一种自动下干粉面器制造技术

一种自动下干粉面器，它涉及自动餐食设备技术领域。它包括：架体，架体上设置有出料口；设置于架体内并可相对于架体滑动的、用于将架体内的空间分割成若干个空间以存储具有一定长度且整齐放置的干货的存储推送装置，存储推送装置还用于将存储的干货送至出料口处；固定安装于架体一侧并与存储推送装置抵接的动力装置；设置于架体上且位于出料口处的、用于实现干货垂直下落的干货出仓装置；以及，设置于架体上的、用于根据设定的计量重量将出料端口内预设重量的干货与整体干货进行暂时分离的计量分离装置。采用上述技术方案的下干粉面器具有干粉面下料过程平整有序，下料量精准，上料简单，设计巧妙，占用空间小的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下干粉面器
本技术涉及自动餐食设备
，具体涉及一种自动下干粉面器及下干粉面方法。
技术介绍
汤粉或汤面是非常常见的食材，也是人们生活中经常食用的一种餐食，通常情况下，汤粉或汤面是采用干货食材或湿食材进行制作，并在制作时依靠厨师或者制作人进行汤粉或汤面的烹煮工作。随着城市生活节奏的不断加快，依靠人工进行汤粉或汤面的烹煮工作时间较长，而且所需的人工成本和场地租金成本较高，营业时间较短，无法满足夜间消费者的需要。为了满足消费者和市场的需求，目前市面上已存在自动粉面制售设备。但是，目前市面上存在的自动粉面设备，在对干货(例如，对干粉、干面)食材进行加工时，其在下放干货时极易存在干货杂乱的问题，由于干货村出现杂乱，导致后续进行干货加工时存在计量困难和下料不畅等问题，因此，一种能够保证让干粉面始终保持自上而下垂直方向下落，减少容器内干粉面间的流动所带来的相互干扰，让容器内的粉面始终平整有序的下干粉面器亟待发掘。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷和不足，本技术的目的在于提供一种自动下干粉面器，其先通过存储推送装置将存储的干粉面顺序推入出料端，再通过计量分离装置将待下放的干粉面与存储的干粉面暂时分离，减少存储在存储推送装置内干粉面间的流动所带来的相互干扰，保证了存储的干粉面的整齐，最后再通过干货出仓装置控制待下放的干粉面始终保持自上而下并沿垂直方向下落，具有干粉面下料过程中平整有序，下料量精准，上料简单，设计巧妙，占用空间小的优势。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动下干粉面器，包括：架体，所述架体的出料端上设置有出料口；设置于所述架体内并可相对于所述架体滑动的、用于将所述架体内的空间分割成若干个空间以存储具有一定长度且整齐放置的干货的存储推送装置，所述存储推送装置还用于将存储的干货送至所述出料口处；固定安装于所述架体一侧并与所述存储推送装置抵接的、用于为所述存储推送装置的运动提供动力的动力装置；设置于所述架体上且位于所述出料口处的、用于控制所述出料口打开或关闭的以实现干货垂直下落的干货出仓装置；以及，设置于所述架体上的、一部分伸入所述出料端内且与所述出料口具有一定距离的、用于根据设定的计量重量将出料端口内预设重量的干货与整体干货进行暂时分离的计量分离装置。所述架体的一侧设置有收纳部，所述存储推送装置包括：设置于所述架体内远离所述计量分离装置一侧的、与所述架体固定装配并向推送方向延伸的导杆；安装于所述导杆上的、可沿所述导杆滑动并可折叠收纳的至少两块隔板；设置于相邻两块隔板之间并与隔板转动装配的、用于实现所述隔板之间收缩折叠的折叠组件；以及，固定安装于所述架体上并与所述折叠组件抵接的、用于与所述折叠组件配合以控制相邻所述隔板之间间距的盖板。所述隔板上靠近所述盖板一侧设置有弯曲部，所述折叠组件包括：安装于所述弯曲部与所述导杆之间的横杆；转动装配于一根所述横杆上并可绕该横杆的轴线转动的第一连接板；转动装配于另一根相邻的所述横杆上的、一端可绕该横杆的轴线转动的、另一端与所述第一连接板转动转配的第二连接板；以及，设置于所述第一连接板与所述第二连接板之间的、用于与实现第一连接板与所述第二连接板之间转动转配的连接件。所述动力装置包括：固定安装于所述架体上的第一动力源；一端与所述第一动力源的动力输出轴转配的、另一端与所述架体装配的皮带传送组件；以及，一端夹持固定于所述皮带传送组件上并可随所述皮带传送组件同步运动的、另一端与所述存储推送装置上靠近所述第一动力源一侧的隔板抵接的、用于推动所述隔板运动并收纳的推动组件。所述推动组件包括：安装于所述导杆上并可沿所述导杆滑动的滑动头；固定安装于所述滑动头上并与所述隔板固定装配的、在所述滑动头滑动时推动所述隔板滑动的推板；固定安装于所述滑动头上远离所述推板一侧并向所述皮带传送组件一侧延伸的上夹板；以及，设置于所述皮带传送组件上皮带的另一侧的、用于与所述上夹板配合以夹持所述皮带传送组件的皮带上的下夹板。所述干货出仓装置包括：固定安装于所述架体上的第二动力源；设置于所述出料口处并与所述架体转动装配的出料组件；以及，一端与所述出料组件装配的、另一端与所述第二动力源的动力输出轴固定转配的、用于驱动所述出料组件转动以打开或关闭所述出料口的传动组件。所述出料组件包括：与所述架体转动装配的转动杆，以及，固定安装于所述转动杆上并可随所述转动杆转动的出料板；所述传动组件包括：与所述第二动力源固定装配的驱动头，安装于所述驱动头上并向所述转动杆一侧延伸的、在所述驱动头运动时可随所述驱动头同步运动的驱动杆，固定安装于所述驱动杆上远离所述驱动头一端的固定头，固定安装于所述架体上并与所述驱动杆套接装配的、在所述驱动杆运动时起导向作用的导向座，以及，一端与所述转动杆固定装配的、另一端与所述固定头活动装配的、在所述固定头运动时驱动所述转动杆转动的第三连杆。所述计量分离装置包括：固定安装于所述架体上的第三动力源；插接于所述架体的出料端上并可相对于所述架体滑动的、用于将干货暂时进行分隔的插板；以及，设置于所述插板与所述第三动力源的动力输出轴之间的、用于连接所述动力输出轴与所述插板的连接头。所述自动下干粉面器，还包括：一部分设置于所述盖板上的、另一部分设置于所述上夹板上的第一检测控制开关，所述第一检测控制开关用于检测所述推动组件的位置并根据检测的位置控制所述第一动力源；一部分设置于所述架体上的、另一部分设置于所述驱动头上的第二检测控制开关，所述第二检测控制开关用于检测所述驱动头的位置并根据检测的位置控制所述第二动力源；一部分设置于所述架体上的、另一部分设置于所述插板上的第三检测控制开关，所述第三检测控制开关用于检测所述插板的位置并根据检测的位置控制所述第三动力源；以及，所述架体的出料端上设置有物料底位检测元件，所述物料底位检测元件位于所述插板的上方，所述物料底位检测元件用于在所述存储推送装置中物料到达底位时控制动力装置驱动隔板复位。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：在使用该自动下干粉面器时，先通过自动粉面制售设备上的控制系统，控制第一动力源驱动皮带传送组件运动，带动夹持安装在皮带上的推送组件推动隔板运动，从而将存储的干粉面推动到架体的出料端；再控制第三动力源驱动插板将出料端暂时封闭，并使待下放的干粉面和存储的干粉面进行分离，这样操作能够减少存储在存储推送装置内干粉面间的流动所带来的相互干扰，保证了存储的干粉面的整齐；最后，通过第二动力源驱动传动组件运动，使得传动组件带动出料板运动，从而将封闭的出料口瞬间打开，出料口打开后，存放在出料板与插板之间的干粉面始终保持自上而下并沿垂直方向下落，从而保证了干粉面下落的平整性，方便了干粉面的再次下放。另外，在一组隔板间的干粉面下放完之后，推送组件继续向前推，将该隔板推送至架体的收纳部内进行叠放收纳，直至整个下干粉面器内存储的干粉面完全下放。这样设置的自行下干粉面器具有干粉面下料过程中平整有序，下料量精准，上料简单，设计巧妙，占用空间小的优势。附图说明为了更清楚地说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下干粉面器，其特征在于，包括：/n架体(1)，所述架体(1)的出料端上设置有出料口(11)；/n设置于所述架体(1)内并可相对于所述架体(1)滑动的、用于将所述架体(1)内的空间分割成若干个空间以存储具有一定长度且整齐放置的干货的存储推送装置(2)，所述存储推送装置(2)还用于将存储的干货送至所述出料口(11)处；固定安装于所述架体(1)一侧并与所述存储推送装置(2)抵接的、用于为所述存储推送装置(2)的运动提供动力的动力装置；/n设置于所述架体(1)上且位于所述出料口(11)处的、用于控制所述出料口(11)打开或关闭的以实现干货垂直下落的干货出仓装置(4)；以及，/n设置于所述架体(1)上的、一部分伸入所述出料端内且与所述出料口(11)具有一定距离的、用于根据设定的计量重量将出料端口内预设重量的干货与整体干货进行暂时分离的计量分离装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下干粉面器，其特征在于，包括：
架体(1)，所述架体(1)的出料端上设置有出料口(11)；
设置于所述架体(1)内并可相对于所述架体(1)滑动的、用于将所述架体(1)内的空间分割成若干个空间以存储具有一定长度且整齐放置的干货的存储推送装置(2)，所述存储推送装置(2)还用于将存储的干货送至所述出料口(11)处；固定安装于所述架体(1)一侧并与所述存储推送装置(2)抵接的、用于为所述存储推送装置(2)的运动提供动力的动力装置；
设置于所述架体(1)上且位于所述出料口(11)处的、用于控制所述出料口(11)打开或关闭的以实现干货垂直下落的干货出仓装置(4)；以及，
设置于所述架体(1)上的、一部分伸入所述出料端内且与所述出料口(11)具有一定距离的、用于根据设定的计量重量将出料端口内预设重量的干货与整体干货进行暂时分离的计量分离装置(5)。


2.根据权利要求1所述的自动下干粉面器，其特征在于，所述架体(1)的一侧设置有收纳部(12)，所述存储推送装置(2)包括：
设置于所述架体(1)内远离所述计量分离装置(5)一侧的、与所述架体(1)固定装配并向推送方向延伸的导杆(21)；
安装于所述导杆(21)上的、可沿所述导杆(21)滑动并可折叠收纳的至少两块隔板(22)；
设置于相邻两块隔板(22)之间并与隔板(22)转动装配的、用于实现所述隔板(22)之间收缩折叠的折叠组件(23)；以及，
固定安装于所述架体(1)上并与所述折叠组件(23)抵接的、用于与所述折叠组件(23)配合以控制相邻所述隔板(22)之间间距的盖板(24)。


3.根据权利要求2所述的自动下干粉面器，其特征在于，所述隔板(22)上靠近所述盖板(24)一侧设置有弯曲部(221)，所述折叠组件(23)包括：
安装于所述弯曲部(221)与所述导杆(21)之间的横杆(231)；
转动装配于一根所述横杆(231)上并可绕该横杆(231)的轴线转动的第一连接板(232)；
转动装配于另一根相邻的所述横杆(231)上的、一端可绕该横杆(231)的轴线转动的、另一端与所述第一连接板(232)转动转配的第二连接板(233)；以及，设置于所述第一连接板(232)与所述第二连接板(233)之间的、用于与实现第一连接板(232)与所述第二连接板(233)之间转动转配的连接件(234)。


4.根据权利要求3所述的自动下干粉面器，其特征在于，所述动力装置包括：固定安装于所述架体(1)上的第一动力源(31)；
一端与所述第一动力源(31)的动力输出轴转配的、另一端与所述架体(1)装配的皮带传送组件(32)；以及，
一端夹持固定于所述皮带传送组件(32)上并可随所述皮带传送组件(32)同步运动的、另一端与所述存储推送装置(2)上靠近所述第一动力源(31)一侧的隔板(22)抵接的、用于推动所述隔板(22)运动并收纳的推动组件(33)。


5.根据权利要求4所述的自动下干粉面器，其特征在于，所述推动组件(33)包括：
安装于所述导杆(21)上并可沿所述导杆(21)滑动的滑动头(331)；
固定安装于所述滑动头(331)上并与所述隔板(22)固定装配的、在所述滑动头(331)滑动时推动所述隔板(22)滑动的推板(332)；

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金文，张海清，
申请(专利权)人：深圳市华业智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44