本实用新型专利技术涉及阀座垫圈技术领域，具体为一种具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈，包括呈环状的基体，基体的圆周外壁上呈环形等间距分布的开设有多个限位孔；该具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈通过设有的连接环、限位环、固定环和垫圈等，使得垫圈在弹簧的支撑下紧密的与阀座贴合，进而使得该垫圈具有高致密性，起到良好的密封效果；该具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈通过设有的防形变机构，即在限位块、压片、螺母和螺纹杆等的配合下，对基体形成有效的支撑，进而防止了基体受高温发生形变的状况，从而有效的保证了两侧垫圈的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈
本技术涉及阀座垫圈
，具体为一种具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈。
技术介绍
阀座是阀门内可拆卸面部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副；现有的阀座与阀芯之间采用简易的橡胶垫圈进行密封，一方面，橡胶垫圈在使用长久后，其致密性逐渐变差，易出现渗透的状况，另一方面，部分用于流通高温流体的阀门在使用时，高温易使得橡胶垫圈发生形变，进而影响了阀座的密封性，鉴于此，我们提出一种具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈，包括呈环状的基体，所述基体的圆周外壁上呈环形等间距分布的开设有多个限位孔，所述限位孔内开设有与其相连通的贯穿孔；所述基体内设有防形变机构；所述基体的前后两侧面上呈环形等间距分布的嵌设有多个弹簧；所述基体的两侧对称设有两个连接环，两个所述连接环的两个相对立的一侧面上开设有凹槽，所述凹槽内开设有与其相连通的环槽，所述弹簧位于所述凹槽内；所述凹槽内还设有限位环，且所述弹簧远离所述基体的一端贴合在所述限位环上，两个所述限位环相背离的一侧面上设有固定环，所述固定环穿过所述环槽并凸出至外界，所述固定环远离所述限位环的一端设有垫圈。优选的，所述防形变机构包括安装环，所述安装环的圆周外壁上呈环形等间距分布的设有多个螺纹杆，所述螺纹杆的一端穿过所述贯穿孔并延伸至所述限位孔内，所述螺纹杆的一端同轴设有限位块，所述螺纹杆上设有压片，所述压片贴合在所述基体的圆周内壁上，所述压片上开设有通孔，所述通孔穿过所述螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且所述螺母抵紧所述压片。优选的，所述限位环的外径小于所述凹槽的外径，所述限位环的外径大于所述环槽的外径。优选的，所述基体和所述连接环为一体成型结构，所述限位环、所述固定环和所述垫圈为一体成型结构。优选的，所述基体、所述连接环、限位环、所述固定环和所述垫圈均采用橡胶材质制成。优选的，所述压片的整体形状呈弧形。优选的，所述限位块的半径小于所述限位孔的半径，所述限位块的半径大于所述贯穿孔的半径。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.该具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈通过设有的连接环、限位环、固定环和垫圈等，使得垫圈在弹簧的支撑下紧密的与阀座贴合，进而使得该垫圈具有高致密性，起到良好的密封效果；2.该具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈通过设有的防形变机构，即在限位块、压片、螺母和螺纹杆等的配合下，对基体形成有效的支撑，进而防止了基体受高温发生形变的状况，从而有效的保证了两侧垫圈的密封性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体爆炸结构示意图；图3为本技术中基体的结构示意图；图4为本技术中防形变机构的结构示意图；图5为本技术中的部分爆炸结构示意图。图中：1、基体；11、限位孔；12、贯穿孔；2、防形变机构；21、安装环；22、螺纹杆；23、限位块；24、压片；241、通孔；25、螺母；3、弹簧；4、连接环；41、凹槽；42、环槽；5、限位环；6、固定环；7、垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1一种具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈，如图1和图2所示，包括呈环状的基体1，基体1的圆周外壁上呈环形等间距分布的开设有多个限位孔11，限位孔11内开设有与其相连通的贯穿孔12；基体1的前后两侧面上呈环形等间距分布的嵌设有多个弹簧3；基体1的两侧对称设有两个连接环4，两个连接环4的两个相对立的一侧面上开设有凹槽41，凹槽41内开设有与其相连通的环槽42，弹簧3位于凹槽41内；凹槽41内还设有限位环5，且弹簧3远离基体1的一端贴合在限位环5上，两个限位环5相背离的一侧面上设有固定环6，固定环6穿过环槽42并凸出至外界，固定环6远离限位环5的一端设有垫圈7。在本实施例中，限位环5的外径小于凹槽41的外径，限位环5的外径大于环槽42的外径，其便于限位环5固定在凹槽41内。进一步的，基体1和连接环4为一体成型结构，限位环5、固定环6和垫圈7为一体成型结构，一体成型结构具有更好的结构强度，提高了其使用寿命。除此之外，基体1、连接环4、限位环5、固定环6和垫圈7均采用橡胶材质制成，橡胶材质的密封性好。请参见图3至图5，基体1内设有防形变机构2。具体的，防形变机构2包括安装环21，安装环21的圆周外壁上呈环形等间距分布的设有多个螺纹杆22，螺纹杆22的一端穿过贯穿孔12并延伸至限位孔11内，螺纹杆22的一端同轴设有限位块23，且限位块23、螺纹杆22和安装环21为一体成型结构，螺纹杆22上设有压片24，压片24贴合在基体1的圆周内壁上，压片24上开设有通孔241，通孔241穿过螺纹杆22，螺纹杆22上螺纹连接有螺母25，且螺母25抵紧压片24。在本实施例中，压片24的整体形状呈弧形，弧形的压片24便于基体1的内壁贴合，进而便于压片24与限位块23对基体1起到防形变作用。进一步的，限位块23的半径小于限位孔11的半径，限位块23的半径大于贯穿孔12的半径，其便于压片24与限位块23对基体1起到防形变作用。本实施例的具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈在使用前，使用人员拧紧多个螺母25，螺母25抵紧压片24，压片24抵紧基体1，限位块23和压片24夹紧基体1；本实施例的具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈在使用时，弹簧3抵紧限位环5，限位环5带动固定环6和垫圈7抵紧阀座，阀杆与阀座之间形成密封。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈，包括呈环状的基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的圆周外壁上呈环形等间距分布的开设有多个限位孔(11)，所述限位孔(11)内开设有与其相连通的贯穿孔(12)；所述基体(1)内设有防形变机构(2)；所述基体(1)的前后两侧面上呈环形等间距分布的嵌设有多个弹簧(3)；所述基体(1)的两侧对称设有两个连接环(4)，两个所述连接环(4)的两个相对立的一侧面上开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内开设有与其相连通的环槽(42)，所述弹簧(3)位于所述凹槽(41)内；所述凹槽(41)内还设有限位环(5)，且所述弹簧(3)远离所述基体(1)的一端贴合在所述限位环(5)上，两个所述限位环(5)相背离的一侧面上设有固定环(6)，所述固定环(6)穿过所述环槽(42)并凸出至外界，所述固定环(6)远离所述限位环(5)的一端设有垫圈(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈，包括呈环状的基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的圆周外壁上呈环形等间距分布的开设有多个限位孔(11)，所述限位孔(11)内开设有与其相连通的贯穿孔(12)；所述基体(1)内设有防形变机构(2)；所述基体(1)的前后两侧面上呈环形等间距分布的嵌设有多个弹簧(3)；所述基体(1)的两侧对称设有两个连接环(4)，两个所述连接环(4)的两个相对立的一侧面上开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内开设有与其相连通的环槽(42)，所述弹簧(3)位于所述凹槽(41)内；所述凹槽(41)内还设有限位环(5)，且所述弹簧(3)远离所述基体(1)的一端贴合在所述限位环(5)上，两个所述限位环(5)相背离的一侧面上设有固定环(6)，所述固定环(6)穿过所述环槽(42)并凸出至外界，所述固定环(6)远离所述限位环(5)的一端设有垫圈(7)。
2.根据权利要求1所述的具有表面贴合高致密性橡胶垫圈的阀门阀座垫圈，其特征在于：所述防形变机构(2)包括安装环(21)，所述安装环(21)的圆周外壁上呈环形等间距分布的设有多个螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的一端穿过所述贯穿孔(12)并延伸至所述限位孔(11)内，所述螺纹杆(22)的一端同轴设有限位块(23)，所述螺纹杆(22)上设有压片(24)，所述压片(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘可敏，
申请(专利权)人：重庆阳斯阀门科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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