一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法技术

技术编号:25165562 阅读:61 留言:0更新日期:2020-08-07 20:55
为了解决现有技术中定位误差导致的曲轴孔止推面端面圆跳动超差的问题,本发明专利技术提供一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法,其特征在于,机体曲轴孔加工时,先在轴孔专机上以机体底面和该机体底面上的定位孔进行定位,完成机体曲轴孔加工;然后使用以上述机体底面和该机体底面上的定位孔为定位基准的夹具对机体曲轴进行粗定位,再按机体曲轴孔对机体状态进行校正,最后采用数控龙门镗铣床完成机体曲轴孔止推面的精密加工。本发明专利技术可以确保机体曲轴孔止推面对曲轴孔中心线端面圆跳动精度,显著提高大功率高速柴油机机体加工质量稳定性,降低机体返修率,具有显著的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法
本专利技术属于柴油机
,具体涉及一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法。
技术介绍
机体曲轴孔止推面用于柴油机曲轴的轴向定位。为防止柴油机工作中发生烧毁止推环的故障,机体曲轴孔止推面对曲轴孔中心线端面圆跳动要求很高。高速柴油机机体曲轴孔一般采用轴孔专机加工,而曲轴孔止推面加工则分两种情况:对于小功率高速柴油机,轴孔专机除了具备曲轴孔加工功能,还具备曲轴孔止推面加工功能,两者同工序完成,曲轴孔止推面加工精度很容易保证;对于大功率高速柴油机,轴孔专机通常不具备曲轴孔止推面加工能力,曲轴孔止推面一般是在曲轴孔加工后,采用卧式镗铣床加工。为了加工方便,在加工定位时,一般采用多个定位结构进行定位。但是由于定位机构多且工序间定位误差的存在,往往造成曲轴孔止推面端面圆跳动超差。
技术实现思路
为了解决现有技术中定位误差导致的曲轴孔止推面端面圆跳动超差的问题,本专利技术提供一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法,能够有效解决上述问题。r>为了实现上述目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法,其特征在于,机体曲轴孔加工时,先在轴孔专机上以机体底面和该机体底面上的定位孔进行定位,完成机体曲轴孔加工;然后使用以上述机体底面和该机体底面上的定位孔为定位基准的夹具对机体曲轴进行粗定位,再按机体曲轴孔对机体状态进行校正,最后采用数控龙门镗铣床完成机体曲轴孔止推面的精密加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法,其特征在于,机体曲轴孔加工时,先在轴孔专机上以机体底面和该机体底面上的定位孔进行定位,完成机体曲轴孔加工;然后使用以上述机体底面和该机体底面上的定位孔为定位基准的夹具对机体曲轴进行粗定位,再按机体曲轴孔对机体状态进行校正,最后采用数控龙门镗铣床完成机体曲轴孔止推面的精密加工。


2.根据权利要求1所述的一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法,其特征在于,所述的机体底面上的两个定位孔分别设置在机体底面两侧的对角线方向上。


3.根据权利要求1所述的一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法,其特征在于,所述的夹具的使用过程是:
A1.擦净机床工作台面及夹具定位面;
B1.将夹具吊装到机床工作台上;
C1.将夹具找正并压紧。


4.根据权利要求1所述的一种大功率高速柴油机机体曲轴孔止推面精密加工方法,其特征在于,所述的夹具对零件进行粗定位的过程是:
A2.擦净机体及夹具定位面;
B2.将机体吊到夹具上方,使夹具的定位销插入机体的定...

【专利技术属性】
技术研发人员:李瑞杰姜洪羽位宝磊李文锋任海亮邓琢周子航陈晔
申请(专利权)人:河南柴油机重工有限责任公司
类型:发明
国别省市:河南;41

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