一种立式设备滚动支座装置制造方法及图纸

一种立式设备滚动支座装置，包括沿周向设置在立式设备上并两两相互对应的四个支座，位于支座两端且其侧板上分别开设有第一通孔的两个边座，位于两个边座中间用于放置滚柱的滚槽，位于滚柱上且与支耳底板相连、能够带动支耳底板在滚柱上移动的上滚板，支耳底板两侧设置有通过与第一通孔插接配合来防止立式设备在移动的过程中支耳发生倾斜的外凸部分；当水平管道的大推力作用于立式设备时，设备在推力作用下通过滚柱沿推力方向发生位移，从而有效缓解设备筒体及支耳的应力集中，避免焊缝开裂，确保了在石化装置中用支耳支撑的立式设备运行过程的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种立式设备滚动支座装置
本技术属于石化高温高压立式设备领域，特别涉及一种立式设备滚动支座装置。
技术介绍
在石化装置中，与立式设备相连的水平管道在高温高压条件下会产生很大的水平推力作用在立式设备管口，用支耳支撑的立式设备由于支耳地脚螺栓的刚性连接，在受到大推力作用时筒体与支耳连接处的应力及支耳本身的应力很容易超过许用应力值，从而导致筒体局部破坏、支耳变形及焊缝开裂等问题，影响设备及装置的正常安全运行，带来很大的经济损失。鉴于上述原因，现提出一种缓解水平管道大推力作用的立式设备支耳配套用滚动支座装置。
技术实现思路
为了克服现有不足，本技术的目的在于提出一种与支耳配套使用、缓解与立式设备相连的水平管道产生的大推力的滚动支座。本技术的目的是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种立式设备滚动支座装置，包括沿周向设置在立式设备上并两两相互对应的四个支座，位于支座两端且其侧板上分别开设有第一通孔的两个边座，位于两个边座中间用于放置滚柱的滚槽，位于滚柱上且与支耳底板相连、能够带动支耳底板在滚柱上移动的上滚板，支耳底板两侧设置有通过与第一通孔插接配合来防止立式设备在移动的过程中支耳发生倾斜的外凸部分。进一步的，位于立式设备上下两侧的两个支座的滚槽上对应开设有用于滚柱上的中心杆插入以保证滚柱相对位置的第二通孔。进一步的，位于立式设备左右两侧的两个支座的滚槽侧板中与边座侧板固接的侧板为固定板，固定板上对应开设有用于滚柱上的中心杆插入以保证滚柱相对位置的第二通孔。借由上述技术方案，本技术的优点是：当水平管道的大推力作用于立式设备时，设备在推力作用下通过滚柱沿推力方向发生位移，从而有效缓解设备筒体及支耳的应力集中，避免焊缝开裂，确保了在石化装置中用支耳支撑的立式设备运行过程的安全。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本实施例一种立式设备滚动支座装置的总装结构示意图；图2是图1的俯视图；图3a-3b是图2中上下两个支座的结构示意图；图3c-3d是图2中左右两个支座的结构示意图；图4是本实施例中支耳底板的俯视结构示意图；图5a-5b是图2中上下两个支座中滚槽的结构示意图；图5c-5d是图2中左右两个支座中滚槽的结构示意图；图6a-6b是本实施例边座的结构示意图；【附图标记】1-边座，2-滚槽，3-滚柱,4-上滚板，5-支耳底板，6-立式设备，7-支耳，8-第一通孔，9-第二通孔，10-固定板。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种立式设备滚动支座装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅1和图2，本技术一种立式设备滚动支座装置，包括立式设备6上沿周向设置且两两相互对应的四个支座，支座通过支耳7与立式设备6相连，支座包括位于支座两端的两个边座1，每个边座1通过地脚螺栓与外部固定，保证整个支座的稳固性；参阅图3a和图3c，两个边座1中间固接有滚槽2，滚槽2上的两个侧板为固定板10，与边座1的侧板固接；滚槽2内设有两个滚柱3，滚柱3的两个端面上分别设有中心杆；滚柱3上放置有上滚板4，上滚板4上通过螺栓固接有支耳底板5；支耳底板5上固接有通过螺栓与立式设备6相连的支耳7，请参阅图4、图6a、图6b，支耳底板5两侧设有外凸部分，外凸部分插入到边座1侧板上对应的第一通孔8中，能够保证支耳7在设备受到管道大推力时不会发生倾斜及过大的位移。参阅图2、图3a、图3b、图5a、图5b，位于立式设备6上下两侧的两个支座中滚柱3沿支座宽度方向设置在滚槽2中，滚槽2另外的两个侧板上对应设置有供滚柱3端部的中心杆插入的两个第二通孔9，滚柱3上的中心杆插入到对应的第二通孔9中，使得滚柱3可以在滚槽2内转动，确保了滚柱3的相对位置。参阅图2、图3c、图3d、图5c、图5d，位于图2左右两侧的两个支座中滚柱3沿着支座长度方向设置于滚槽2中，与边座1固接的固定板10上开设多个有第二通孔9，滚柱3上的中心杆插入到对应的第二通孔9中，使得滚柱3可以在滚槽2内转动，确保了滚柱3的相对位置。当立式设备6受到水平管的大推力时，上滚板4通过支耳底座5带动支耳7在滚柱3上移动，继而带动滚柱3在滚槽2内转动，从而实现了支耳7在滚动支座上的位移。通过四个滚动支座的配合使立式设备6可以沿确定方向发生一定位移，从而抵消了水平管道对立式设备6的推力，减少了立式设备6局部筒体及支耳7的应力集中，防止焊缝开裂，节省维修费用，保证了在石油化工行业与大推力水平管道连接的支耳7支撑的立式设备6运行过程中的安全生产。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式设备滚动支座装置，其特征在于：包括沿周向设置在立式设备上并两两相互对应的四个支座，位于支座两端且其侧板上分别开设有第一通孔的两个边座，位于两个边座中间用于放置滚柱的滚槽，位于滚柱上且与支耳底板相连、能够带动支耳底板在滚柱上移动的上滚板，支耳底板两侧设置有通过与第一通孔插接配合来防止立式设备在移动的过程中支耳发生倾斜的外凸部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式设备滚动支座装置，其特征在于：包括沿周向设置在立式设备上并两两相互对应的四个支座，位于支座两端且其侧板上分别开设有第一通孔的两个边座，位于两个边座中间用于放置滚柱的滚槽，位于滚柱上且与支耳底板相连、能够带动支耳底板在滚柱上移动的上滚板，支耳底板两侧设置有通过与第一通孔插接配合来防止立式设备在移动的过程中支耳发生倾斜的外凸部分。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：万千，张志超，昌敬源，吴新颖，
申请(专利权)人：洛阳瑞泽石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41