一种金属板材成型自动化轧制机制造技术

本发明专利技术涉及涉及一种金属板材成型自动化轧制机，包括支撑架、轧制装置和动力装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部中间安装有轧制装置，轧制装置左侧设置有动力装置，动力装置安装在支撑架左侧。本发明专利技术结构简单，方便操作，可以根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，不仅可以对不同厚度的金属板材进行轧制，可以解决成型板材厚度单一，浪费劳动力，投资成本较高的难题，而且可以对轧轮进行及时清理，解决金属板材表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质对金属板材表面产生刮伤的难题，同时还可以对金属板材表面及时冷却降温，解决金属板材表面温度过高而发生的变形，从而导致成品精度不高和合格率较低的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材成型自动化轧制机
本专利技术涉及机械制造
，特别涉及一种金属板材成型自动化轧制机。
技术介绍
随着我国装备制造业以及汽车工业的飞速发展，金属板材的成型与轧制变得尤为重要，其中板材成型主要是聚合物熔体从一个很宽但开度很小的近似于矩形通道中挤出而连续成型的过程，金属板材的轧制可分为中厚板材轧制和特宽、特厚板材轧制。中厚板材轧制一般采用单机架两阶段轧制，特宽和特厚板轧机有“轧机之王”的称号，主要用于轧制大型军用坦克、装甲、航母、舰艇钢板、海洋平台等特用钢板，但是特宽和特厚板轧机制造体系复杂庞大，精度要求极高。目前，针对现有金属板材成型自动化轧制机，存在以下缺陷：1、现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，导致需要轧制不同厚度的金属板材时要不断的更换轧制设备，从而浪费时间，浪费劳动力，同时投入成本较高，生产种类单一，效率较低；2、现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能对轧轮进行及时清理，导致轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质会对金属板材表面刮伤，不能对金属板材及时冷却降温，导致金属板材表面温度过高而产生的变形，从而影响产品的精度和合格率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，导致需要轧制不同厚度的金属板材时要不断的更换轧制设备，从而浪费时间，浪费劳动力，同时投入成本较高，生产种类单一，效率较低的难题，同时还可以解决现有板材轧制机设备在对金属板材轧制时，不能对轧轮进行及时清理，导致轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质会对金属板材表面刮伤，不能对金属板材及时冷却降温，导致金属板材表面温度过高而产生的变形，从而影响产品的精度和合格率的难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种金属板材成型自动化轧制机，包括支撑架、轧制装置和动力装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部中间安装有轧制装置，轧制装置左侧设置有动力装置，动力装置安装在支撑架左侧。所述的轧制装置包括上轧制机构、下轧制机构和清理机构,所述的支撑架内部设置有滑槽，上轧制机构通过滑动配合的方式安装在支撑架内部，上轧制机构下方设置有下轧制机构，下轧制机构固定安装在支撑架内部,上轧制机构上方与下轧制机构下方分别设置有清理机构，清理机构安装在支撑架上，具体工作时，上轧制机构可根据所需轧制金属板材的厚度进行上下调节，下轧制机构与上轧制机构相互配合挤压可以实现对波浪形金属板材的轧制，清理机构可以对上轧制机构和下轧制机构进行清理，避免板材轧制过程中产生的残渣、锈渣、污垢等影响成型板材的精度和质量。所述的清理机构包括固定板、弧形架、弧形板、清理单元和冷却单元，所述的固定板呈U型结构，固定板安装在滑动块上，安装固定板下端面上安装有弧形架，弧形架内部设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形板，弧形板左侧设置有空腔，空腔内填充有冷却液，弧形板中部设置有限位槽，限位槽两侧分别设置有清理单元和冷却单元，清理单元安装在弧形板右端面上，冷却单元安装在弧形板左端面上，具体工作时，弧形架上均匀设置有柔性毛刷可以对轧轮表面粘附的铁屑、锈渣、污垢等杂质进行清理，清理单元可以对上轧制机构和下轧制机构进行清理，冷却单元配合弧形板空腔内填充的冷却液使用可一对金属板材表面进行降温冷却，避免因轧制机构长时间运作后表面温度过高而导致的金属板材变形问题，清理单元和冷却单元同时工作可以保证所需轧制的金属板材表面平整光滑，不会刮伤，不会变形，从而提高成型金属板材的精度和合格率。所述的冷却单元包括活塞、连接杆、压缩弹簧、滑动板、冷却轮和冷却架，所述的弧形板中间设置有凹槽，凹槽内安装有活塞，凹槽下方设置有滑动板，滑动板通过滑动配合的方式安装在冷却架上，活塞通过连接杆与滑动板相连接，连接杆上设置有压缩弹簧，冷却板上安装有冷却轮，冷却轮始终与上扎轮、下扎轮紧贴，具体工作时，滑动板上的冷却轮挤压变形，从而带动活塞上下运动，凹槽内活塞上下运动使填充在弧形板腔内的冷却液喷洒在冷却轮上，冷却轮均匀转动从而可以对上轧制机构的凹槽进行冷却降温，继而对金属板材表面进行冷却降温，避免因金属板材表面温度过高而产生变形。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的动力装置包括转动电机、固定轮、张紧轮、滑动轮、调节轮和皮带，所述的转动电机通过电机座安装在支撑架左侧，转动电机的输出轴通过联轴器连接有固定轮，固定轮安装在下轧制机构上，固定轮上方设置有滑动轮，滑动轮通过轴承安装在上扎辊上，滑动轮上方设置有调节轮，调节轮通过轴承安装在支撑架上，支撑架左侧设置有滑动槽，滑动槽内设置有弹簧，弹簧与张紧轮连接，固定轮、张紧轮、滑动轮和调节轮通过皮带连接，皮带上均匀设置有摩擦突起，具体工作时，转动电机通过带动固定轮转动，从而通过皮带带动张紧轮、滑动轮、调节轮转动，继而带动下扎辊和上扎辊转动，张紧轮可以通过弹簧调节保证在上扎辊向上移动时皮带始终保持张紧状态，调节轮可以保证下扎辊和上扎辊在转动时始终保持同向转动状态，从而可以实现波浪形金属板材的轧制目的，皮带上的摩擦突起可以增加皮带与轮之间的摩擦力，防止皮带脱落。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的上轧制机构包括上扎辊、上扎轮、滑动块和螺纹杆，所述的上扎辊左右两端通过轴承设置有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式安装在支撑架上，滑动块通过螺纹配合的方式连接有螺纹杆，螺纹杆通过螺母座安装在支撑架，上扎辊上均匀安装有上扎轮，上扎轮截面呈凸型结构，上扎辊的外壁上沿其轴向均匀开设有上凹槽，具体工作时，上扎辊转动带动上扎轮转动可以配合下扎轮对金属板材轧制，滑动块可以在支撑架上滑动，螺纹杆可以根据所需轧制金属板材的厚度调节上扎辊与下扎辊之间的距离，可以满足不同厚度金属板材的轧制，避免成型板材厚度单一的问题出现，从而提高成型板材厚度的多样化，节约劳动力，提高生产效率，降低投资成本。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的下轧制机构包括下扎辊和下扎轮，所述的下扎辊通过轴承固定安装在支撑架上，下扎辊上均匀安装有下扎轮，下扎轮截面呈凹型结构，扎辊221上均匀设置有与上凹槽配合的下凹槽，具体工作时，下扎辊和下扎轮可以配合上扎辊和上扎轮实现波浪形金属板材的轧制。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的清理单元包括清理板、伸缩弹簧和清理刷，所述的清理板通过滑动配合的方式安装在弧形板上，弧形板与清理板之间设置有伸缩弹簧，清理板上均匀安装有清理刷，具体工作时，清理板可以在弧形板上滑动，伸缩弹簧可以调节清理板的位置保证清理刷始终与上扎轮和下扎轮之间的凹槽紧密贴合，从而提高清理效率与清理质量。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的所述上凹槽与下凹槽交错布置，具体工作时，上轧制机构和下轧制机构相互配合可以轧制出波浪形结构的金属板材。(三)有益效果1.本专利技术提供的金属板材成型自动化轧制机，其轧制装置中的上轧制机构可以在对金属板材轧制时，根据金属板材的厚度调整轧辊之间的距离，从而可以对不同厚度的金属板材进行轧制，有利于提高成型板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属板材成型自动化轧制机，包括支撑架(1)、轧制装置(2)和动力装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)内部中间安装有轧制装置(2)，轧制装置(2)左侧设置有动力装置(3)，动力装置(3)安装在支撑架(1)左侧；其中：/n所述的轧制装置(2)包括上轧制机构(21)、下轧制机构(22)和清理机构(23),所述的支撑架(1)内部设置有滑槽，上轧制机构(21)通过滑动配合的方式安装在支撑架(1)内部，上轧制机构(21)下方设置有下轧制机构(22)，下轧制机构(22)固定安装在支撑架(1)内部,上轧制机构(21)上方与下轧制机构(22)下方分别设置有清理机构(23)，清理机构(23)安装在支撑架(1)上；/n所述的清理机构(23)包括固定板(231)、弧形架(232)、弧形板(233)、清理单元(234)和冷却单元(235)，所述的固定板(231)呈U型结构，固定板(231)安装在滑动块(213)上，固定板(231)下端面上安装有弧形架(232)，弧形架(232)内部设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形板(233)，弧形板(233)左侧设置有空腔，空腔内填充有冷却液，弧形板(233)中部设置有限位槽，限位槽两侧分别设置有清理单元(234)和冷却单元(235)，清理单元(234)安装在弧形板(233)右端面上，冷却单元(235)安装在弧形板(233)左端面上；/n所述的冷却单元(235)包括活塞(2351)、连接杆(2352)、压缩弹簧(2353)、滑动板(2354)、冷却轮(2355)和冷却架(2356)，所述的弧形板(233)中间设置有凹槽，凹槽内安装有活塞(2351)，凹槽下方设置有滑动板(2354)，滑动板(2354)通过滑动配合的方式安装在冷却架(2356)上，活塞(2351)通过连接杆(2352)与滑动板(2354)相连接，连接杆(2352)上设置有压缩弹簧(2353)，冷却板(2354)上安装有冷却轮(2355)，冷却轮(2355)始终与上扎轮(212)、下扎轮(222)紧贴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属板材成型自动化轧制机，包括支撑架(1)、轧制装置(2)和动力装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)内部中间安装有轧制装置(2)，轧制装置(2)左侧设置有动力装置(3)，动力装置(3)安装在支撑架(1)左侧；其中：
所述的轧制装置(2)包括上轧制机构(21)、下轧制机构(22)和清理机构(23),所述的支撑架(1)内部设置有滑槽，上轧制机构(21)通过滑动配合的方式安装在支撑架(1)内部，上轧制机构(21)下方设置有下轧制机构(22)，下轧制机构(22)固定安装在支撑架(1)内部,上轧制机构(21)上方与下轧制机构(22)下方分别设置有清理机构(23)，清理机构(23)安装在支撑架(1)上；
所述的清理机构(23)包括固定板(231)、弧形架(232)、弧形板(233)、清理单元(234)和冷却单元(235)，所述的固定板(231)呈U型结构，固定板(231)安装在滑动块(213)上，固定板(231)下端面上安装有弧形架(232)，弧形架(232)内部设置有弧形槽，弧形槽内设置有弧形板(233)，弧形板(233)左侧设置有空腔，空腔内填充有冷却液，弧形板(233)中部设置有限位槽，限位槽两侧分别设置有清理单元(234)和冷却单元(235)，清理单元(234)安装在弧形板(233)右端面上，冷却单元(235)安装在弧形板(233)左端面上；
所述的冷却单元(235)包括活塞(2351)、连接杆(2352)、压缩弹簧(2353)、滑动板(2354)、冷却轮(2355)和冷却架(2356)，所述的弧形板(233)中间设置有凹槽，凹槽内安装有活塞(2351)，凹槽下方设置有滑动板(2354)，滑动板(2354)通过滑动配合的方式安装在冷却架(2356)上，活塞(2351)通过连接杆(2352)与滑动板(2354)相连接，连接杆(2352)上设置有压缩弹簧(2353)，冷却板(2354)上安装有冷却轮(2355)，冷却轮(2355)始终与上扎轮(212)、下扎轮(222)紧贴。


2.根据权利要求1所述的一种金属板材成型自动化轧制机，其特征在于：所述的动力装置(3)包括转动电机(31)、固定轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益芬，李梦然，
申请(专利权)人：陈益芬，
类型：发明
国别省市：安徽;34