具有疏水疏油功能的音频柔性材料及其制备工艺和应用制造技术

本发明专利技术创造提供了一种具有疏水疏油功能的音频柔性材料及其制备工艺和应用，具有疏水疏油功能的音频柔性材料，包括基底层和双疏材料层；所述双疏材料层分布于基底层的表面及内部。本发明专利技术创造所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料，具有疏水疏油性能，同时透气、透声。

【技术实现步骤摘要】
具有疏水疏油功能的音频柔性材料及其制备工艺和应用
本专利技术创造属于音频柔性材料的疏水疏油处理领域，尤其是涉及一种具有疏水疏油功能的音频柔性材料及其制备工艺和应用。
技术介绍
目前智能设备已经成为生活中必不可少的工具，例如手机、手表、耳机、智能音箱、智能眼镜等移动智能硬件以及智能牙刷、智能抽油烟机、智能电饭煲、智能冰箱等智能家电产品。在每个设备上必定设有通孔，一种是传输声音的作用，例如听筒、话筒、扬声器等，主要目的是保证音频信息收集和发出的顺利进行。另一种作用是传输空气，如透气孔、音频调节孔，主要目的是平衡设备内外空气压差、声压压差。这些声学部件非常脆弱，容易受到水、油、固体颗粒(灰尘、废物、危险碎片)的侵入，而使设备受到损害。主要解决方案是在外部通孔位置加设防护层，此防护层通常采用的为声学网纱、声学钢网、Eptfe薄膜等材料。在本行业人员可知，音频柔性材料本身具有微孔结构，可保证透气性，同时在通孔位置形成屏障，有效隔绝脏污和灰尘。但是这些材料对油渍的抵抗性能都较弱，生活中的油污会发生浸润现象，从而影响声音、空气的透过性。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种具有疏水疏油功能的音频柔性材料，以克服现有技术的缺陷，具有疏水疏油性能，同时透气、透声。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：具有疏水疏油功能的音频柔性材料，包括基底层和双疏材料层；所述双疏材料层分布于基底层的表面及内部。优选的，所述基底层为含氟类微孔膜、聚氨酯微孔膜、音频网纱、音频钢网中的一种。优选的，所述含氟类微孔膜为聚四氟乙烯微孔膜(Eptfe)、聚偏氟乙烯微孔膜(PVDF)、聚全氟乙丙烯微孔膜(FEP)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物微孔膜、乙烯-四氟乙烯共聚物微孔膜中的一种。优选的，所述音频网纱为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PA(聚酰胺)、PP(聚丙烯)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PE(聚乙烯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PEEK(聚醚醚酮)、棉中的一种或几种的混纺物。优选的，所述双疏材料为含氟聚醚硅氧烷、含氟聚醚丙烯酸酯、含氟聚醚、含氟丙烯酸酯、含氟烷基硅烷中的一种或几种。优选的，音频柔性材料的拒油等级为3-8级，在100～10KHz范围内具有稳定的频率响应。本专利技术创造的另一目的在于提出一种制备如上所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料的工艺，以制备上述音频柔性材料。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：具有疏水疏油功能的音频柔性材料的制备工艺，包括将基底层在拉力作用下经过纳米双疏溶液至少一次浸泡并干燥的步骤；其中，基底层的出液角度为25°-75°，走料速度为0.1-2m/min。优选的，基底层的出液角度为30°-50°，走料速度为0.3-1.0m/min；优选的，纳米双疏溶液为双疏材料和氟溶剂的混合物。优选的，干燥的方式为风干，风干温度为40-100℃；优选的，风干温度为40-80℃。优选的，所述纳米双疏溶液中双疏材料的固含量为0.1-5wt％；优选的，所述纳米双疏溶液中双疏材料的固含量为0.5-2wt％；优选的，氟溶剂为全氟己烷、全氟庚烷、全氟环己烷、全氟甲基环己烷、全氟甲苯、三氯三氟乙烷、氢氟醚中的一种或两种以上。优选的，将基底层在拉力作用下经过纳米双疏溶液并干燥的步骤在纳米双疏处理系统中进行；所述纳米双疏处理系统包括储液槽和烘干装置；所述储液槽的进液口依次用管线连通的第二循环泵、储液罐、第一循环泵和储液槽的出液口；储液槽外设有第一导辊和第二导辊，储液槽内设有第一压辊和第二压辊，烘干装置包括第三导辊；第三导辊与第二压辊的切线位置为构成出液角。优选的，烘干装置还包括壳体，壳体内设有第三导辊、第四导辊和第五导辊，第三导辊设在壳体上与基底层入口相对应的位置，第四导辊设在第三导辊的上方；第四导辊与第五导辊间隔一定间距设置，且它们两者之间下方的位置设有吹风单元；所述壳体上还设有排气口；优选的，纳米双疏处理系统中，第一导辊和第二导辊间隔一定间距设置，且第一导辊在第二导辊上方，两者夹钝角。优选的，储液槽的数量至少为一个，当为两个以上时，各储液槽相互串联连通，与储液罐、第一循环泵、第二循环泵构成一个纳米双疏溶液的循环系统，且相邻两个储液槽之间设有用于基底层传输的导辊。优选的，储液罐与第一循环泵之间的管线上靠近第二循环泵的入口一端安装有过滤网。本专利技术还涉及如上所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料在消费类电子产品以及智能家电产品中的应用；尤其是在消费类电子产品以及智能家电产品的透声、透气孔部位的应用。优选的，透声、透气孔部位包括但不限于音频窗口、喇叭、扬声器、听筒或压力平衡孔。将本专利技术所述具有疏水疏油功能的音频柔性材料用在这些部位，起到疏水疏油、防水、防尘、透气、透音的作用。相对于现有技术，本专利技术创造所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料具有以下优势：本专利技术创造所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料，防水性能好，对油渍的抵抗性能较强，拒油等级为3-8级，同时具有稳定的的透声和空气透过性，在100～10KHz范围内具有稳定的频率响应。本专利技术创造所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料的制备工艺，采用性能优越的氟化物，通过控制基底材料在浸涂过程中双疏溶液中双疏材料的固含量、柔性材料(也即基底层)的出液角度、走料速度、干燥温度等多个工艺参数，获得疏水和疏油性能较佳的音频柔性材料。附图说明图1为纳米双疏处理系统的简单结构示意图；图2为图1中储液槽部位的放大图；图3为本专利技术所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料的简单结构示意图。附图标记：1-储液槽；2-烘干装置；201-壳体；202-第三导辊；203-第四导辊；204-第五导辊；205-吹风单元；206-排气口；3-第二循环泵；4-储液罐；5-第一循环泵；6-第一导辊；7-第二导辊；8-第一压辊；9-第二压辊；10-基底层柔性材料；1101-基底层；1102-双疏材料层。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术创造所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。如图3所示，具有疏水疏油功能的音频柔性材料，包括基底层1101和双疏材料层1102；所述双疏材料层1102分布于基底层的表面及内部。上述具有疏水疏油功能的音频柔性材料的制备工艺，具体步骤如下：(1)选取合适的纳米双疏溶液；(2)利用如图1和图2所示的纳米双疏处理系统进行基底层柔性材料浸涂(图1中只有一个储液槽，因此只需浸涂一次即可，当根据需要设置多个储液槽时，则需要多次浸涂)，期间调节工艺参数，对柔性材料进行双疏处理；具体来说，是通过主动轴带动，将基底层柔性材料经过纳米双疏溶液，此过程中纳米双疏溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有疏水疏油功能的音频柔性材料，其特征在于：包括基底层和双疏材料层；所述双疏材料层分布于基底层的表面及内部；/n优选的，所述基底层为含氟类微孔膜、聚氨酯微孔膜、音频网纱、音频钢网中的一种。/n

【技术特征摘要】
1.具有疏水疏油功能的音频柔性材料，其特征在于：包括基底层和双疏材料层；所述双疏材料层分布于基底层的表面及内部；
优选的，所述基底层为含氟类微孔膜、聚氨酯微孔膜、音频网纱、音频钢网中的一种。


2.根据权利要求1所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料，其特征在于：所述含氟类微孔膜为聚四氟乙烯微孔膜、聚偏氟乙烯微孔膜、聚全氟乙丙烯微孔膜、乙烯-三氟氯乙烯共聚物微孔膜、乙烯-四氟乙烯共聚物微孔膜中的一种；
和/或，所述音频网纱为PET、PA、PP、PBT、PE、PEN、PEEK、棉中的一种或几种的混纺物。


3.根据权利要求1或2所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料，其特征在于：所述双疏材料为含氟聚醚硅氧烷、含氟聚醚丙烯酸酯、含氟聚醚、含氟丙烯酸酯、含氟烷基硅烷中的一种或几种。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料，其特征在于：音频柔性材料的拒油等级为3-8级，在100～10KHz范围内具有稳定的频率响应。


5.如权利要求1至4任意一项所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料的制备工艺，其特征在于：包括将基底层在拉力作用下经过纳米双疏溶液至少一次浸泡并干燥的步骤；其中，基底层的出液角度为25°-75°，走料速度为0.1-2m/min；
优选的，基底层的出液角度为30°-50°，走料速度为0.3-1.0m/min；
优选的，纳米双疏溶液为双疏材料和氟溶剂的混合物。


6.根据权利要求5所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料的制备工艺，其特征在于：干燥的方式为风干，风干温度为40-100℃；
优选的，风干温度为40-80℃。


7.根据权利要求5或6所述的具有疏水疏油功能的音频柔性材料的制备工艺，其特征在于：所述纳米双疏溶液中双疏...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，李晓峰，辛金菲，
申请(专利权)人：天津日津科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12