一种节能变频控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能变频控制柜，其中，包括柜机本体，所述柜机本体上设置热通道，机柜上加装散热孔，所述散热孔设置在柜机本体的背面的顶端和底端，均匀分布，柜机本体内的热空气通过变频器风扇排出，所述热通道经机体散热孔排出柜外，本实用新型专利技术所述节能型变频控制柜，通过上下两端设置散热孔，一方面自然冷却散热，一方面可与变频器排风扇连接，利用变频器冷却的装置将热量排出柜体处，保证节能变频控制柜的工作环境温度，节省机柜排风设备的投资和运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能变频控制柜
本技术涉及控制柜领域，尤其涉及节能变频控制柜。
技术介绍
节能变频控制柜应用变频器拖动动力装置的控制柜。因其良好的启动性能、调速性能和节能效果而成为当前推广的动力拖动方式，但是现有的节能变频控制柜，变频器的发热是由内部的损耗产生的。必须对安装有变频器控制柜内的进行强制性通风散热，避免过热损坏机器或降低了工作效率。因此，现有变频控制柜通风问题还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有机柜加装排热设备技术的不足，本技术的目的在于提供一种节能变频控制柜，旨在解决节能变频控制柜的散热问题。本技术的技术方案如下：一种节能变频控制柜，其中，包括柜机本体，所述柜机本体上设置散热孔，所述散热孔设置在柜机本体的背面的顶端和底端，均匀分布，柜机本体内的热空气通过所述散热孔排出。所述的节能变频控制柜，其中，柜机背面顶端的散热孔对应位置的柜机本体内部为热通道，所述热通道底端通过隔板隔开，在隔板上设置有风道开孔，通过排风扇与风道开孔连接，抽出柜机本体内的热空气，并通过所述热通道的散热孔排出。所述的节能变频控制柜，其中，所述风道开孔设置有多个，每个风道开孔与一个排风扇连接。所述的节能变频控制柜，其中，所述排风扇的顶端为防倒流百叶，避免液体回流。所述的节能变频控制柜，其中，所述风道开孔设置有2个，间隔设置。所述的节能变频控制柜，其中，所述排风扇为变频器本体的散热装置。有益效果：本技术公开了一种节能变频控制柜，其中，包括柜机本体，所述柜机本体上设置散热孔，所述散热孔设置在柜机本体的背面的顶端和底端，均匀分布，柜机本体内的热空气通过所述散热孔排出，本技术所述节能变频控制柜，通过上下两端设置散热孔，一方面自然冷却散热，一方面可与排风扇连接，保证节能变频控制柜的工作环境温度，节省机柜排风装置的成本和运行成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本技术所述节能变频控制柜的背面结构示意图。图2为本技术所述节能变频控制柜的背面的内部结构示意图。具体实施方式本技术提供一种节能变频控制柜，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。现有的节能变频控制柜，空冷装置有两种不同的方法冷却柜子:a.通过空气对流自然冷却b.使用冷却风扇强制冷却1、通过空气对流自然冷却使用自然冷却的方法，柜内产生的功率损耗通过柜子表面释放到外部环境中，可以通过以下公式计算：PV＝K*A*△TPv柜内功率损耗k柜内从内部到外部的热传递系数A柜内和柜外热交换的面积ΔT温度差，柜内温度和外部环境温度差有喷漆工艺的金属板制作的柜子热传递系数的典型值范围是3～5.2W/(m2*k).最低的值一般应用于柜内和柜外空气没有流通的场合。最高值一般应用于柜内是循环空气而外部空气静止的场合。柜内所有的热源的功率损耗都必须计算在内。此外柜子传递热量从内部到外部的表面积，同时受柜子安装条件的限制也必须得考虑到。2000*600*600mm(H*W*D)是一排很多柜子的第一个，后板靠墙。柜内温度不超过50℃，外部温度不超过35℃。计算允许的功率损耗：1)这个计算基于假设柜内外空气静止状态。因此热传递系数是32)由于柜子是靠墙安装，而且是第一个，所以柜子热传递的表面积只有前面，一个侧面以及顶部。热量不能通过后背板传递，和另一台柜子连接的侧板和底板虽然连接着，但不能算是有效的散热面积。因此这个安装的有效散热面积就是以下公式：A＝1.2m2(前)1.2m2(一侧)0.36m2(顶部)＝2.76m2.3)柜内外最大温度差是20K套入公式得出结论：Pv＝166W。通过这个例子表明，只有很少的一部分热量损失可以从柜内散到外面。这种一般应用于柜内都是一些电子类器件，比如控制单元、端子模块、编码器模块或者柜内的开关、接触器、熔断器、铜排。但是如果柜内是G130模块、S120模块等装机装柜型类型模块，产生的功率损耗都是几千瓦，自然冷却的方式就不合适了，因此就必须使用强制风冷。2、通过风扇强制冷却强制通风冷却的原理就是柜内的功率损耗将冷空气加热，再将热空气带到柜外。假设功率损耗都可以在柜内消失，下面的公式应用于工业环境安装在2000m以下：算出来可以消除柜内12kw的功率损耗。温度差10K，需要冷风流量大约1m3/s，同时应注意柜内需要配备适当大小的透气孔来确保空气流量。因此针对现有的节能变频控制柜的散热需求，本技术公开一种节能变频控制柜，能够满足节能变频控制柜的散热需求，保证节能变频控制柜的效率。请参阅图1，为本技术所述节能变频控制柜的背面结构示意图，本技术公开了一种节能变频控制柜，其中，包括柜机本体101，所述柜机本体上101设置散热孔102，所述散热孔102设置在柜机本体101的背面的顶端和底端，均匀分布，柜机本体101内的热空气通过所述散热孔102排出。本技术公开了一种节能变频控制柜，通过散热孔的设置方式来进行散热冷却，保证工作效率，具体的，柜机本体上设置有散热孔，并且，散热孔设置在柜机本体的背面的顶端和底端，在柜机本体内设置有线槽和机器等，会产生一定的热量，在底端的散热孔，可进行自然冷却，热空气通过柜机底端的散热孔排出，在柜机本体内热量较高时，自然冷却的方式显然不够满足散热需求，因此，本技术优选在柜机本体的顶端还设置有散热孔，通过与风扇等辅助散热装置连接进行散热。进一步的，所述的节能变频控制柜，如图2所示，为所述节能变频控制柜的背面的内部结构示意图，其中，柜机背面顶端的散热孔102对应位置的柜机本体内部为热通道103，所述热通道103底端通过隔板104隔开，在隔板104上设置有风道开孔105，通过排风扇106与风道开孔105连接，抽出柜机本体101内的热空气，并通过所述热通道103的散热孔排出。本技术所述节能变频控制柜，优选的，柜机背面顶端的散热孔对应位置的柜机本体内部为热通道，热通道底端通过隔板隔开，在隔板上设置有风道开孔，排风扇与风道开孔连接，通过排风扇抽出柜机本体内的热空气，并通过热通道的散热孔排出，保证散热效率。进一步的，所述的节能变频控制柜，其中，所述风道开孔105设置有多个，每个风道开孔105与一个排风扇106连接。本技术所述节能变频控制柜，优选所述风道开孔设置多个，每个风道开孔与一个排风扇连接，可根据散热需求，选择开启的排风扇个数。进一步的，所述的节能变频控制柜，其中，所述排风扇106的顶端为防倒流百叶，避免液体回流。本技术所述节能变频控制柜，排风扇抽出热空气排出，热空气遇到冷空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能变频控制柜，其特征在于，包括柜机本体，所述柜机本体上设置热通道和散热孔，所述散热孔设置在柜机本体的背面的顶端和底端，均匀分布，柜机体内变频器产生的热量通过所述热通道、散热孔排出柜外；/n柜机背面顶端的散热孔对应位置的柜机本体内部为热通道，所述热通道底端通过隔板隔开，在隔板上设置有风道开孔，利用变频器的排风扇与风道开孔连接，抽出柜机本体内的热空气，并通过所述热通道的散热孔排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能变频控制柜，其特征在于，包括柜机本体，所述柜机本体上设置热通道和散热孔，所述散热孔设置在柜机本体的背面的顶端和底端，均匀分布，柜机体内变频器产生的热量通过所述热通道、散热孔排出柜外；
柜机背面顶端的散热孔对应位置的柜机本体内部为热通道，所述热通道底端通过隔板隔开，在隔板上设置有风道开孔，利用变频器的排风扇与风道开孔连接，抽出柜机本体内的热空气，并通过所述热通道的散热孔排出。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江中勇，
申请(专利权)人：深圳市泰源低碳节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44