12固定连接的支撑板21，所述收集箱10与支撑板21卡接，通过设置回收组件，可以利用搅拌杆7转动时的离心力，将吸附在搅拌杆7上的金属颗粒物甩出，并通过挡板18将甩出的金属颗粒物送入收集箱10内，实现对金属颗粒物的回收利用。本实施例中，所述分离箱20内侧固定连接设置有用于分离水油的分离层23，所述分离箱20底端左侧固定连接设置有出水管9。本实施例中，所述过滤机构包括滤板13和废料箱14，所述滤板13倾斜设置在固定板12下侧，所述滤板13与壳体1卡接，所述滤板13右端底部设置有与壳体1螺栓连接的废料箱14，通过设置过滤机构，可以实现固体颗粒物和废油液的分离，通过对废矿物油进行多层次的分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效废矿物油分离装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内侧固定连接设置有固定板（12），所述固定板（12）上侧设置有分离箱（20），所述分离箱（20）与固定板（12）之间设置有加热器（22），所述分离箱（20）左侧固定连接设置有进液管（8），分离箱（20）上侧设置有搅拌机构，所述分离箱（20）右侧设置有出液管（11），所述出液管（11）下侧设置有过滤机构，所述过滤机构下侧设置有储液箱（15），所述储液箱（15）左侧设置有出油管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效废矿物油分离装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内侧固定连接设置有固定板（12），所述固定板（12）上侧设置有分离箱（20），所述分离箱（20）与固定板（12）之间设置有加热器（22），所述分离箱（20）左侧固定连接设置有进液管（8），分离箱（20）上侧设置有搅拌机构，所述分离箱（20）右侧设置有出液管（11），所述出液管（11）下侧设置有过滤机构，所述过滤机构下侧设置有储液箱（15），所述储液箱（15）左侧设置有出油管（16）。


2.根据权利要求1所述的高效废矿物油分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括隔板（2）、电机（6）、搅拌杆（7）和回收组件，所述隔板（2）设置在分离箱（20）上侧，所述隔板（2）与壳体（1）固定连接，所述隔板（2）上侧设置有压板（4），所述压板（4）顶端与壳体（1）之间固定连接设置有伸缩杆（5），所述压板（4）底部螺栓连接设置有电机（6），所述电机（6）下侧输出端与搅拌杆（7）连接，所述搅拌杆（7）由具有磁性的材料制成，所述压板（4）左右两侧设置有回收组件。


3.根据权利要求2所述的高效废矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗敏芳，宋莲英，李东晓，陈崇瑞，王子琦，
申请(专利权)人：佛山市富龙环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44