一种油墨制造原料颜料预处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种油墨制造原料颜料预处理系统，包括底板、过滤装置和收集箱，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端安装有过滤装置，过滤装置下端设置有通槽，通槽内设置有收集箱，收集箱位于底板上端中部。本发明专利技术可以解决现有的设备在对油墨制造原料进行过滤加工时，过滤效果差、过滤不完全，不能够有效的对原料内的大颗粒杂质进行去除，而且杂质容易堵塞过滤网孔，不能够快速的对杂质进行清除，而且现有的设备在对油墨制造原料进行筛分加工时，不能够对原料进行振动筛分，原料容易堆积在筛网上端，导致原料的筛分效率低，影响油墨的后续加工等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨制造原料颜料预处理系统
本专利技术涉及油墨制造加工领域，特别涉及一种油墨制造原料颜料预处理系统。
技术介绍
油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；印刷油墨颜料是既不溶于水、也不溶于油或连结料、具有一定颜色的固体粉状物质。它不仅是油墨中主要的固体组成部分，也是印到任何物体上可见的色体部分。在很大程度上决定了油墨的质量，如颜色(色相)、稀稠等。对油墨的粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影响。目前，现有的油墨在制造加工过程中，通常会存在以下缺陷：1、现有的设备在对油墨制造原料进行过滤加工时，过滤效果差、过滤不完全，不能够有效的对原料内的大颗粒杂质进行去除，而且杂质容易堵塞过滤网孔，不能够快速的对杂质进行清除；2、现有的设备在对油墨制造原料进行筛分加工时，不能够对原料进行振动筛分，原料容易堆积在筛网上端，导致原料的筛分效率低，影响油墨的后续加工。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对油墨制造原料进行过滤加工时，过滤效果差、过滤不完全，不能够有效的对原料内的大颗粒杂质进行去除，而且杂质容易堵塞过滤网孔，不能够快速的对杂质进行清除，而且现有的设备在对油墨制造原料进行筛分加工时，不能够对原料进行振动筛分，原料容易堆积在筛网上端，导致原料的筛分效率低，影响油墨的后续加工等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种油墨制造原料颜料预处理系统，包括底板、过滤装置和收集箱，所述的底板上均匀设置有安装孔，底板上端安装有过滤装置，过滤装置下端设置有通槽，通槽内设置有收集箱，收集箱位于底板上端中部。所述的过滤装置包括壳体架、进料架、隔板、过滤机构、筛分机构、驱动机构、转动机构、筛网机构和清理机构，所述的壳体架安装在底板上端，壳体架为圆柱形空心结构，壳体架内部上端安装有进料架，进料架为圆环形结构，进料架中部设置有梯形槽，壳体架中部安装有隔板，隔板上端安装有过滤机构，过滤机构上端位于梯形槽内，隔板下端安装有筛分机构，壳体架内部下端安装有驱动机构，驱动机构上端与筛分机构相连接，筛分机构中部安装有转动机构，转动机构上端通过轴承与过滤机构相连接，转动机构中部安装有筛网机构，筛网机构位于隔板中部的通槽内，过滤机构内部设置有清理机构，清理机构安装在转动机构上，具体工作时，人工将待处理的原料颜料经进料架送入壳体架内部，过滤机构可以预先对原料颜料内的大颗粒杂质进行过滤，驱动机构可以带动筛分机构往复运动，筛分机构进而可以快速地对原料颜料进行筛分，当筛分机构进行往复运动时，筛分机构通过转动机构带动筛网机构和清理机构运动，筛网机构转动可以进一步的增加原料的筛分效率，清理机构可以对过滤机构内侧进行清扫，防止原料内的杂质堵塞过滤机构内的过滤网孔。所述的筛分机构包括环形架、滑轨、滑动板、伸缩弹簧和橡胶套管，所述的壳体架内部下端安装有环形架，环形架与隔板之间均匀安装有滑轨，滑轨上通过滑动配合的方式连接有滑动板，滑动板中部设置有转动机构，转动机构与滑动板之间均匀安装有筛网，位于滑动板下端的滑轨上设置有伸缩弹簧，滑动板上端与隔板之间安装有橡胶套管，具体工作时，驱动机构带动滑动板在滑轨上往复运动，滑动板之间的筛网可以对原料进行筛分，橡胶套管为可伸缩结构，避免原料在筛分时粘附在筒壁上，减少原料的浪费。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的过滤机构包括锥形架、螺旋架、过滤网和排料管，所述的锥形架安装在隔板上端，锥形架外侧安装有螺旋架，锥形架上设置有与螺旋架配合的螺旋槽，螺旋槽内安装有过滤网，壳体架左侧中部安装有排料管，具体工作时，当待处理的原料进入螺旋架内部时，原料沿锥形架向下运动，符合需求的原料经过滤网进入锥形架内，较大直径的原料经排料管向外排出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括驱动电机、转动轴和凸轮，所述的壳体架后端通过电机座安装有驱动电机，壳体架内部通过轴承对称安装有转动轴，驱动电机的输出轴与转动轴相连接，转动轴上对称安装有凸轮，凸轮上端与筛分机构紧贴，具体工作时，驱动电机通过转动轴带动凸轮转动，凸轮进而可以带动筛分机构上下往复运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的转动机构包括连接架、蜗轮、蜗杆和转动杆，所述的连接架安装在筛分机构内部，连接架内部左侧通过销轴安装有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆安装在转动杆上，转动杆下端通过轴承与筛分机构相连接，转动杆上端通过轴承与过滤机构相连接，具体工作时，当筛分机构上下运动时，筛分机构通过蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆通过转动杆带动网机构和清理机构进行转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的筛网机构包括环形架、波浪架和连杆，所述的隔板中部设置有环形槽，环形槽内安装有波浪架，波浪架上端设置有环形架，环形架通过连杆与转动机构相连接，相邻的连杆之间均匀安装有筛网，具体工作时，当转动机构带动环形架转动时，环形架沿波浪架上端运动，波浪架进而可以带动环形架上下震动，进而可以实现对原料进行振动筛分的功能。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清理机构包括固定架、清扫板、连接杆和连接弹簧，所述的固定架通过支杆与转动机构上端相连接，固定架上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆外侧之间安装有清扫板，清扫板外表面上均匀设置有刷毛，连接杆内侧设置有连接弹簧，具体工作时，转动机构带动固定架转动时，固定架内侧的清扫板可以对过滤机构内侧面进行清扫，防止杂质堵塞过滤机构内的过滤网孔。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的螺旋架截面呈L型结构，螺旋架上端与锥形架之间安装有海绵层，海绵层可以避免原料在向下运动时发生扩散的现象，减少原料的浪费。(三)有益效果1.本专利技术提供的油墨制造原料颜料预处理系统，其采用多级式过滤加工的设计理念，可以有效地提高原料的加工效率，同时原料的筛分过滤效果好，避免原料内残留大颗粒杂质，保证油墨的制备效果2.本专利技术提供的油墨制造原料颜料预处理系统，其过滤机构可以有效对原料内的大颗粒杂质进行过滤去除，过滤效果好，同时清理机构可以对过滤机构内部进行清扫，防止大颗粒杂质堵塞过滤网孔，提高原料的过滤效率；3.本专利技术提供的油墨制造原料颜料预处理系统，其筛分机构可以有效地对原料进行振动筛分，筛选效果好、效率高，避免原料堆积在筛网上端面，提高筛网的筛分面积，利于油墨后续加工。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的剖面结构示意图；图2是本专利技术的底板、壳体架、隔板、筛分机构、驱动机构、转动机构与收集箱之间的剖面结构示意图；图3是本专利技术壳体架、隔板、筛分机构、驱动机构、转动机构与筛网机构之间的剖面结构示意图；图4是本专利技术壳体架、进料架、隔板、过滤机构、筛网机构与清理机构之间的结构示意图；图5是本专利技术波浪架的剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨制造原料颜料预处理系统，包括底板(1)、过滤装置(2)和收集箱(3)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端安装有过滤装置(2)，过滤装置(2)下端设置有通槽，通槽内设置有收集箱(3)，收集箱(3)位于底板(1)上端中部，其中：/n所述的过滤装置(2)包括壳体架(21)、进料架(22)、隔板(23)、过滤机构(24)、筛分机构(25)、驱动机构(26)、转动机构(27)、筛网机构(28)和清理机构(29)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上端，壳体架(21)为圆柱形空心结构，壳体架(21)内部上端安装有进料架(22)，进料架(22)为圆环形结构，进料架(22)中部设置有梯形槽，壳体架(21)中部安装有隔板(23)，隔板(23)上端安装有过滤机构(24)，过滤机构(24)上端位于梯形槽内，隔板(23)下端安装有筛分机构(25)，壳体架(21)内部下端安装有驱动机构(26)，驱动机构(26)上端与筛分机构(25)相连接，筛分机构(25)中部安装有转动机构(27)，转动机构(27)上端通过轴承与过滤机构(24)相连接，转动机构(27)中部安装有筛网机构(28)，筛网机构(28)位于隔板(23)中部的通槽内，过滤机构(24)内部设置有清理机构(29)，清理机构(29)安装在转动机构(27)上；/n所述的筛分机构(25)包括环形架(251)、滑轨(252)、滑动板(253)、伸缩弹簧(254)和橡胶套管(255)，所述的壳体架(21)内部下端安装有环形架(251)，环形架(251)与隔板(23)之间均匀安装有滑轨(252)，滑轨(252)上通过滑动配合的方式连接有滑动板(253)，滑动板(253)中部设置有转动机构(27)，转动机构(27)与滑动板(253)之间均匀安装有筛网，位于滑动板(253)下端的滑轨(252)上设置有伸缩弹簧(254)，滑动板(253)上端与隔板(23)之间安装有橡胶套管(255)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油墨制造原料颜料预处理系统，包括底板(1)、过滤装置(2)和收集箱(3)，其特征在于：所述的底板(1)上均匀设置有安装孔，底板(1)上端安装有过滤装置(2)，过滤装置(2)下端设置有通槽，通槽内设置有收集箱(3)，收集箱(3)位于底板(1)上端中部，其中：
所述的过滤装置(2)包括壳体架(21)、进料架(22)、隔板(23)、过滤机构(24)、筛分机构(25)、驱动机构(26)、转动机构(27)、筛网机构(28)和清理机构(29)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上端，壳体架(21)为圆柱形空心结构，壳体架(21)内部上端安装有进料架(22)，进料架(22)为圆环形结构，进料架(22)中部设置有梯形槽，壳体架(21)中部安装有隔板(23)，隔板(23)上端安装有过滤机构(24)，过滤机构(24)上端位于梯形槽内，隔板(23)下端安装有筛分机构(25)，壳体架(21)内部下端安装有驱动机构(26)，驱动机构(26)上端与筛分机构(25)相连接，筛分机构(25)中部安装有转动机构(27)，转动机构(27)上端通过轴承与过滤机构(24)相连接，转动机构(27)中部安装有筛网机构(28)，筛网机构(28)位于隔板(23)中部的通槽内，过滤机构(24)内部设置有清理机构(29)，清理机构(29)安装在转动机构(27)上；
所述的筛分机构(25)包括环形架(251)、滑轨(252)、滑动板(253)、伸缩弹簧(254)和橡胶套管(255)，所述的壳体架(21)内部下端安装有环形架(251)，环形架(251)与隔板(23)之间均匀安装有滑轨(252)，滑轨(252)上通过滑动配合的方式连接有滑动板(253)，滑动板(253)中部设置有转动机构(27)，转动机构(27)与滑动板(253)之间均匀安装有筛网，位于滑动板(253)下端的滑轨(252)上设置有伸缩弹簧(254)，滑动板(253)上端与隔板(23)之间安装有橡胶套管(255)。


2.根据权利要求1所述的一种油墨制造原料颜料预处理系统，其特征在于：所述的过滤机构(24)包括锥形架(241)、螺旋架(242)、过滤网(243)和排料管(244)，所述的锥形架(241)安装在隔板(23)上端，锥形架(241)外侧安装有螺旋架(242)，锥形架(241)上设置有与螺旋架(242)配合的螺旋槽，螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红梅，何欣悦，
申请(专利权)人：刘红梅，
类型：发明
国别省市：四川;51