【技术实现步骤摘要】
一种飞灰处理过程物料混合系统
本专利技术涉及飞灰处理设备
，更具体的说是一种飞灰处理过程物料混合系统。
技术介绍
飞灰又称粉煤灰，是煤粉在高温(1300～1500℃)中燃烧、冷却而形成。大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。部分颗粒因熔融时粘连，表面粗糙、棱角多呈蜂窝状组合粒子。一般指燃料燃烧所产生的烟道气中的任何固体颗粒，有时也包括在水泥生产过程中悬浮在空气中的颗粒状物质。它的化学组成变化很大，与燃料类型、燃烧条件及集灰方式有关。例如:在燃烧煤的发电厂所得的飞灰中，除含有未烧尽的煤粒外，还含有大量硅、铁、铝、钙、镁等其它元素的氧化物以及各种微量元素，对大气污染危害极大。粉煤灰主要含二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)和氧化铁(Fe2O3)等，采用水泥固化与化学药剂稳定化组合工艺处理，是最切实可行的一种处理飞灰的有效方法，但是目前的飞灰处理过程物料混合系统的混合效率较低，并且各个成分比例的控制较为繁琐，装置的占地面积较大，装置成本较高，并且维护较为困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是提...
【技术保护点】
1.一种飞灰处理过程物料混合系统，包括通料管(5)和通水管(6)，其特征在于：该飞灰处理过程物料混合系统还包括混合机构(1)、搅拌机构(2)、出料机构(3)、供液机构(4)、飞灰存储机构(7)和水泥灰存储机构(8)，所述搅拌机构(2)固定连接在混合机构(1)的上端，所述出料机构(3)固定连接在混合机构(1)的下端，所述通料管(5)设置有两个，两个通料管(5)的两个内端口和通水管(6)的内端口周向固定连接在混合机构(1)的上端，两个所述通料管(5)的两个外端口分别固定连接在飞灰存储机构(7)和水泥灰存储机构(8)的下端，所述通水管(6)的外端口固定连接在供液机构(4)的上端。/n
【技术特征摘要】
1.一种飞灰处理过程物料混合系统，包括通料管(5)和通水管(6)，其特征在于：该飞灰处理过程物料混合系统还包括混合机构(1)、搅拌机构(2)、出料机构(3)、供液机构(4)、飞灰存储机构(7)和水泥灰存储机构(8)，所述搅拌机构(2)固定连接在混合机构(1)的上端，所述出料机构(3)固定连接在混合机构(1)的下端，所述通料管(5)设置有两个，两个通料管(5)的两个内端口和通水管(6)的内端口周向固定连接在混合机构(1)的上端，两个所述通料管(5)的两个外端口分别固定连接在飞灰存储机构(7)和水泥灰存储机构(8)的下端，所述通水管(6)的外端口固定连接在供液机构(4)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种飞灰处理过程物料混合系统，其特征在于：所述混合机构(1)包括支架(1-1)、混合桶(1-2)、固定板(1-3)、出料管(1-4)、上顶盖(1-5)、电动机固定架(1-6)、固定管(1-7)和扇形喷射管(1-8)，所述固定板(1-3)设置有四个，四个固定板(1-3)周向设置在混合桶(1-2)的下侧，四个所述固定板(1-3)均固定连接在支架(1-1)的上端，所述混合桶(1-2)下端的中部设置有出料管(1-4)，所述上顶盖(1-5)通过多个螺栓配合固定连接在混合桶(1-2)的上端，所述电动机固定架(1-6)固定连接在上顶盖(1-5)上端的中部，所述固定管(1-7)设置有三个，三个固定管(1-7)周向设置在上顶盖(1-5)上，所述扇形喷射管(1-8)设置有三个，三个扇形喷射管(1-8)均设置在上顶盖(1-5)内，且三个扇形喷射管(1-8)分别固定连接在三个固定管(1-7)的下端，所述搅拌机构(2)固定连接在电动机固定架(1-6)的上端，所述出料机构(3)固定连接在出料管(1-4)的下端，两个通料管(5)的两个内端口和通水管(6)的内端口分别固定连接在三个固定管(1-7)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种飞灰处理过程物料混合系统，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括电动机(2-1)、转动轴(2-2)、搅拌铲(2-3)和刮底板(2-4)，所述转动轴(2-2)固定连接在电动机(2-1)输出轴的下端，所述搅拌铲(2-3)设置有多个，多个搅拌铲(2-3)均匀分成三列等距固定连接在转动轴(2-2)上，所述刮底板(2-4)设置有两个，两个刮底板(2-4)对称固定连接在转动轴(2-2)的下端，所述电动机(...
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