一种厚鳍片与热管的紧配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚鳍片与热管的紧配结构，包括鳍片，所述鳍片的左侧面开设有通孔，所述鳍片的右侧面固定连接有翻边，所述翻边的右侧面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁开设有相对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽相互对称的一侧面均开设有卡槽。该厚鳍片与热管的紧配结构通过设有第一滑槽和第二滑槽，在热管插入通孔时对卡块进行引导，避免通孔直径较小导致卡块无法插入至通孔内部，通过卡槽可以对卡块进行限位，将热管进行限位，避免热管左右移动，通过设有导热硅胶环在翻边受热时进行膨胀，由于翻边收缩和导热硅胶环进行膨胀将热管进行固定，实现将热管与鳍片进行连接，避免热管出现脱落，同时降低安装时间，加快安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种厚鳍片与热管的紧配结构
本技术属于鳍片领域，尤其涉及一种厚鳍片与热管的紧配结构。
技术介绍
鳍片，在电子工程设计的领域中被归类为被动性散热元件，常用名为散热片，以导热性佳、质轻、易加工之金属贴附于发热表面，以复合的热交换模式来散热，厚鳍片是指鳍片厚度大于0.6mm的散热器片，目前热管与鳍片的紧配，鳍片厚度范围在0.5mm以内，大于0.5mm厚的鳍片在紧配过程中，现阶段的热管与厚鳍片的金培结构普遍是采用过盈配合，这就导致在进行安装热管时西药采用特殊工具进行安装，造成安装速度慢，并且安装时间较长，因此为解决以上问题，我们提供了一种厚鳍片与热管的紧配结构。
技术实现思路
本技术提供，旨在解决上述存在热管与厚鳍片的金培结构普遍是采用过盈配合，这就导致在进行安装热管时西药采用特殊工具进行安装，造成安装速度慢，并且安装时间较长的问题。本技术是这样实现的，一种厚鳍片与热管的紧配结构，包括鳍片，所述鳍片的左侧面开设有通孔，所述鳍片的右侧面固定连接有翻边，所述翻边的右侧面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁开设有相对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽相互对称的一侧面均开设有卡槽，所述贯穿孔的内径与通孔的内径相等，所述通孔的内壁开设有相对称的第二滑槽，所述鳍片的左侧放置有热管，所述热管的右侧面开设有导热孔，所述热管的外表面固定连接有等距离排列的导热硅胶环，所述热管的外部设有两个卡块，两个所述卡块相互靠近的一端均贯穿导热硅胶环并与热管的外表面固定连接，所述热管的右端依次贯穿通孔和翻边并延伸至翻边的右侧，每个所述卡块与卡槽相卡接。所述热管的右端开设有顶角，所述顶角的内径大于热管的内径。所述翻边的左端开设有倒角，所述热管的外表面固定连接有等距离排列的卡环，每组所述卡环相互靠近的一侧面分别与导热硅胶环的左右两侧面固定连接。每个所述卡块的外表面均固定连接有加固环，每个所述加固环的外表面均与导热硅胶环的内壁相接触。所述鳍片的左侧面固定连接有保护环，所述保护环的内径与第二滑槽的内壁位于同一水平面。所述热管的直径小于通孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设有第一滑槽和第二滑槽，在热管插入通孔时对卡块进行引导，避免通孔直径较小导致卡块无法插入至通孔内部，通过卡槽可以对卡块进行限位，将热管进行限位，避免热管左右移动，通过设有导热硅胶环在翻边受热时进行膨胀，由于翻边收缩和导热硅胶环进行膨胀将热管进行固定，实现将热管与鳍片进行连接，避免热管出现脱落，同时降低安装时间，加快安装效率，通过设有倒角，增加翻边与鳍片的连接面积，使翻边更加稳定，避免翻边由于收缩和膨胀，导致翻边出现脱落现象，通过设有卡环对导热硅胶环进行限位，避免导热硅胶环由于膨胀和收缩，造成导热硅胶环与热管出现脱落的现象发生。附图说明图1为本技术鳍片正视图的剖视图；图2为本技术热管侧视图的剖视图；图3为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1、鳍片；2、保护环；3、卡块；4、导热硅胶环；5、热管；6、第二滑槽；7、翻边；8、倒角；9、第一滑槽；10、通孔；11、贯穿孔；12、卡槽；13、导热孔；14、加固环；15、顶角；16、卡环。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，一种厚鳍片与热管的紧配结构，包括鳍片1，鳍片1的左侧面开设有通孔10，鳍片1的右侧面固定连接有翻边7，翻边7的右侧面开设有贯穿孔11，贯穿孔11的内壁开设有相对称的第一滑槽9，两个第一滑槽9相互对称的一侧面均开设有卡槽12，贯穿孔11的内径与通孔10的内径相等，通孔10的内壁开设有相对称的第二滑槽6，鳍片1的左侧放置有热管5，热管5的右侧面开设有导热孔13，热管5的外表面固定连接有等距离排列的导热硅胶环4，热管5的外部设有两个卡块3，两个卡块3相互靠近的一端均贯穿导热硅胶环4并与热管5的外表面固定连接，热管5的右端依次贯穿通孔10和翻边7并延伸至翻边7的右侧，每个卡块3与卡槽12相卡接。本技术中，热管5的右端开设有顶角15，顶角15的内径大于热管5的内径，通过设有顶角15避免热管5卡在通孔10的内部，翻边7的左端开设有倒角8，热管5的外表面固定连接有等距离排列的卡环16，每组卡环16相互靠近的一侧面分别与导热硅胶环4的左右两侧面固定连接，通过设有卡环16对导热硅胶环4进行加固，避免导热硅胶环4出现脱落现象。每个卡块3的外表面均固定连接有加固环14，每个加固环14的外表面均与导热硅胶环4的内壁相接触，通过加固环14对卡块3进行固定，避免卡块3出现脱落现象，鳍片1的左侧面固定连接有保护环2，保护环2的内径与第二滑槽6的内壁位于同一水平面，通过保护环2对鳍片1进行保护，降低热管5对鳍片1的磨损，热管5的直径小于通孔10的直径，便于热管5插入通孔10的内部。本技术的工作原理是：将卡块3与第一滑槽9和第二滑槽6对应使卡块3插入第二滑槽6内部，通过第二滑槽6进入第一滑槽9内部，转动热管5将卡块3卡入卡槽12内部，使导热硅胶环4与贯穿孔11的内壁相接触，在鳍片1受热时翻边7受热进行收缩，翻边7收缩将导热硅胶环4进行加热，导热硅胶环4受热膨胀将热管5进行固定，并且通过导热硅胶环4的导热性将热量传递至热管5。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚鳍片与热管的紧配结构，包括鳍片(1)，其特征在于：所述鳍片(1)的左侧面开设有通孔(10)，所述鳍片(1)的右侧面固定连接有翻边(7)，所述翻边(7)的右侧面开设有贯穿孔(11)，所述贯穿孔(11)的内壁开设有相对称的第一滑槽(9)，两个所述第一滑槽(9)相互对称的一侧面均开设有卡槽(12)，所述贯穿孔(11)的内径与通孔(10)的内径相等，所述通孔(10)的内壁开设有相对称的第二滑槽(6)，所述鳍片(1)的左侧放置有热管(5)，所述热管(5)的右侧面开设有导热孔(13)，所述热管(5)的外表面固定连接有等距离排列的导热硅胶环(4)，所述热管(5)的外部设有两个卡块(3)，两个所述卡块(3)相互靠近的一端均贯穿导热硅胶环(4)并与热管(5)的外表面固定连接，所述热管(5)的右端依次贯穿通孔(10)和翻边(7)并延伸至翻边(7)的右侧，每个所述卡块(3)与卡槽(12)相卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚鳍片与热管的紧配结构，包括鳍片(1)，其特征在于：所述鳍片(1)的左侧面开设有通孔(10)，所述鳍片(1)的右侧面固定连接有翻边(7)，所述翻边(7)的右侧面开设有贯穿孔(11)，所述贯穿孔(11)的内壁开设有相对称的第一滑槽(9)，两个所述第一滑槽(9)相互对称的一侧面均开设有卡槽(12)，所述贯穿孔(11)的内径与通孔(10)的内径相等，所述通孔(10)的内壁开设有相对称的第二滑槽(6)，所述鳍片(1)的左侧放置有热管(5)，所述热管(5)的右侧面开设有导热孔(13)，所述热管(5)的外表面固定连接有等距离排列的导热硅胶环(4)，所述热管(5)的外部设有两个卡块(3)，两个所述卡块(3)相互靠近的一端均贯穿导热硅胶环(4)并与热管(5)的外表面固定连接，所述热管(5)的右端依次贯穿通孔(10)和翻边(7)并延伸至翻边(7)的右侧，每个所述卡块(3)与卡槽(12)相卡接。


2.根据权利要求1所述的一种厚鳍片与热管的紧配结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓勇，
申请(专利权)人：昆山市宝福通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32