一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置，属于杂质分离技术领域，包括分离壳体，所述分离壳体一侧开设有注料口，所述分离壳体的一侧镶嵌连接有箱门，所述箱门的一侧固定安装有门栓，所述分离壳体底端开设有底腔，所述底腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴的输入端，所述传动轴的顶端两侧镶嵌连接有连接柱，所述连接柱的下方过盈连接有滤网，所述连接柱的底端插接有衔接柱。本实用新型专利技术通过安装的滤网、伺服电机，能够使得伺服电机带动滤网旋转，使得溶液在分离壳体内部旋转，从而使得溶液在旋转的过程中，内部的杂质能够被滤网充分的过滤出来，提高过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置
本技术涉及杂质分离
，尤其涉及一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置。
技术介绍
鲜竹沥作为一种传统中药，其药用价值早在《本草纲目》就有记载，它具有气味甘、无毒，主治暴中风、风痹，胸中大血、止烦闷、消渴等功效。并收载于1992年部颁药品标准中药材第一册。现代研究表明鲜竹沥中含有10多种氨基酸，其中酪氨酸占总含量的55-68％，还含有愈创木酚、葡萄糖酸、水杨酸、苯酚、锗、硅等有机化合物成份；对咳嗽和支气管炎具有治疗效果；随着现代科学技术发展，鲜竹沥已广泛应用于医药，食品饮料，保健品等方面。专利号CN103510188B公布了一种用于处理包括纤维和杂质两者的纤维样品的分离装置，包括分离锡林和收集表面，用于接收从分离锡林落下的杂质。反向空气流在分离锡林和收集表面之间的分离区域中沿着基本上垂直于分离锡林并且朝向分离锡林的下侧的方向运动。反向空气流在分离区域内的每个位置处具有足以使反向空气流不由销原始保持的纤维吹起向分离锡林、又不足以阻止重力将杂质拉下落入反向空气流的空气流动速度。上述分离装置在使用时具有以下几个缺点：1、上述分离装置在使用时分离步骤较为麻烦，同时分离效果不太理想。2、上述分离装置在使用时内部容易残留积液，使得积液在壳体内部残留，同时内部的清洗工作较为繁琐。
技术实现思路
本技术提供一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置，旨在通过安装的滤网、伺服电机，能够使得伺服电机带动滤网旋转，使得溶液在分离壳体内部旋转，从而使得溶液在旋转的过程中，内部的杂质能够被滤网充分的过滤出来，提高过滤效果。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置，包括分离壳体，所述分离壳体一侧开设有注料口，所述分离壳体的一侧镶嵌连接有箱门，所述箱门的一侧固定安装有门栓，所述分离壳体底端开设有底腔，所述底腔内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动轴的输入端，所述传动轴的顶端两侧镶嵌连接有连接柱，所述连接柱的下方过盈连接有滤网，所述连接柱的底端插接有衔接柱，所述衔接柱的底端插接在底座板的内部，所述底座板的下方间隙连接有积液收集过滤装置，所述积液收集过滤装置包括底板，所述底板的两侧插接有侧柱板，所述侧柱板的内侧填充有棉花，所述棉花顶端间隙连接有顶板，所述分离壳体一侧开设有导料口，所述导料口一侧固定安装有集液槽，所述集液槽的顶端间隙连接有槽盖，所述槽盖的顶端固定安装有盖栓。可选的，所述底座板内部开设有通孔A，所述通孔A的数量为若干。可选的，所述衔接柱的一侧镶嵌连接有清洁刷，且所述清洁刷间隙连接在分离壳体内壁表面。可选的，所述顶板和底板表面开设有通孔B，所述通孔B数量为若干。可选的，所述伺服电机的输入端与外部电源电性连接。本技术的有益效果如下：1、本技术通过安装的伺服电机、传动轴和滤网，使用时，将鲜竹沥液通过注料口注入分离壳体内部，而后接通外部电源，使得伺服电机运转，伺服电机通过内部电机的旋转作用，带动传动轴旋转，从而使得连接柱底端的滤网旋转，使得溶液在滤网的带动下旋转，而后滤网能够将溶液内部的杂质过滤出来，使得鲜竹沥液内部的杂质被滤网牢牢吸附住，从而通过旋转过滤的方式，使得液体的过滤效果更好，随后液体通过积液收集过滤装置到达导料口被集液槽收集起来。2、本技术通过安装的积液收集过滤装置和清洁刷，使用时，伺服电机带动衔接柱旋转，使得衔接柱一侧的清洁刷在分离壳体内壁滑动，从而使得分离壳体内部被清洁刷清洁干净，防止鲜竹沥液附着在分离壳体内壁，从而避免了原料的浪费，同时安装在底端的积液收集过滤装置能够将鲜竹沥液积液通过内部的棉花吸收，能够过滤鲜竹沥液内部的杂质，防止杂质通过导料口导向集液槽，此后，可以通过向下按压顶板，使得顶板将棉花压缩，将鲜竹沥液残留的液体挤压出来，从而防止鲜竹沥液原液在分离壳体内部残留，防止原液浪费的情况产生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置的剖面结构示意图；图3为本技术实施例的一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置的底座板结构示意图；图4为本技术实施例的一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置的积液收集过滤装置结构示意图；图5为本技术实施例的一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置的通孔B结构示意图；图6为本技术实施例的一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置的电路控制图。图中：1、分离壳体；2、注料口；3、底腔；4、伺服电机；5、传动轴；6、连接柱；7、滤网；8、衔接柱；9、清洁刷；10、底座板；11、积液收集过滤装置；12、导料口；13、集液槽；14、槽盖；15、盖栓；16、箱门；17、门栓；18、通孔A；19、侧柱板；20、棉花；21、底板；22、顶板；23、通孔B。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图6对本技术实施例的一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置进行详细的说明。参考图1、图2和图4所示，本技术实施例提供的一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置，包括分离壳体1，所述分离壳体1一侧开设有注料口2，所述分离壳体1的一侧镶嵌连接有箱门16，所述箱门16的一侧固定安装有门栓17，所述分离壳体1底端开设有底腔3，所述底腔3内部固定安装有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端固定连接有传动轴5的输入端，所述传动轴5的顶端两侧镶嵌连接有连接柱6，所述连接柱6的下方过盈连接有滤网7，所述连接柱6的底端插接有衔接柱8，所述衔接柱8的底端插接在底座板10的内部，所述底座板10的下方间隙连接有积液收集过滤装置11，所述积液收集过滤装置11包括底板21，所述底板21的两侧插接有侧柱板19，所述侧柱板19的内侧填充有棉花20，所述棉花20顶端间隙连接有顶板22，所述分离壳体1一侧开设有导料口12，所述导料口12一侧固定安装有集液槽13，所述集液槽13的顶端间隙连接有槽盖14，所述槽盖14的顶端固定安装有盖栓15，通过安装的滤网、伺服电机，能够使得伺服电机带动滤网旋转，使得溶液在分离壳体内部旋转，从而使得溶液在旋转的过程中，内部的杂质能够被滤网充分的过滤出来，提高过滤效果。参照图3所示，所述底座板10内部开设有通孔A1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置，包括分离壳体(1)，其特征在于，所述分离壳体(1)一侧开设有注料口(2)，所述分离壳体(1)的一侧镶嵌连接有箱门(16)，所述箱门(16)的一侧固定安装有门栓(17)，所述分离壳体(1)底端开设有底腔(3)，所述底腔(3)内部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有传动轴(5)的输入端，所述传动轴(5)的顶端两侧镶嵌连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的下方过盈连接有滤网(7)，所述连接柱(6)的底端插接有衔接柱(8)，所述衔接柱(8)的底端插接在底座板(10)的内部，所述底座板(10)的下方间隙连接有积液收集过滤装置(11)，所述积液收集过滤装置(11)包括底板(21)，所述底板(21)的两侧插接有侧柱板(19)，所述侧柱板(19)的内侧填充有棉花(20)，所述棉花(20)顶端间隙连接有顶板(22)，所述分离壳体(1)一侧开设有导料口(12)，所述导料口(12)一侧固定安装有集液槽(13)，所述集液槽(13)的顶端间隙连接有槽盖(14)，所述槽盖(14)的顶端固定安装有盖栓(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种鲜竹沥液生产用减压脱杂分离装置，包括分离壳体(1)，其特征在于，所述分离壳体(1)一侧开设有注料口(2)，所述分离壳体(1)的一侧镶嵌连接有箱门(16)，所述箱门(16)的一侧固定安装有门栓(17)，所述分离壳体(1)底端开设有底腔(3)，所述底腔(3)内部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有传动轴(5)的输入端，所述传动轴(5)的顶端两侧镶嵌连接有连接柱(6)，所述连接柱(6)的下方过盈连接有滤网(7)，所述连接柱(6)的底端插接有衔接柱(8)，所述衔接柱(8)的底端插接在底座板(10)的内部，所述底座板(10)的下方间隙连接有积液收集过滤装置(11)，所述积液收集过滤装置(11)包括底板(21)，所述底板(21)的两侧插接有侧柱板(19)，所述侧柱板(19)的内侧填充有棉花(20)，所述棉花(20)顶端间隙连接有顶板(22)，所述分离壳体(1)一侧开设有导料口(12)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李代生，
申请(专利权)人：江西仁安药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36