一种改进散热结构的电灶制造技术

一种改进散热结构的电灶，它包括一底壳、面板、电加热器、电路板、散热风扇和控制面板，所述电加热器、电路板和散热风扇分别设置在底壳体内，电路板控制散热风扇鼓风，还包括一隔腔板和电路板盒，所述隔腔板横向置入底壳内腔把底壳内腔分隔成上、下独立的腔室，所述电加热器安装在上腔室内，所述电路板盒设置在底壳的下腔室内，电路板盒包括盒体和盒盖，电路板设置在盒体内，散热风扇设置在盒体底板上的进气孔上，所述盒体的侧板上设有内排气孔，内排气孔与底壳上的外排气孔相对并且互相贯通。由于采用这样的结构，该电灶的电加热器和电路板分别设置在上、下独立的腔室内，散热风扇单独给电路板散热，电灶性能更加稳定，其使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种改进散热结构的电灶
本技术涉及电灶的

技术介绍
目前，现有技术的电灶是一种利用电热元件或者电磁线圈盘进行加热食物的厨房电器。电灶包括电磁灶、电陶灶和光波灶，所述的电灶包括底壳、面板、电加热器、电路板、散热风扇和控制面板，电加热器、电路板、散热风扇集中设置在底壳的同一个腔室内。当电加热器为线圈盘时，线圈盘产生高强度的交变电磁场，电磁辐射影响了电路板的正常工作，导致电磁灶工作失效；当电加热器为是电陶盘时，高温的电陶盘产生热辐射直接照射在电路板的电子元器件上，也会降低电子元器的使用寿命，或者直接影响电路板正常工作，导致电路控制失效。
技术实现思路
本技术的目的是：为了解决上述的问题，提供一种改进散热结构的电灶，其结构分别把电加热器与电路板设置在二个相对独立的腔室内，采用独立的散热系统对电路板单独的散热，保证电灶的正常工作，不受其他影响，同时在底壳上开设有窗口，方便对电路板盒内电路板检修。本技术是这样实现的：一种改进散热结构的电灶，它包括一底壳、面板、电加热器、电路板、散热风扇和控制面板，所述面板盖合在底壳的上敞口，所述电加热器、电路板和散热风扇分别设置在底壳体内，电路板与散热风扇电连接、控制散热风扇工作鼓风，其特征在于：还包括一隔腔板和电路板盒，所述隔腔板横向置入底壳内腔把底壳内腔分隔成上、下二个相对独立的腔室，所述电加热器安装在上腔室内并固定连接在隔腔板的表面上，所述电路板盒设置在底壳的下腔室内，电路板盒包括盒体和盒盖，所述电路板设置在盒体内，所述散热风扇设置在盒体底板上的进气孔上；所述盒体的侧板上设有格栅形状的内排气孔，所述内排气孔与底壳上的外排气孔相对并且贯通。具体地，所述隔腔板的形状大小与底壳的内腔横向截面的形状大小相一致。进一步地，还包括一内套接件，所述内套接件包括平台框和内套框，所述平台框的上表面与面板的底面贴合，所述隔腔板水平设置在内套框内，内套框连同隔腔板一齐置入所述底壳体内，实现电加热器装配简便、快捷。具体地，所述加热器为线圈盘，所述电路板与线圈盘电连接，控制线圈盘产生交变磁场进行电磁加热，所述隔腔板是由具有屏蔽磁场的板块制作而成的，或者在隔腔板的表面上涂设有屏蔽磁场的涂层。具体地，所述加热器为电陶盘，所述电路板与电陶盘电连接，电陶盘产生高温以热辐射加热，所述隔腔板是由隔温耐热的板块制作而成的，或者在隔腔板的表面上涂设有隔热的涂层。进一步地，所述电加热器有四个，电路板盒、电路板和散热风扇各有二个，每个电路板盒内设置一个电路板和散热风扇，每二个电加热器为一组并与一个电路板连接。进一步地，所述底壳的底板上开设有窗口，还包括一底板盖,所述底板盖盖合在窗口内配合密封。底壳底板上开设窗口，方便对电路板的检修。本技术提供的一种改进散热结构的电灶，由于采用隔腔板把底壳内腔分划成二个相对独立的上、下腔室，电加热器安装在上腔室，电路板设置在下腔室，同时采用独立的散热风扇对每块电路板单独散热，保证电灶的正常工作，不受其他影响；在底壳上开设有窗口，方便对电路板盒内电路板检修。附图说明图1是本技术的立体图之一。图2是本技术的立体图之二。图3是本技术的立体分解图之一。图4是本技术的立体分解图之二。图5是本技术的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作详细描述，此处所描述的具体实施例仅是用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图5所示，一种改进散热结构的电灶，它包括一底壳1、面板2、电加热器3、电路板4、散热风扇5和控制面板6，所述面板2盖合在底壳1的上敞口，所述电加热器3、电路板4和散热风扇5分别设置在底壳1体内，电路板4与散热风扇5电连接、控制散热风扇5鼓风。还包括一隔腔板7和电路板盒8，所述隔腔板7的形状大小与底壳1的内腔横向截面的形状大小相一致，隔腔板7置入底壳1内腔把底壳内腔分隔成上、下二个相对独立的腔室；所述电加热器3安装在上腔室内并固定连接在隔腔板7的表面上，电加热器3工作产生的热量通过自然冷却进行散热；所述电路板盒8设置在底壳的下腔室内，电路板盒8包括盒体81和盒盖82，所述电路板4设置在盒体81体内，所述散热风扇5设置在盒体81底板上的进气孔811上；所述盒体81的侧板上设有格栅形状的内排气孔812，所述内排气孔912与底壳上的外排气孔11相对并且贯通；散热风扇5鼓风，室温空气从盒体底板上的进气孔811进入到电路板盒8内，风冷电路板4后再从内排气孔812、底壳上的外排气孔11向外排出；所述加热器3、电路板4分别设置上下二个独立的腔室内，工作时二者产生的热量不混合在一起，由于电路板4上的电子元件器怕高温，采用独立的散热系统对其进行散热，电子元器件产生的热量快速散热降温，从而确保电灶正常工作。进一步地，还包括一内套接件9，所述内套接件9包括平台框91和内套框92，所述平台框91的上表面与面板2的底面贴合，所述隔腔板7水平设置在内套框92内，内套框92连同隔腔板7一齐置入所述底壳1体内，实现电加热器的快捷装配。所述加热器3为线圈盘，所述电路板4与线圈盘电连接，电路板4控制线圈盘产生交变磁场以电磁加热方式进行烹饪；所述隔腔板是由具有屏蔽磁场的板块制作而成的，或者在隔腔板的表面上涂设有屏蔽磁场的涂层。所述加热器3为电陶盘，所述电路板4与电陶盘连接，电路板4控制电陶盘产生高温热量以热辐射加热方式进行烹饪；所述隔腔板是由隔温耐热的板块制作而成的，或者在隔腔板的表面上涂设有隔热的涂层。进一步地，所述电加热器3有四个，电路板盒、电路板和散热风扇各有二个，每个电路板盒内设置一个电路板和散热风扇，每二个电加热器为一组并与一个电路板连接，以二个电加热器对应一个电路板的结构进行设计。进一步地，所述底壳1的底板上开设有窗口12，还包括一底板盖1A,所述底板盖1A盖合在窗口12内配合密封。底壳底板上开设窗口，方便对电路板的检修。以上所述的技术方案仅是本技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进散热结构的电灶，它包括一底壳、面板、电加热器、电路板、散热风扇和控制面板，所述面板盖合在底壳的上敞口，所述电加热器、电路板和散热风扇分别设置在底壳体内，电路板与散热风扇电连接、控制散热风扇工作鼓风，其特征在于：还包括一隔腔板和电路板盒，所述隔腔板横向置入底壳内腔把底壳内腔分隔成上、下二个独立的腔室，所述电加热器安装在上腔室内并固定连接在隔腔板的表面上，/n所述电路板盒设置在底壳的下腔室内，电路板盒包括盒体和盒盖，所述电路板设置在盒体内，所述散热风扇设置在盒体底板上的进气孔上，/n所述盒体的侧板上设有格栅形状的内排气孔，所述内排气孔与底壳上的外排气孔相对并且贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进散热结构的电灶，它包括一底壳、面板、电加热器、电路板、散热风扇和控制面板，所述面板盖合在底壳的上敞口，所述电加热器、电路板和散热风扇分别设置在底壳体内，电路板与散热风扇电连接、控制散热风扇工作鼓风，其特征在于：还包括一隔腔板和电路板盒，所述隔腔板横向置入底壳内腔把底壳内腔分隔成上、下二个独立的腔室，所述电加热器安装在上腔室内并固定连接在隔腔板的表面上，
所述电路板盒设置在底壳的下腔室内，电路板盒包括盒体和盒盖，所述电路板设置在盒体内，所述散热风扇设置在盒体底板上的进气孔上，
所述盒体的侧板上设有格栅形状的内排气孔，所述内排气孔与底壳上的外排气孔相对并且贯通。


2.如权利要求1所述的电灶，其特征在于：所述隔腔板的形状大小与底壳的内腔横向截面的形状大小相一致。


3.如权利要求2所述的电灶，其特征在于：还包括一内套接件，所述内套接件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永军，陈海舵，
申请(专利权)人：中山市新帝电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44