一种药品造粒后干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及药品干燥技术领域，具体公开了一种药品造粒后干燥装置，包括底板，所述底板上设有立柱，外槽内设有内槽，外槽和内槽的底壁上分别开设有第一通风孔和第二通风孔，底板上安装有风机，风机上设有出风管，出风管内设有加热丝，外槽的底部设有连接筒，连接筒的底端连接有进风管，进风管与出风管之间连接有软管，底板上设有用于带动外槽摇晃的驱动组件。该药品造粒后干燥装置通过电机带动转盘转动，通过连杆带动外槽不断晃动，使得内槽内的药品颗粒不断翻滚，通过风机吹风，风经加热丝加热后，从进风管进入连接筒，对内槽内的药品颗粒进行风干；同时配合内槽的晃动，加快了干燥速度，节省时间，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药品造粒后干燥装置
本技术涉及药品干燥
，具体是一种药品造粒后干燥装置。
技术介绍
药品造粒后要对颗粒状药品进行干燥，现有的药品颗粒干燥装置存在干燥速度慢的缺陷，耗费时间长，影响生产效率。针对上述问题，本技术提出了一种药品造粒后干燥装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种药品造粒后干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药品造粒后干燥装置，包括底板，所述底板上设有立柱，立柱的顶部铰接有转轴，转轴上设有外槽，外槽内设有内槽，外槽和内槽的底壁上分别开设有第一通风孔和第二通风孔，底板上安装有风机，风机上设有出风管，出风管内设有加热丝，外槽的底部设有连接筒，连接筒的底端连接有进风管，进风管与出风管之间连接有软管，底板上设有用于带动外槽摇晃的驱动组件；将需要干燥的药品颗粒置于内槽内，通过立柱与转轴的铰接配合，再通过驱动组件可以带动外槽摇晃，使得内槽内的药品颗粒不断翻滚，通过风机吹风，风经加热丝加热后，从进风管进入连接筒，穿过外槽和内槽的底壁，对内槽内的药品颗粒进行风干；同时配合内槽的晃动，加快了干燥速度，节省时间，提升生产效率。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括电机、转盘和连杆；所述电机安装在底板上，电机的输出轴与转盘连接，转盘上设有连接轴，外槽的侧壁上安装有第一支座，连杆的一端铰接在第一支座上，另一端与连接轴铰接；通过电机带动转盘转动，连接轴随之运转，通过连杆带动外槽不断晃动。作为本技术进一步的方案：所述外槽的两侧面上分别设有第三支座和第二支座，内槽上设有连接块和卡板，连接块铰接在第三支座上，第二支座上铰接有转杆，转杆的上端设有与卡板配合的楔形卡块，转杆的底部与外槽的侧壁之间连接有弹簧；通过第三支座与连接块的配合，使得内槽可以旋转，内槽旋转至外槽内时，卡板处于楔形卡块和第二支座之间，利用弹簧可以带动转杆旋转，将楔形卡块压在卡板上，利用楔形卡块卡住卡板，即可将内槽固定在外槽上；干燥完成后，向外拨动楔形卡块，使楔形卡块脱离卡板，通过旋转内槽可以将内槽内的药品颗粒倾倒出，方便使用。作为本技术进一步的方案：所述内槽的侧壁顶部连接有导流板；内槽旋转倾倒出药品颗粒时，利用导流板可以起到导流的作用。作为本技术进一步的方案：所述底板的底部设有支柱和外筒，外筒内滑动设置有内杆，外筒的侧壁上螺纹安装有紧固螺栓，内杆的底端设有撑板，支柱的底端连接有U型框，U型框的侧壁上螺纹设置有螺杆，螺杆的端部设有夹板；通过旋转螺杆，利用夹板和U型框可以夹持固定，以便将该干燥装置固定在工作场地中，通过内杆伸缩便于将底板调整至水平位置，通过旋紧紧固螺栓可以锁定内杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该药品造粒后干燥装置通过立柱与转轴的铰接配合，通过电机带动转盘转动，连接轴随之运转，通过连杆带动外槽不断晃动，使得内槽内的药品颗粒不断翻滚，通过风机吹风，风经加热丝加热后，从进风管进入连接筒，穿过外槽和内槽的底壁，对内槽内的药品颗粒进行风干；同时配合内槽的晃动，加快了干燥速度，节省时间，提升生产效率。2.该药品造粒后干燥装置通过第三支座与连接块的配合，使得内槽可以旋转，内槽旋转至外槽内时，卡板处于楔形卡块和第二支座之间，利用弹簧可以带动转杆旋转，将楔形卡块压在卡板上，利用楔形卡块卡住卡板，即可将内槽固定在外槽上；干燥完成后，向外拨动楔形卡块，使楔形卡块脱离卡板，通过旋转内槽可以将内槽内的药品颗粒倾倒出，方便使用。3.该药品造粒后干燥装置通过旋转螺杆，利用夹板和U型框可以夹持固定，以便将该干燥装置固定在工作场地中，通过内杆伸缩便于将底板调整至水平位置，通过旋紧紧固螺栓可以锁定内杆。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例1中外槽和转轴的结构示意图。图3为本技术实施例1中内槽和外槽的结构示意图。图4为本技术实施例2的结构示意图。图中：1-底板，2-电机，3-连接轴，4-连杆，5-第一支座，6-外槽，7-导流板，8-内槽，9-卡板，10-连接筒，11-软管，12-出风管，13-风机，14-加热丝，15-进风管，16-立柱，17-转盘，18-转轴，19-第一通风孔，20-第二通风孔，21-楔形卡块，22-第二支座，23-转杆，24-弹簧，25-第三支座，26-连接块，27-支柱，28-U型框，29-夹板，30-螺杆，31-外筒，32-内杆，33-撑板，34-紧固螺栓。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1～3，本技术实施例中，一种药品造粒后干燥装置，包括底板1，所述底板1上设有立柱16，立柱16的顶部铰接有转轴18，转轴18上设有外槽6，外槽6内设有内槽8，外槽6和内槽8的底壁上分别开设有第一通风孔19和第二通风孔20，底板1上安装有风机13，风机13上设有出风管12，出风管12内设有加热丝14，外槽6的底部设有连接筒10，连接筒10的底端连接有进风管15，进风管15与出风管12之间连接有软管11，底板1上设有用于带动外槽6摇晃的驱动组件；将需要干燥的药品颗粒置于内槽8内，通过立柱16与转轴18的铰接配合，再通过驱动组件可以带动外槽6摇晃，使得内槽8内的药品颗粒不断翻滚，通过风机13吹风，风经加热丝14加热后，从进风管15进入连接筒10，穿过外槽6和内槽8的底壁，对内槽8内的药品颗粒进行风干；同时配合内槽8的晃动，加快了干燥速度，节省时间，提升生产效率。具体的，所述驱动组件包括电机2、转盘17和连杆4；所述电机2安装在底板1上，电机2的输出轴与转盘17连接，转盘17上设有连接轴3，外槽6的侧壁上安装有第一支座5，连杆4的一端铰接在第一支座5上，另一端与连接轴3铰接；通过电机2带动转盘17转动，连接轴3随之运转，通过连杆4带动外槽6不断晃动。进一步的，所述外槽6的两侧面上分别设有第三支座25和第二支座22，内槽8上设有连接块26和卡板9，连接块26铰接在第三支座25上，第二支座22上铰接有转杆23，转杆23的上端设有与卡板9配合的楔形卡块21，转杆23的底部与外槽6的侧壁之间连接有弹簧24；通过第三支座25与连接块26的配合，使得内槽8可以旋转，内槽8旋转至外槽6内时，卡板9处于楔形卡块21和第二支座22之间，利用弹簧24可以带动转杆23旋转，将楔形卡块21压在卡板9上，利用楔形卡块21卡住卡板9，即可将内槽8固定在外槽6上；干燥完成后，向外拨动楔形卡块21，使楔形卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品造粒后干燥装置，包括底板（1），其特征在于：/n所述底板（1）上设有立柱（16），立柱（16）的顶部铰接有转轴（18），转轴（18）上设有外槽（6），外槽（6）内设有内槽（8），外槽（6）和内槽（8）的底壁上分别开设有第一通风孔（19）和第二通风孔（20），底板（1）上安装有风机（13），风机（13）上设有出风管（12），出风管（12）内设有加热丝（14），外槽（6）的底部设有连接筒（10），连接筒（10）的底端连接有进风管（15），进风管（15）与出风管（12）之间连接有软管（11），底板（1）上设有用于带动外槽（6）摇晃的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种药品造粒后干燥装置，包括底板（1），其特征在于：
所述底板（1）上设有立柱（16），立柱（16）的顶部铰接有转轴（18），转轴（18）上设有外槽（6），外槽（6）内设有内槽（8），外槽（6）和内槽（8）的底壁上分别开设有第一通风孔（19）和第二通风孔（20），底板（1）上安装有风机（13），风机（13）上设有出风管（12），出风管（12）内设有加热丝（14），外槽（6）的底部设有连接筒（10），连接筒（10）的底端连接有进风管（15），进风管（15）与出风管（12）之间连接有软管（11），底板（1）上设有用于带动外槽（6）摇晃的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的药品造粒后干燥装置，其特征在于：
所述驱动组件包括电机（2）、转盘（17）和连杆（4）；
所述电机（2）安装在底板（1）上，电机（2）的输出轴与转盘（17）连接，转盘（17）上设有连接轴（3），外槽（6）的侧壁上安装有第一支座（5），连杆（4）的一端铰接在第一支座（5）上，另一端与连接轴（3）铰接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂荣，马振贵，贾国军，赵凤舞，
申请(专利权)人：王桂荣，
类型：新型
国别省市：甘肃;62