一种耳轴挂板的加工方法及实施该加工方法的套丝机技术

本发明专利技术涉及一种耳轴挂板的加工方法及实施该加工方法的套丝机，涉及耳轴挂板加工的技术领域，本发明专利技术中的加工方法的主要步骤为：断料、加热、锻打、车外圆、打孔、套丝、抛丸、镀锌、装配，本发明专利技术解决了现有加工方法套丝加工精度较低的问题，具有加工出的耳轴挂板套丝精度较高的效果。本发明专利技术中的套丝机包括机架，机架上设有夹紧装置，夹紧装置包括工作台和用于夹紧耳轴挂板的的两个夹紧块，机架上设有供工作台滑动的滑轨，工作台上还设有支架，支架上设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有用于辅助夹持耳轴挂板的夹板。本发明专利技术解决了现有套丝机无法自动装夹耳轴挂板，加工精度低的问题，具有自动对耳轴挂板进行夹紧，提升加工精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耳轴挂板的加工方法及实施该加工方法的套丝机
本专利技术涉及耳轴挂板的
，尤其是涉及一种耳轴挂板的加工方法及实施该加工方法的套丝机。
技术介绍
电力传输线路中常常需要一些用于连接线缆的电力金具，耳轴挂板是其中需求量较大的一种金具，故就要求耳轴挂板具有批量化生产的能力。如图1所示，为耳轴挂板1的结构示意图，包括耳部11和轴部12，耳部11的上侧设有上圆弧面111，耳轴的下侧则设有下圆弧面112，轴部12相对设于耳部11的两侧，轴部12上远离耳部11的一端设有螺纹部121，用于连接螺母122，螺纹部121上开设有锁紧孔123，用于插入锁紧件124，对螺纹部121上的螺母122进行限位锁紧，轴部12上还套设有垫片125。现有的耳轴挂板的加工方法一般为先铸造出耳轴挂板的毛坯，使耳部和轴部成型，然后通过车床对轴部进行车削，随后通过套丝机对轴部进行套丝，加工出螺纹部，最后利用打孔设备，将孔部和锁紧孔加工出来。现有的套丝机在套丝时由于采用人工装夹，其装夹精度较难保证，容易导致产品的加工精度较低。专利
技术实现思路
本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳轴挂板的加工方法，其特征在于：该加工方法的具体工艺步骤如下：/nS1、选取长杆状的原材料进行断料处理，断料后的单个杆件的长度为25～35cm、直径为2～5cm；/nS2、将杆件并置排列于高频加热炉的炉腔中，对杆件的中间位置进行加热处理，加热温度为1100～1200℃，加热时间为5～7min；/nS3、采用锻打设备对杆件的中间位置进行锻打，形成耳部(11)；/nS4、采用车外圆设备对杆件的两端进行车外圆，形成轴部(12)；/nS5、采用冲孔设备对耳部(11)的平面上进行冲孔，打出孔部(113)，并于两轴部(12)上分别冲出锁紧孔(123)；/nS6、采用自动装夹的套丝机对两轴部(12)...

【技术特征摘要】
1.一种耳轴挂板的加工方法，其特征在于：该加工方法的具体工艺步骤如下：
S1、选取长杆状的原材料进行断料处理，断料后的单个杆件的长度为25～35cm、直径为2～5cm；
S2、将杆件并置排列于高频加热炉的炉腔中，对杆件的中间位置进行加热处理，加热温度为1100～1200℃，加热时间为5～7min；
S3、采用锻打设备对杆件的中间位置进行锻打，形成耳部(11)；
S4、采用车外圆设备对杆件的两端进行车外圆，形成轴部(12)；
S5、采用冲孔设备对耳部(11)的平面上进行冲孔，打出孔部(113)，并于两轴部(12)上分别冲出锁紧孔(123)；
S6、采用自动装夹的套丝机对两轴部(12)进行套丝，在两轴部(12)上分别加工出螺纹部(121)；
S7、采用抛丸机对耳轴挂板(1)的坯件进行抛丸处理，处理时间为15～25min，并对耳轴挂板(1)的棱角或毛刺进行打磨处理；
S8、将打磨处理后的耳轴挂板(1)浸入至装有锌熔液的镀锌槽内，耳轴挂板(1)的表面形成一层镀锌层，空冷至镀锌层完全固结于耳轴挂板(1)的表面；
S9、最后将耳轴挂板(1)两端螺纹部(121)与螺母122及垫片125进行装配，并将锁紧件124卡入锁紧孔(123)内，装配完成后打包。


2.一种实施权利要求1所述的耳轴刮板的加工方法的套丝机，包括机架(2)，所述机架(2)的一侧设有套丝装置(3)，所述机架(2)上远离所述套丝装置(3)的一侧设有夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)包括工作台(41)，所述机架(2)上设有供所述工作台(41)滑动的滑轨(21)，其特征在于：所述工作台(41)上设有夹紧板(411)，所述夹紧板(411)上沿所述机架(2)的宽度方向相对滑动连接有夹紧块(413)，两个所述夹紧块(413)的相对面上对称设有第一V形槽(4131)，所述夹紧板(411)上设有驱动两个所述夹紧块(413)的第一驱动装置(412)；
所述工作台(41)上还设有支架(414)，所述支架(414)上设有第一气缸(415)，所述第一气缸(415)的活塞杆上设有夹板(417)，所述夹板(417)上依次设有第一夹紧柱(4171)、第二夹紧柱(4172)和第三夹紧柱(4173)，所述第三夹紧柱(4173)插于孔部(113)内，所述第一夹紧柱(4171)和第二夹紧柱(4172)分别与耳轴挂板(1)的上圆弧面(111)抵接，所述夹板(417)的宽度小于耳部(11)的宽度，当所述第一气缸(415)的活塞杆伸出时，耳轴挂板(1)上远离所述套丝装置(3)的轴部(12)位于两个所述夹紧块(413)之间，且轴部(12)的轴线与第一V形槽(4131)的沿竖直方向的中心线等高。


3.根据权利要求2所述的一种套丝机，其特征在于：所述夹板(417)的顶壁上设有电机板(416)，所述电机板(416)上固定连接有第一步进电机(4161)，所述第一步进电机(4161)的输出轴与所述夹板(417)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种套丝机，其特征在于：所述机架(2)上设有运料装置(5)，所述运料装置(5)包括高度升降板(51)，所述高度升降板(51)沿所述机架(2)的宽度方向相对安装于所述机架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，
申请(专利权)人：江苏中宇电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32