防爆电加热器制造技术

本实用新型专利技术的防爆电加热器涉及一种流体加热装置，是在壳体内安装了加热器本体构成，所述加热器本体是由接线盒、U型电加热管和法兰座构成，接线盒底底部设有安装孔Ⅰ、法兰座上对应的设有安装孔Ⅱ，护管分别穿过安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ并与其相固定，U型电加热管的两端分别穿过固定在法兰座上的护管直至接线盒内并与护管端头相固定，接线盒内设有接线端子与U型电加热管端头线路连接。本装置取消了水冷结构，有效避免流体介质在其间形成对流；加热器的上端采用铜连接件，使其上部不发热，避免热量传递到接线盒内。该加热器单个使用，也可根据实际情况串联或并联使用，对管道内流动的介质如水、油、气体或其它化学介质，具有很好的效果。

【技术实现步骤摘要】
防爆电加热器
本技术涉及一种流体加热装置，具体为一种防爆电加热器。
技术介绍
防爆电加热器是对氢气或油脂类易燃易爆流体介质进行加热的加热设备，主要用于石油、化工、电力、机械等行业的管道、阀门、泵体、槽罐等设备的防冻、保温及加热。现有技术中普遍采用的循环式加热器，基本都是电热盘管结构，这种结构导致电加热器体积比较大，加工制造工艺复杂，后期的安装也存在着费时费力的缺陷。另外，现有防爆电加热器是将圆柱状的容器体制有进口和出口，一端装有防爆腔室，该防爆腔室与容器体之间通过一组套固定焊接，电加热器件通过套管由防爆腔室穿入容器体内，导线由防爆腔室穿入接电加热器件的端头。工作时，电加热器件通电，将进入容器体内的流体加热，再由出口输出。为了避免热量传递到防爆腔室，以避免绝缘电缆烧毁，容器体邻近防爆腔室的一端焊接有水冷腔，通过冷却水进、出口可以形成冷却水循环，从而起到隔热作用。此类现有防爆电加热器使用中热能损耗较大，其原因一是水冷却带走不少热量，二是每根套管中穿过多根电加热器件，内部存在较大间隙，因此进入其中的介质流体将形成对流循环，不仅隔热效果不好，而且影响隔热。
技术实现思路
鉴于上述已知技术的缺陷，本技术提供了一种防爆电加热器以解决上述问题。本技术的防爆电加热器，是在壳体内安装了加热器本体构成，所述加热器本体是由接线盒、U型电加热管和法兰座构成，接线盒底底部设有安装孔Ⅰ、法兰座上对应的设有安装孔Ⅱ，护管分别穿过安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ并与其相固定，U型电加热管的两端分别穿过固定在法兰座上的护管直至接线盒内并与护管端头相固定，接线盒内设有接线端子与U型电加热管端头线路连接，温控元件的依次穿过接线盒底、法兰座的中心置于壳体内，所述壳体为密封罐体，加热器本体与壳体由法兰座隔爆连接。作为本技术的进一步改进，所述的U型电加热管是由电热丝组件及其套管构成；电热丝组件是由从上到下依次固连的绝缘磁珠、连接杆及电阻丝构成，连接杆上端穿过绝缘磁珠中心、延伸为接线引出端；所述套管为顶端开口的金属管、其同轴套于电热丝组件的外面，绝缘磁珠座于套管的开口处将电热丝组件密封在套管中，套管内填充氧化镁粉，接线引出端连接外部电源。作为本技术的进一步改进，所述的接线盒为隔爆型。作为本技术的进一步改进，所述的温控元件包括超温传感器、测温传感器。作为本技术的进一步改进，所述的法兰座上固定有置于壳体内的支撑圈拉杆。作为本技术的进一步改进，所述的壳体内的U型电加热管上交替安装有折流板。作为本技术的进一步改进，所述的壳体是由防爆钢板制成，其外覆保温层。本技术的防爆电加热器，依据石油、化工行业及其它生产行业需要设计，是石油、化工及其它生产行业气体或液体加热较为理想的节能加热装置，采用高密度集束式管状电热元件，它使容器有效体积内介质换热面较大而占有体积较小，外壳上的保温材料不仅可以起到阻隔热量的作用，而且能够防止热量散失；取消了水冷结构，有效避免流体介质在其间形成对流，从而进一步减少热量散失，增强隔热效果；加热器的上端采用铜连接件，使其上部不发热，避免热量传递到接线盒内。本技术的加热管它可单个使用，也可根据实际情况串联或并联使用，对管道内流动的介质如水、油、气体或其它化学介质，如需提高工艺介质温度，具有很好的效果。附图说明图1为本技术内部结构剖示图；图2为本技术U型电加热管结构示意图。图3为法兰座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。本技术的防爆电加热器，是在壳体内安装了加热器本体1构成，所述加热器本体1是由接线盒3、U型电加热管4和法兰座7构成，在法兰座7上安装有吊环2及G1/2填料函17。所述的接线盒3为隔爆型。接线盒底5底部设有安装孔Ⅰ、法兰座7上对应的设有安装孔Ⅱ，护管6分别穿过安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ并与其相固定，U型电加热管4的两端分别穿过固定在法兰座7上的护管6直至接线盒3内并与护管6端头相固定，接线盒3内设有接线端子与U型电加热管4端头线路连接。U型电加热管4均布于法兰座7上，在壳体内安装有温控元件，所述的温控元件8包括超温传感器、测温传感器。温控元件8的依次穿过接线盒底5、法兰座7的中心置于壳体内，所述壳体2为密封罐体，是由防爆钢板制成，其外覆保温层，加热器本体1与壳体由法兰座7隔爆连接。法兰座7上固定有置于壳体内的支撑圈拉杆16，壳体2内的U型电加热管4上交替安装有折流板15，折流板15的直径小于壳体直径。U型电加热管4和温控元件8的上端穿过接线盒3的接线盒底5与接线端连接，U型电加热管4之间通过紫铜连接片电路连接。温控元件8与外部显示仪表连接。所述的U型电加热管4为封闭式电加热管，是由电热丝组件及其套管9构成；电热丝组件是由从上到下依次固连的绝缘磁珠10、连接杆11及电阻丝12构成，连接杆11由H62铜制成，导电性能好，不发热，使其形成冷区。连接杆11上端穿过绝缘磁珠10中心、延伸为接线引出端13；所述套管9为顶端开口的金属管、其同轴套于电热丝组件的外面，套管9内填充氧化镁粉14，接线引出端13连接外部电源。绝缘磁珠10座于套管9的开口处将电热丝组件密封在套管9中，可将绝缘磁珠10下面与套管9的顶端环周胶封后紧固，增强了电加热管的耐用性和导热性，其组成结构为高密度、集束式管状，接线盒3内设置防爆控温装置，U型电加热管4引出端采用62mm最大载流50A的高温导线联接，它具有明显的容器有效体积内介质换热面较大而占有体积较小的优点。本技术的防爆电加热器，是循环式电加热器的技术延伸，使得本加热器具有模块化形式，其自身具有安装组合方便的优点，同时本装置也可根据现场的具体情况，多个组合使用，其可直接安装在待加热流体的管路上，使用时启动电源加热，设定最高介质温度作为超温保护上线温度，既可正常工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防爆电加热器，是在壳体内安装了加热器本体（1）构成，其特征在于所述加热器本体（1）是由接线盒（3）、U型电加热管（4）和法兰座（7）构成，接线盒底（5）底部设有安装孔Ⅰ、法兰座（7）上对应的设有安装孔Ⅱ，护管（6）分别穿过安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ并与其相固定，U型电加热管（4）的两端分别穿过固定在法兰座（7）上的护管（6）直至接线盒（3）内并与护管（6）端头相固定，接线盒（3）内设有接线端子与U型电加热管（4）端头线路连接，温控元件（8）的依次穿过接线盒底（5）、法兰座（7）的中心置于壳体内，所述壳体（2）为密封罐体，加热器本体（1）与壳体由法兰座（7）隔爆连接。/n

【技术特征摘要】
1.防爆电加热器，是在壳体内安装了加热器本体（1）构成，其特征在于所述加热器本体（1）是由接线盒（3）、U型电加热管（4）和法兰座（7）构成，接线盒底（5）底部设有安装孔Ⅰ、法兰座（7）上对应的设有安装孔Ⅱ，护管（6）分别穿过安装孔Ⅰ、安装孔Ⅱ并与其相固定，U型电加热管（4）的两端分别穿过固定在法兰座（7）上的护管（6）直至接线盒（3）内并与护管（6）端头相固定，接线盒（3）内设有接线端子与U型电加热管（4）端头线路连接，温控元件（8）的依次穿过接线盒底（5）、法兰座（7）的中心置于壳体内，所述壳体（2）为密封罐体，加热器本体（1）与壳体由法兰座（7）隔爆连接。


2.如权利要求1所述的防爆电加热器，其特征在于U型电加热管（4）是由电热丝组件及其套管（9）构成；电热丝组件是由从上到下依次固连的绝缘磁珠（10）、连接杆（11）及电阻丝（12）构成，连接杆（11）上端穿过绝缘磁珠（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹国光，曹洋，
申请(专利权)人：黑龙江省奥普瑞石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23