竹质层状结构档材童床架制造技术

一种竹质层状结构档材童床架，有前床头（６）及与其相对的后床头（２），床头（２、６）与床脚（１）成一体，两侧有床挺（５）和护栏（３），且床挺（５）与护栏（３）均有上下两层，上、下床挺（５）内侧壁上有搁床板（４）的搁条，后床头（２）与上左护栏有翻折装置，其特征是整个童床架均由竹片层（７）与胶层（８）相间的层状结构的档材榫接和螺合。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种童床架，是全部为层状结构的档材制作的童床架。
技术介绍
市售的童床架多用木材或钢材制作，少量的用塑料制作，综合各种因素，消费者最愿购买的是木材制作的童床架。但是，保护好人类共同生存的环境的行动纲领一提出，保护与建设生态环境，扩大森林植被，使森林砍伐童骤减，木材的原料成了大问题。因而一些人造板材应运而生，替代了一部分木材，但是如三合板、五合板、七合板等，因其木质旋切片是纵横交错胶合的，做板材的强度很好，但不能做档材。而刨花板一类的，重量大、强度差，更不能做童床架的档料。而且上述人造板的生产，依然用木材作原料，与保护森林有悖。我国长江以南大片土地适宜竹子生长，如毛竹等大规格竹种，生长周期短，3-4年成材，繁殖极快，对竹子的合理砍伐应用，不会影响竹林的蓄水与净化空气的功能，可由其快速繁殖与生长而补偿。竹纤维白净，花纹美观，质硬刚性强，是制作童床架档料的上好材料。在目前处于一方面是众消费者青睐木质童床架，而另一方面是森林禁伐、木材原料奇缺的两难境地，以竹伐木，更有其重要的现实意义。
技术实现思路
针对现实生活中的上述问题，本技术的目的是采用层状结构的方法，进一步增加纤维强度，使自然状态的中空竹材变为实心竹材，成为可作童床架的档料，达到以竹代木。本技术的目的可以通过如下措施来实现它有前床头及其相对的后床头，床头与床脚成一体，两侧有床挺和护栏，且床挺与护栏均有两层，上下床挺内侧壁上有搁床板的搁条，后床头与上左护栏有翻折装置，这可以铰链翻折，也可以转轴翻折，整个童床架均由竹片层与胶层相间的层状结构的档料榫接和螺合。所述的层状结构档材是竹片为扁长方条片，单一排列腹背胶合的层状结构。通过上述方式的排列和胶合，便将自然状态中空的原竹材，变为实心的可做档料的胶合材，解决了以竹代木的问题，缺原料与环境保护问题也便迎韧而解。更何况竹纤维色白、纹美、质硬刚性强，是众多木材无法比拟的。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1翻折状态图图3为档材的竹片层与胶层的层状结构示意图(放大)。具体实施方式本技术下面结合实施例并参照附图作进一步的详述童床架的制作为木工普通工艺，床板4是本童床架以外另加的，床挺5与护栏3均有两层，上下床挺5内侧壁的搁条也有两层，其目的是床板4搁在上层，供儿童睡觉，搁下层供尚不会行走的儿童坐与站。后床头2的翻折，可增加床架长度，儿童略有长高时也可睡觉，上左护栏的翻折，方便抱婴的放睡。床头2和6与护栏3有利儿童睡、坐的安全，床头2和6与床脚1一体，整个童床架均由扁长方条竹片，单一排列腹背胶合的层状结构胶合条作档材榫接与螺丝紧固而成。为方便包装与运输，童床架可制成分片拆装式的。上述层状结构胶合条的制作是选用3-4年生毛竹等大型竹种，劈成宽为25mm，厚6-7mm的扁长方条竹片，腹背施胶逐一相靠加热加压胶合而成，热压的胶合效果好于冷压，热压用脲醛树脂胶，冷压用白胶，这些是已成熟的竹胶工艺，同行普通技术人员已掌握的，不细述。用上述宽度与厚度的竹片十条压成的竹胶条，是一层竹片7、一层胶层8的层状结构，其宽度为60-70mm，厚25mm，童床架的档材从这样的竹胶条中截锯、刨光、打磨而得。具体的木工工艺，也不再细述。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹质层状结构档材童床架，有前床头(6)及与其相对的后床头(2)，床头(2、6)与床脚(1)成一体，两侧有床挺(5)和护栏(3)，且床挺(5)与护栏(3)均有上下两层，上、下床挺(5)内侧壁上有搁床板(4)的搁条，后床头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴长，
申请(专利权)人：王兴长，
类型：实用新型
国别省市：