一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于生产钨铁冶炼过程中电弧炉横臂循环水冷却技术领域，尤其为一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置，包括导电横臂，设置于所述导电横臂的一端设置有电极抱箍，所述导电横臂的内部设置有内循环冷却水流道进水管，所述内循环冷却水流道进水管远离电极抱箍的一端设置有进水管，所述内循环冷却水流道进水管的一侧设置有与内循环冷却水流道进水管相平行的内循环冷却水流道出水管；本实用新型专利技术，该电弧炉横臂循环水冷却方法，通过改变电极抱箍的循环水进水方式，实现导电横臂与电极抱箍循环水独立运行，去除横臂循环水与电极抱箍的U型管连接，有效避免了受高温以及电极调整影响，U型铜管连接部位容易出现裂纹导致漏水现象。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置
本技术涉及生产钨铁冶炼过程中电弧炉横臂循环水冷却
，具体为一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置。
技术介绍
电弧炉冶炼钨铁是以电能作为热源的一种冶炼方法，是靠电极和炉料间放电产生的电弧进行加热和熔化钨精矿的生产方式。导电横臂和电极抱箍是钨铁电弧炉的重要设备部件之一，炉内铁水和炉渣都是高温的熔融物，为了保障导电横臂和抱箍的安全平稳运行，横臂和抱箍内部均设有循环水流道进行循环水间接冷却降温。但市场上大多数的电弧炉横臂在使用的时候导电横臂和电极抱箍之间使用U型铜管连接，受高温以及电极调整影响，U型铜管连接部位容易出现裂纹导致漏水，严重制约了生产的安全和连续性，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的电弧炉横臂在使用的时候导电横臂和电极抱箍之间使用U型铜管连接，受高温以及电极调整影响，U型铜管连接部位容易出现裂纹导致漏水，严重制约了生产的安全和连续性，影响产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置，包括导电横臂，设置于所述导电横臂的一端设置有电极抱箍，所述导电横臂的内部设置有内循环冷却水流道进水管，所述内循环冷却水流道进水管远离电极抱箍的一端设置有进水管，所述内循环冷却水流道进水管的一侧设置有与内循环冷却水流道进水管相平行的内循环冷却水流道出水管，所述内循环冷却水流道出水管远离电极抱箍的一端设置有出水口，所述内循环冷却水流道出水管与内循环冷却水流道进水管靠近电极抱箍的一端设置有U型管；所述电极抱箍的内部设置有抱箍内循环冷却水流道，所述电极抱箍靠近导电横臂的一侧设置有抱箍循环冷却水流道。作为本技术的一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置优选技术方案，所述导电横臂循环水内部循环冷却。作为本技术的一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置优选技术方案，所述内循环冷却水流道进水管和内循环冷却水流道出水管通过U型管连通。作为本技术的一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置优选技术方案，所述电极抱箍循环水内部循环冷却。作为本技术的一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置优选技术方案，所述抱箍内循环冷却水流道与抱箍循环冷却水流道铜管硬连接。作为本技术的一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置优选技术方案，所述抱箍循环冷却水流道为管软，且抱箍循环冷却水流道与一端的铜管软连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，该电弧炉横臂循环水冷却方法，通过改变电极抱箍的循环水进水方式，实现导电横臂与电极抱箍循环水独立运行，去除横臂循环水与电极抱箍的U型管连接，有效避免了受高温以及电极调整影响，U型铜管连接部位容易出现裂纹导致漏水现象，简化工艺流程，冷却效果提高，便于检修维护。2.本技术，漏水现象解决，有效保障了生产安全，因为漏水会导致水与高温铁水、炉渣剧烈反应发生爆炸或喷溅，造成人机安全事故。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术顶面结构示意图。图中：1、导电横臂；11、内循环冷却水流道进水管；12、进水管；13、内循环冷却水流道出水管；14、出水口；15、U型管；2、电极抱箍；21、抱箍内循环冷却水流道；22、抱箍循环冷却水流道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置，包括导电横臂1，设置于所述导电横臂1的一端设置有电极抱箍2，所述导电横臂1的内部设置有内循环冷却水流道进水管11，所述内循环冷却水流道进水管11远离电极抱箍2的一端设置有进水管12，所述内循环冷却水流道进水管11的一侧设置有与内循环冷却水流道进水管11相平行的内循环冷却水流道出水管13，所述内循环冷却水流道出水管13远离电极抱箍2的一端设置有出水口14，所述内循环冷却水流道出水管13与内循环冷却水流道进水管11靠近电极抱箍2的一端设置有U型管15；所述电极抱箍2的内部设置有抱箍内循环冷却水流道21，所述电极抱箍2靠近导电横臂1的一侧设置有抱箍循环冷却水流道22。具体的，导电横臂1循环水内部循环冷却。本实施例中：便于对导电横臂1进行降温。具体的：内循环冷却水流道进水管11和内循环冷却水流道出水管13通过U型管15连通。本实施例中：方便了内循环冷却水流道进水管11和内循环冷却水流道出水管13内部的水流循环。具体的：电极抱箍2循环水内部循环冷却。本实施例中：便于对电极抱箍2进行降温。具体的：抱箍内循环冷却水流道21与抱箍循环冷却水流道22铜管硬连接。本实施例中：可以方便电极抱箍2在移动的时候使抱箍循环冷却水流道22移动。具体的：抱箍循环冷却水流道22为管软，且抱箍循环冷却水流道22与一端的铜管软连接。本实施例中：可以起到避免管道的破裂的作用。工作原理：在使用该防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置时，首先装置在使用的时候，通过抱箍循环冷却水流道22能够改变电极抱箍2的抱箍内循环冷却水流道21的进水方式，实现导电横臂1与电极抱箍2的循环水独立运行，去除导电横臂1与电极抱箍2的管连接，有效避免了受高温以及电极调整影响，U型铜管连接部位容易出现裂纹导致漏水现象，简化工艺流程，冷却效果提高，便于检修维护，导电横臂1内部的内循环冷却水流道进水管11与内循环冷却水流道出水管13之间通过U型管15连接，让导电横臂1内部的水流独立循环，通过抱箍循环冷却水流道22与电极抱箍2的连接，可以让电极抱箍2内部的水流独立循环，从而避免了在装置使用的过程中漏水会导致炉内温度下降，水蒸气分压增加，铁水中氢、氧含量升高，氢含量增加引起氢脆，氧含量增加会以氧化物的形态夹杂存在于铁水中，破坏合金基体的连续性，产品出现夹杂气孔的情况，这就是该装置的使用说明。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置，包括导电横臂（1），设置于所述导电横臂（1）的一端设置有电极抱箍（2），其特征在于：所述导电横臂（1）的内部设置有内循环冷却水流道进水管（11），所述内循环冷却水流道进水管（11）远离电极抱箍（2）的一端设置有进水管（12），所述内循环冷却水流道进水管（11）的一侧设置有与内循环冷却水流道进水管（11）相平行的内循环冷却水流道出水管（13），所述内循环冷却水流道出水管（13）远离电极抱箍（2）的一端设置有出水口（14），所述内循环冷却水流道出水管（13）与内循环冷却水流道进水管（11）靠近电极抱箍（2）的一端设置有U型管（15）；/n所述电极抱箍（2）的内部设置有抱箍内循环冷却水流道（21），所述电极抱箍（2）靠近导电横臂（1）的一侧设置有抱箍循环冷却水流道（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防漏水的电弧炉横臂水循环冷却装置，包括导电横臂（1），设置于所述导电横臂（1）的一端设置有电极抱箍（2），其特征在于：所述导电横臂（1）的内部设置有内循环冷却水流道进水管（11），所述内循环冷却水流道进水管（11）远离电极抱箍（2）的一端设置有进水管（12），所述内循环冷却水流道进水管（11）的一侧设置有与内循环冷却水流道进水管（11）相平行的内循环冷却水流道出水管（13），所述内循环冷却水流道出水管（13）远离电极抱箍（2）的一端设置有出水口（14），所述内循环冷却水流道出水管（13）与内循环冷却水流道进水管（11）靠近电极抱箍（2）的一端设置有U型管（15）；
所述电极抱箍（2）的内部设置有抱箍内循环冷却水流道（21），所述电极抱箍（2）靠近导电横臂（1）的一侧设置有抱箍循环冷却水流道（22）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江涛，刘承贵，刘昌仁，林功孝，王士浩，
申请(专利权)人：赣州江钨钨合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36