一种高分子材料快速切粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种高分子材料快速切粒机，包括机架，所述机架包括第一侧板和第二侧板，第一、二侧板之间连接有基座，所述基座处具有多个导料凹槽，所述第一、二侧板之间还连接有摩擦辊转轴，摩擦辊转轴处安装有多个摩擦辊，所述第一侧板处安装有用于驱动摩擦辊转轴的电机；所述机架处还安装有气缸，所述气缸的活动端处安装有切刀单元，所述切粒机还包括承载单元；所述承载单元下方包括集料单元，所述集料单元包括风机、料斗、吸风主管和料仓，所述料斗连接有多个下料管，多个下料管并联，且多个下料管均与所述吸风主管连接。本发明专利技术的切粒机切粒效率高，并且能够根据切粒规格进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料快速切粒机
本专利技术涉及高分子领域，具体涉及一种高分子材料快速切粒机。
技术介绍
高分子材料在现代医疗中大大改善了医疗的条件，医用高分子材料多用于人体，直接关系到人的生命和健康，一般对其性能的要求是：①安全性；②物理、化学和机械性能需满足医用所需设计和功能的要求；③适应性，医用高分子材料在制造的过程中需要经过粒料切割的步骤，并且不同的医用高分子材料对切粒的尺寸的要求不一样，但是有些切粒机无法实现相应的调节，导致切粒机的应用范围比较窄。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高分子材料快速切粒机。技术方案：一种高分子材料快速切粒机，包括机架，所述机架包括第一侧板和第二侧板，第一、二侧板之间连接有基座，所述基座处具有多个导料凹槽，所述第一、二侧板之间还连接有摩擦辊转轴，摩擦辊转轴处安装有多个摩擦辊，所述第一侧板处安装有用于驱动摩擦辊转轴的电机；所述机架处还安装有气缸，所述气缸的活动端处安装有切刀单元，所述切刀单元包括活动基板、第一切刀安装板和第二切刀安装板，所述活动基板通过连接柱与第一切刀安装板连接，第一切刀安装板处安装有多个第一切刀，所述第二切刀安装板处安装有多个第二切刀，所述活动基板处具有限位矩形孔，所述第二切刀安装板处固定有插入限位矩形孔的限位块，所述活动基板处还具有将限位矩形孔和限位块相对位置锁死的第一锁死螺栓，所述第一切刀安装板处还具有多个条形通孔，所述第二切刀的数量和条形通孔的数量相等，每个第二切刀能够穿过一个所述条形通孔，当第一切刀安装板和第二切刀安装板抵接时，所有的第一切刀的切刃和所有的第二切刀的切刃均位于同一水平高度；所述第一侧板和第二侧板之间还安装有承载单元，所述承载单元包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板之间通过第一连接板和第二连接板连接，第一连接板和第一侧板之间连接有第一转轴，第二连接板和第二侧板之间连接有第二转轴，第一侧板和第二侧板处均具有第二锁死螺栓，所述第一连接板和第二连接板处均具有配合第二锁死螺栓将承载单元和第一、二侧板的相对位置锁死的螺纹孔，所述第一承载板处具有多个第一矩形通槽，所述第二承载板处具有多个第二矩形通槽，所述第二矩形通槽的宽度小于第一矩形通槽的宽度，所述第二矩形通槽的数量大于第一矩形通槽的数量；所述承载单元下方包括集料单元，所述集料单元包括风机、料斗、吸风主管和料仓，所述料斗连接有多个下料管，多个下料管并联，且多个下料管均与所述吸风主管连接。进一步地，多个下料管呈一排排列，排列方向与摩擦辊转轴的长度方向相同。从而对粒料下料时，更加方便。进一步地，所述第一侧板和第二侧板处均具有2个第二锁死螺栓；所述第一连接板和第二连接板处均具有2个螺纹孔。从而对承载单元的固定更加稳定。进一步地，所述活动基板处具有2个限位矩形孔，所述第二切刀安装板处具有2个限位块。进一步地，所述导料凹槽处安装有导辊；从而走料更加方便。进一步地，所述摩擦辊的外圆周固定有防滑橡胶套。从而实现防滑，并且防滑橡胶套具有一定的弹性更适于与导辊夹持导料。进一步地，所述第一切刀安装板处安装有4个第一切刀，第二切刀安装板处安装有3个第二切刀。进一步地，所述摩擦辊的数量大于等于8个。进一步地，吸风主管与料仓连接，料仓连接有出风管，风机安装于出风管处，且出风管处具有网部有益效果：本专利技术的切粒机能够一次性对多个条料进行切料，并且具有调节功能，能够满足不同规格的切粒需求，另外，切出来的料可以迅速收集至料仓内，收料方便。附图说明图1为切粒机第一角度示意图；图2为切粒机第二角度示意图；图3为气缸和切刀单元示意图；图4为承载单元示意图；图5为料斗和料仓连接示意图。具体实施方式附图标记：1.1第一侧板；1.2第二侧板；1.3电机；2.1气缸；2.2活动基板；2.3第一切刀安装板；2.4连接柱；2.5第一切刀；3.1第二切刀安装板；3.2限位块；3.3第一锁紧螺栓；3.4第二切刀；4基座；4.1导料凹槽；4.2摩擦辊；5.1料斗；5.2下料管；5.3吸风总管；5.4料仓；5.5出风管；5.6风机；6.1第一承载板；6.2第二承载板；6.3第一连接板；6.4第一转轴；6.5第二锁紧螺栓；6.5螺纹孔。下面结合附图作具体说明：一种高分子材料快速切粒机，包括机架，所述机架包括第一侧板1.1和第二侧板1.2，第一、二侧板之间连接有基座4，所述基座4处具有多个导料凹槽4.1，所述第一、二侧板之间还连接有摩擦辊转轴，摩擦辊转轴处安装有多个摩擦辊4.3，所述第一侧板1.1处安装有用于驱动摩擦辊转轴的电机1.3；所述机架处还安装有气缸2.1，所述气缸2.1的活动端处安装有切刀单元，所述切刀单元包括活动基板2.2、第一切刀安装板2.3和第二切刀安装板3.1，所述活动基板2.2通过连接柱2.4与第一切刀安装板2.3连接，第一切刀安装板2.3处安装有多个第一切刀2.5，所述第二切刀安装板3.1处安装有多个第二切刀3.4，所述活动基板2.2处具有限位矩形孔，所述第二切刀安装板3.1处固定有插入限位矩形孔的限位块3.2，所述活动基板处还具有将限位矩形孔和限位块相对位置锁死的第一锁死螺栓3.3，所述第一切刀安装板2.3处还具有多个条形通孔，所述第二切刀3.4的数量和条形通孔的数量相等，每个第二切刀3.4能够穿过一个所述条形通孔，当第一切刀安装板2.3和第二切刀安装板3.1抵接时，所有的第一切刀3.4的切刃和所有的第二切刀2.5的切刃均位于同一水平高度；所述第一侧板1.1和第二侧板1.2之间还安装有承载单元，所述承载单元包括第一承载板6.1和第二承载板6.2，所述第一承载板6.1和第二承载板6.2之间通过第一连接板6.3和第二连接板连接，第一连接板6.3和第一侧板之间连接有第一转轴6.4，第二连接板和第二侧板之间连接有第二转轴，第一侧板和第二侧板处均具有第二锁死螺栓6.5，所述第一连接板和第二连接板处均具有配合第二锁死螺栓将承载单元和第一、二侧板的相对位置锁死的螺纹孔6.6，所述第一承载板6.1处具有多个第一矩形通槽，所述第二承载板6.2处具有多个第二矩形通槽，所述第二矩形通槽的宽度小于第一矩形通槽的宽度，所述第二矩形通槽的数量大于第一矩形通槽的数量；所述承载单元下方包括集料单元，所述集料单元包括风机5.6、料斗5.1、吸风主管5.3和料仓5.4，所述料斗5.1连接有多个下料管5.2，多个下料管5.2并联，且多个下料管5.2均与所述吸风主管5.3连接。多个下料管5.2呈一排排列，排列方向与摩擦辊转轴的长度方向相同。所述第一侧板1.1和第二侧板1.2处均具有2个第二锁死螺栓；所述第一连接板6.3和第二连接板处均具有2个螺纹孔6.6。所述活动基板2.2处具有2个限位矩形孔，所述第二切刀安装板3.1处具有2个限位块3.2。所述导料凹槽处安装有导辊；所述摩擦辊的外圆周固定有防滑橡胶套。所述第一切刀安装板2.3处安装有4个第一切刀2.5，第二切刀安装板3.1处安装有3个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料快速切粒机，其特征在于，包括机架，所述机架包括第一侧板和第二侧板，第一、二侧板之间连接有基座，所述基座处具有多个导料凹槽，所述第一、二侧板之间还连接有摩擦辊转轴，摩擦辊转轴处安装有多个摩擦辊，所述第一侧板处安装有用于驱动摩擦辊转轴的电机；所述机架处还安装有气缸，所述气缸的活动端处安装有切刀单元，所述切刀单元包括活动基板、第一切刀安装板和第二切刀安装板，所述活动基板通过连接柱与第一切刀安装板连接，第一切刀安装板处安装有多个第一切刀，所述第二切刀安装板处安装有多个第二切刀，所述活动基板处具有限位矩形孔，所述第二切刀安装板处固定有插入限位矩形孔的限位块，所述活动基板处还具有将限位矩形孔和限位块相对位置锁死的第一锁死螺栓，所述第一切刀安装板处还具有多个条形通孔，所述第二切刀的数量和条形通孔的数量相等，每个第二切刀能够穿过一个所述条形通孔，当第一切刀安装板和第二切刀安装板抵接时，所有的第一切刀的切刃和所有的第二切刀的切刃均位于同一水平高度；所述第一侧板和第二侧板之间还安装有承载单元，所述承载单元包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板之间通过第一连接板和第二连接板连接，第一连接板和第一侧板之间连接有第一转轴，第二连接板和第二侧板之间连接有第二转轴，第一侧板和第二侧板处均具有第二锁死螺栓，所述第一连接板和第二连接板处均具有配合第二锁死螺栓将承载单元和第一、二侧板的相对位置锁死的螺纹孔，所述第一承载板处具有多个第一矩形通槽，所述第二承载板处具有多个第二矩形通槽，所述第二矩形通槽的宽度小于第一矩形通槽的宽度，所述第二矩形通槽的数量大于第一矩形通槽的数量；所述承载单元下方包括集料单元，所述集料单元包括风机、料斗、吸风主管和料仓，所述料斗连接有多个下料管，多个下料管并联，且多个下料管均与所述吸风主管连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料快速切粒机，其特征在于，包括机架，所述机架包括第一侧板和第二侧板，第一、二侧板之间连接有基座，所述基座处具有多个导料凹槽，所述第一、二侧板之间还连接有摩擦辊转轴，摩擦辊转轴处安装有多个摩擦辊，所述第一侧板处安装有用于驱动摩擦辊转轴的电机；所述机架处还安装有气缸，所述气缸的活动端处安装有切刀单元，所述切刀单元包括活动基板、第一切刀安装板和第二切刀安装板，所述活动基板通过连接柱与第一切刀安装板连接，第一切刀安装板处安装有多个第一切刀，所述第二切刀安装板处安装有多个第二切刀，所述活动基板处具有限位矩形孔，所述第二切刀安装板处固定有插入限位矩形孔的限位块，所述活动基板处还具有将限位矩形孔和限位块相对位置锁死的第一锁死螺栓，所述第一切刀安装板处还具有多个条形通孔，所述第二切刀的数量和条形通孔的数量相等，每个第二切刀能够穿过一个所述条形通孔，当第一切刀安装板和第二切刀安装板抵接时，所有的第一切刀的切刃和所有的第二切刀的切刃均位于同一水平高度；所述第一侧板和第二侧板之间还安装有承载单元，所述承载单元包括第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板之间通过第一连接板和第二连接板连接，第一连接板和第一侧板之间连接有第一转轴，第二连接板和第二侧板之间连接有第二转轴，第一侧板和第二侧板处均具有第二锁死螺栓，所述第一连接板和第二连接板处均具有配合第二锁死螺栓将承载单元和第一、二侧板的相对位置锁死的螺纹孔，所述第一承载板处具有多个第一矩形通槽，所述第二承载板处具有多个第二矩形通槽，所述第二矩形通槽的宽度小于第一矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆桃，
申请(专利权)人：江苏康峰高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32