一种呼吸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种呼吸阀，涉及紧固件领域，包括：螺栓，螺栓包括头部和一体设置于头部一侧的螺纹段；螺栓内贯穿开设有通风道；顶盖，顶盖压装于头部远离螺纹段的侧面；顶盖覆盖通风道靠近头部的一端；顶盖上开设有透气孔，透气孔连通外界环境与顶盖和螺栓之间的间隙；隔膜，隔膜压紧于通风道靠近头部一端的开口处，且覆盖通风道。针对现有技术存在透气膜装配不紧、通风阀失效的问题，本实用新型专利技术中采用压装的方式将顶盖固定在螺栓上，并压紧隔膜，以实现防水防污透气的作用，提高使用性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种呼吸阀
本技术涉及紧固件领域，更具体地说，它涉及一种呼吸阀。
技术介绍
新能源汽车上的电控箱常常会处于恶劣的环境条件中，诸如高温、高压、油污等，这会导致在电控箱内部形成压力并在密封件上施加应力。随着时间的推移，应力会导致密封件失效，致使污染物进入电控箱并损坏电控箱内的电子器件。对于现有的呼吸阀，如专利公开号为CN204878932U的中国专利，其公开了一种用于容器的通风阀，包括：螺栓，螺栓包括位于其上部的螺栓头部、位于其下部的螺纹部、以及纵向贯穿螺栓的中空部；罩盖，罩盖设置在螺栓头部上方，用于覆盖螺栓头部，且在罩盖与螺栓头部之间形成通风间隙；以及隔膜，隔膜设置在螺栓头部的顶面处，用于覆盖中空部。上述专利采用卡扣方式组装，这种组装存在装配弹性变形，变形后的罩盖由于其自身材质的问题，难以彻底恢复原来的形状，继而造成罩盖在螺栓上晃动，透气膜装配不紧，通风阀的通风阻挡作用失效。
技术实现思路
针对现有技术存在透气膜装配不紧、通风阀失效的问题，本技术的目的是提供一种呼吸阀，其具有透气膜装配紧固、通风性能稳定的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种呼吸阀，包括：螺栓，所述螺栓包括头部和一体设置于所述头部一侧的螺纹段；所述螺栓内贯穿开设有通风道；顶盖，所述顶盖压装于所述头部远离所述螺纹段的侧面；所述顶盖覆盖所述通风道靠近所述头部的一端；所述顶盖上开设有透气孔，所述透气孔连通外界环境与所述顶盖和所述螺栓之间的间隙；隔膜，所述隔膜压紧于所述通风道靠近所述头部一端的开口处，且覆盖所述通风道。通过上述技术方案，顶盖压装固定于螺栓上，利用过盈配合的方式，增强顶盖的连接强度，从而将提高隔膜的固定强度，避免由于隔膜松动造成防污透气功能的失效。进一步的，所述顶盖靠近所述螺栓的侧面周侧一体设置有压环，所述头部于所述通风道开口周侧开设有与所述压环压装配合的压槽。通过上述技术方案，压环采用过盈配合的方式压紧在压槽内。进一步的，所述头部于所述压槽的内径处一体固定有凸环，所述顶盖上开设有与所述凸环插接配合的沉槽，所述隔膜压紧设置在所述凸环与所述沉槽底部之间。通过上述技术方案，凸环插接至沉槽内，压紧隔膜，进一步增加隔膜的固定强度。进一步的，所述沉槽底部开设有空腔，所述透气孔一端与所述空腔连通。通过上述技术方案，开设空腔，便于通风道内的空气透过隔膜。进一步的，所述透气孔远离所述空腔的一端开口位于所述顶盖侧壁。通过上述技术方案，将透气孔的开口设置于顶盖侧壁，大大降低透气孔被堵塞的概率。进一步的，所述通风道靠近所述头部的一端口径大于另一端的口径。通过上述技术方案，增加通风道一端的口径，以提高隔膜透气面积，确保呼吸阀透气顺畅。进一步的，所述通风道靠近所述头部的一端口径与所述空腔的半径相同。通过上述技术方案，有利于通风道内的气流进入至空腔内，便于实现容器内外气流的对流。进一步的，所述螺栓和所述顶盖均为铝合金体。通过上述技术方案，铝合金材质具有良好的耐腐蚀性能。进一步的，所述头部靠近所述螺纹段的侧面于所述螺纹段周侧固定有密封圈。通过上述技术方案，增设密封圈用于进一步提高本技术连接使用时的密封性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过过盈配合的方式将顶盖压装固定于螺栓上，提高顶盖安装的稳定性，同时利用顶盖将隔膜压紧固定在通风道一端的开口处，加固隔膜，提高使用性能的稳定性；(2)进一步地，通过凸环与沉槽间的插接配合，压紧隔膜，进一步增加隔膜的固定强度；(3)进一步地，通过开设与通风道口径相同的空腔，有利于充分利用隔膜，实现隔膜两侧气流的对流。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图(为展示内部结构已截去部分实体)。附图标记：1、螺栓；2、头部；3、螺纹段；4、通风道；5、顶盖；6、透气孔；7、隔膜；8、压环；9、压槽；10、凸环；11、沉槽；12、空腔；13、密封圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种呼吸阀，如图1所示，包括螺栓1、顶盖5和隔膜7。螺栓1和顶盖5均为铝合金材质，增强防腐性能。螺栓1为六角螺栓1，包括头部2和一体设置于头部2一侧的螺纹段3；螺栓1内贯穿开设有通风道4，通风道4靠近头部2一端的开口处覆盖有隔膜7，隔膜7为ePTFE膜，隔膜7通过胶水贴附固定在螺栓1上。使用时，适用容器（如电控箱）内外的空气透过隔膜7实现气体的对流，同时隔膜7避免外界的油污水渍进入至容器内。头部2远离螺纹段3的侧面压装有表面为圆形的顶盖5，顶盖5覆盖通风道4靠近头部2的一端；顶盖5靠近螺栓1的侧面周侧一体固定有压环8，头部2于通风道4开口周侧开设有与压环8压装配合的压槽9，压环8的厚度略大于压槽9，采用液压缸下压顶盖5，推动压环8压装至压槽9内，实现顶杆与螺栓1之间的紧固连接。头部2于压槽9的内径处一体固定有凸环10，顶盖5上开设有与凸环10插接配合的沉槽11，隔膜7压紧固定在凸环10与沉槽11底部之间，进一步增强隔膜7的稳定性。沉槽11底部开设有空腔12，顶盖5上开设有透气孔6，透气孔6的长度方向与螺栓1的端面平行，透气孔6一端与空腔12连通，适用容器（如电控箱）内的空气透过隔膜7后，经过空腔12和透气孔6，实现与外部空气之间的对流；同时，设置顶盖5遮挡保护隔膜7，避免隔膜7受冲击等外力因素而损坏。通风道4靠近头部2的一端口径大于另一端的口径，以增加隔膜7的透气面积，同时由于头部2的半径大，开设半径大的孔径不会对螺栓1的强度造成太大的影响，通风道4靠近头部2的一端口径与空腔12的半径相同，便于空气顺利地从通风道4内透过隔膜7进入空腔12内，再由透气孔6实现与外部环境的对流。透气孔6远离空腔12的一端开口位于顶盖5侧壁，减少异物堵塞透气孔6的概率，确保正常地透气性能。头部2靠近螺纹段3的侧面于螺纹段3周侧固定有密封圈13，使用时，螺栓1螺纹拧在适用容器上，密封圈13压紧在头部2于适用容器以增强连接的密封性能。综上所述：本技术使用时，通过过盈配合的方式将顶盖5压装固定于螺栓1上，提高顶盖5安装的稳定性，同时利用顶盖5将隔膜7压紧固定在通风道4一端的开口处，加固隔膜7，提高使用性能的稳定性；通过凸环10与沉槽11间的插接配合，压紧隔膜7，进一步增加隔膜7的固定强度；通过开设与通风道4口径相同的空腔12，有利于充分利用隔膜7，实现隔膜7两侧气流的对流。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种呼吸阀，其特征在于，包括：/n螺栓（1），所述螺栓（1）包括头部（2）和一体设置于所述头部（2）一侧的螺纹段（3）；所述螺栓（1）内贯穿开设有通风道（4）；/n顶盖（5），所述顶盖（5）压装于所述头部（2）远离所述螺纹段（3）的侧面；所述顶盖（5）覆盖所述通风道（4）靠近所述头部（2）的一端；所述顶盖（5）上开设有透气孔（6），所述透气孔（6）连通外界环境与所述顶盖（5）和所述螺栓（1）之间的间隙；/n隔膜（7），所述隔膜（7）压紧于所述通风道（4）靠近所述头部（2）一端的开口处，且覆盖所述通风道（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种呼吸阀，其特征在于，包括：
螺栓（1），所述螺栓（1）包括头部（2）和一体设置于所述头部（2）一侧的螺纹段（3）；所述螺栓（1）内贯穿开设有通风道（4）；
顶盖（5），所述顶盖（5）压装于所述头部（2）远离所述螺纹段（3）的侧面；所述顶盖（5）覆盖所述通风道（4）靠近所述头部（2）的一端；所述顶盖（5）上开设有透气孔（6），所述透气孔（6）连通外界环境与所述顶盖（5）和所述螺栓（1）之间的间隙；
隔膜（7），所述隔膜（7）压紧于所述通风道（4）靠近所述头部（2）一端的开口处，且覆盖所述通风道（4）。


2.根据权利要求1所述的一种呼吸阀，其特征在于，所述顶盖（5）靠近所述螺栓（1）的侧面周侧一体设置有压环（8），所述头部（2）于所述通风道（4）开口周侧开设有与所述压环（8）压装配合的压槽（9）。


3.根据权利要求2所述的一种呼吸阀，其特征在于，所述头部（2）于所述压槽（9）的内径处一体固定有凸环（10），所述顶盖（5）上开设有与所述凸环（10）插接配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：江波，仲朝江，刘亮，
申请(专利权)人：卓越紧固系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31