全自动笔电上料测试喷码机构制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一测试分选效率高、人工劳动强度低且分选准确性好的全自动笔电上料测试喷码机构。本实用新型专利技术包括包括上料机构、测试机构、喷码机构以及直线运输机台，所述测试机构和所述喷码机构依次设置在所述直线运输机台上，所述上料机构与所述直线运输机台的输入端配合；所述上料机构将电芯输送至所述直线运输机台上，所述直线运输机台带动电芯依次经过所述测试机构和所述喷码机构，所述测试机构检测电芯性能并反馈测试信息至外部计算机，外部计算机将测试结果与编码绑定，所述喷码机构将编码喷印在电芯上。本实用新型专利技术应用于电芯加工设备的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
全自动笔电上料测试喷码机构
本技术应用于电芯加工设备的
,特别涉及一种全自动笔电上料测试喷码机构。
技术介绍
电芯在装配进入电子产品之前需要对电芯的性能进行测试，传统的测试方式为由作业员人工将电芯与测试仪器相连接，通过测试仪器的反馈结果甄别电芯的好坏，然后由作业员将次品区分。人工作业的效率较低，人工成本高，无法连贯的进行测试，同时人工操作在分选时会出现错漏，导致分选不准确。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种测试分选效率高、人工劳动强度低且分选准确性好的全自动笔电上料测试喷码机构。本技术所采用的技术方案是：本技术包括上料机构、测试机构、喷码机构以及直线运输机台，所述测试机构和所述喷码机构依次设置在所述直线运输机台上，所述上料机构与所述直线运输机台的输入端配合；所述上料机构将电芯输送至所述直线运输机台上，所述直线运输机台带动电芯依次经过所述测试机构和所述喷码机构，所述测试机构检测电芯性能并反馈测试信息至外部计算机，外部计算机将测试结果与编码绑定，所述喷码机构将编码喷印在电芯上。由上述方案可见，所述上料机构用于将料盘上的电芯抓取并放置在所述直线运输机台的活动部件上。通过将所述测试机构和所述喷码机构依次设置在所述直线运输机台上，实现依次进行电芯的性能测试和编码喷印，通过所述测试机构将测试结果反馈至外部计算机，由外部计算机将生成编码并与测试结果绑定，使后续加工过程中能够高效的识别出良品和次品，进而确保电芯分选的准确性。通过将所述测试机构和所述喷码机构设置在所述直线运输机台实现测试和喷码连贯进行，有效的提高的了测试分选效率。通过采用机械自动测试和运输降低人工劳动强度。一个优选方案是，所述上料机构包括上料基座、安装支架、第一直线驱动机构、滑动架、第二直线驱动机构、活动抓取组件以及料盘抓取组件，所述上料基座与所述直线运输机台固定连接，所述安装支架固定在所述上料基座上，所述第一直线驱动机构固定在所述安装支架上，所述滑动架的一端与所述第一直线驱动机构的活动端固定连接，所述滑动架的另一端与所述安装支架滑动配合，所述第二直线驱动机构和所述料盘抓取组件均固定在所述滑动架上，所述第二直线驱动机构垂直与所述第一直线驱动机构设置，所述活动抓取组件固定在所述第二直线驱动机构的活动端上，所述上料基座上设有取料槽和空料盘存放槽，所述活动抓取组件将所述取料槽中的料盘上的电芯抓取并移动至所述直线运输机台上，所述料盘抓取组件将所述取料槽上的空料盘移动至所述空料盘存放槽中。由上述方案可见，通过在所述上料基座上设置所述取料槽和所述空料盘存放槽进行料盘的存放。通过所述第一直线驱动机构带动所述滑动架作直线运动，进而实现带动所述活动抓取组件在所述取料槽与所述直线运输机台之间运动，以及带动所述料盘抓取组件在所述取料槽与所述空料盘放置槽之间运动。一个优选方案是，所述测试机构包括下压气缸、安装架以及若干组测试探头，若干所述测试探头均固定在所述安装架上并沿所述直线运输机台的长度方向阵列分布，所述安装架固定在所述下压气缸的活动端上，所述下压气缸固定在所述直线运输机台上，所述测试探头位于所述直线运输机台的运输部分的上方，所述测试探头与外部的计算机电信号连接，所述测试机构还包括识别组件，所述识别组件包括第三直线驱动机构和第一扫码枪，所述第三直线驱动机构固定在所述直线运输机台上，所述第一扫码枪固定在所述第三直线驱动机构的活动端上，所述第一扫码枪识别所述测试机构中的电芯的编码。由上述方案可见，所述测试探头为常见的设置有探针的测试结构，通过探针与电芯的引脚接触实现导通，进而与外部测试仪器连接进行电气性能的测试，通过外部计算机将测试仪器的测试结果与所述第一扫码枪识别到的电芯的编号绑定，进而确保测试结果准确。所述第三直线驱动机构用于带动所述第一扫码枪在各个电芯之间移动。一个优选方案是，所述喷码机构包括第四直线驱动机构、第二扫码枪及喷码枪，所述第四直线驱动机构固定所述直线运输机台上，所述第二扫码枪和所述喷码枪并列设置在所述第四直线驱动机构的活动端上。由上述方案可见，通过设置所述喷码机构实现对测试完成的电芯进行喷码，将测试结果绑定在编码上便于后续分选装置区分良品和次品，通过所述第二扫码枪识别电芯的原始编码进而确保喷码与电芯相匹配。一个优选方案是，所述直线运输机台包括底座、第五直线驱动机构和若干组升降机构，所述底座上设置有运输槽，所述第五直线驱动机构设置在所述底座的内部，所述升降机构包括滑动座、滑动板、抬升气缸以及与所述运输槽相适配的运输块，所述滑动座固定在所述底座内部，所述滑动座上设有直线导轨，所述抬升气缸通过所述滑动板与所述直线导轨滑动配合，所述运输块固定在所述抬升气缸的活动端上，若干组所述升降机构的所述滑动板依次固定连接，所述第五直线驱动机构的活动端与其中一个所述滑动板固定连接，进而带动所有所述滑动板作往复直线运动。由上述方案可见，通过将若干组所述升降机构的滑动板依次连接，实现所用所述升降机构的同步运动。所述抬升气缸带动所述运输块上升，进而使所述运输块的上端面从所述运输槽中伸出将电芯托起，进而实现带动电芯运动至下一工位。通过设置所述直线导轨使所述滑动板具有更高的直线运动精度，确保运输过程中电芯不会发生较大的偏移，保证测试连接的可靠性。一个优选方案是，所述直线运输机台上还设置有与所述上料机构配合的调整机构，所述调整机构包括下降气缸、安装板、第一活动板以及第二活动板，所述下降气缸固定在所述直线运输机台上，所述安装板固定在所述下降气缸的活动端上，所述第一活动板和所述第二活动板均滑动配合在所述安装板上，所述第一活动板和所述第二活动板上均设置有若干限位推杆，所述第一活动板和所述第二活动板上的若干所述限位推杆交错设置，所述第一活动板的限位推杆和所述第二活动板上的限位推杆一一对应配合，相配合的两个所述限位推杆之间均设置有推动气缸，所述推动气缸的活动端上设置推块，所述安装板上还设置有两个伸出方向相反的驱动气缸，两个所述驱动气缸分别与所述第一活动板、所述第二活动板传动连接。由上述方案可见，通过设置所述调整机构实现将所述上料机构放置在所述直线运输机台上的电芯码齐，确保电芯的摆放位置正确，通过两个所述限位推杆相互配合实现电芯的宽度方向的位置调整，通过设置所述推动气缸实现对电芯的长度方向进行位置调整。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是图1中B部分的放大图；图4是图1中C部分的放大图；图5是本技术的平面结构示意图；图6是图5中D部分的放大图；图7是图5中E部分的放大图。具体实施方式如图1至图7所示，在本实施例中，本技术包括上料机构1、测试机构2、喷码机构3以及直线运输机台4，所述测试机构2和所述喷码机构3依次设置在所述直线运输机台4上，所述上料机构1与所述直线运输机台4的输入端配合；所述上料机构1将电芯输送至所述直线运输机台4上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动笔电上料测试喷码机构，其特征在于：它包括上料机构（1）、测试机构（2）、喷码机构（3）以及直线运输机台（4），所述测试机构（2）和所述喷码机构（3）依次设置在所述直线运输机台（4）上，所述上料机构（1）与所述直线运输机台（4）的输入端配合；所述上料机构（1）将电芯输送至所述直线运输机台（4）上，所述直线运输机台（4）带动电芯依次经过所述测试机构（2）和所述喷码机构（3），所述测试机构（2）检测电芯性能并反馈测试信息至外部计算机，外部计算机将测试结果与编码绑定，所述喷码机构（3）将编码喷印在电芯上。/n

【技术特征摘要】
1.全自动笔电上料测试喷码机构，其特征在于：它包括上料机构（1）、测试机构（2）、喷码机构（3）以及直线运输机台（4），所述测试机构（2）和所述喷码机构（3）依次设置在所述直线运输机台（4）上，所述上料机构（1）与所述直线运输机台（4）的输入端配合；所述上料机构（1）将电芯输送至所述直线运输机台（4）上，所述直线运输机台（4）带动电芯依次经过所述测试机构（2）和所述喷码机构（3），所述测试机构（2）检测电芯性能并反馈测试信息至外部计算机，外部计算机将测试结果与编码绑定，所述喷码机构（3）将编码喷印在电芯上。


2.根据权利要求1所述的全自动笔电上料测试喷码机构，其特征在于：所述上料机构（1）包括上料基座（11）、安装支架（12）、第一直线驱动机构（13）、滑动架（14）、第二直线驱动机构（15）、活动抓取组件（16）以及料盘抓取组件（17），所述上料基座（11）与所述直线运输机台（4）固定连接，所述安装支架（12）固定在所述上料基座（11）上，所述第一直线驱动机构（13）固定在所述安装支架（12）上，所述滑动架（14）的一端与所述第一直线驱动机构（13）的活动端固定连接，所述滑动架（14）的另一端与所述安装支架（12）滑动配合，所述第二直线驱动机构（15）和所述料盘抓取组件（17）均固定在所述滑动架（14）上，所述第二直线驱动机构（15）垂直与所述第一直线驱动机构（13）设置，所述活动抓取组件（16）固定在所述第二直线驱动机构（15）的活动端上，所述上料基座（11）上设有取料槽（18）和空料盘存放槽（19），所述活动抓取组件（16）将所述取料槽（18）中的料盘上的电芯抓取并移动至所述直线运输机台（4）上，所述料盘抓取组件（17）将所述取料槽（18）上的空料盘移动至所述空料盘存放槽（19）中。


3.根据权利要求1所述的全自动笔电上料测试喷码机构，其特征在于：所述测试机构（2）包括下压气缸（21）、安装架（22）以及若干组测试探头（23），若干所述测试探头（23）均固定在所述安装架（22）上并沿所述直线运输机台（4）的长度方向阵列分布，所述安装架（22）固定在所述下压气缸（21）的活动端上，所述下压气缸（21）固定在所述直线运输机台（4）上，所述测试探头（23）位于所述直线运输机台（4）的运输部分的上方，所述测试探头（23）与外部的计算机电信号连接，所述测试机构（2）还包括识别组件，所述识别组件包括第三直线驱动机构（24...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清松，程俊锋，
申请(专利权)人：珠海冠宇电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44