零泄漏电磁换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零泄漏电磁换向阀，属于换向阀领域，包括阀体，阀体的顶部固定有第一电磁阀和第二电磁阀，阀体的左右两侧分别固定有第三电磁阀和第四电磁阀，阀体内固定有与第一‑第四电磁阀一一对应的第一‑第四电磁插装阀；压力油口设在阀体的正面，通过管道与第一电磁阀和第二电磁阀导通；其中一个工作油口设在第三电磁阀的下方，另一个工作油口设在第四电磁阀的下方；回油箱的油口设在阀体的底面，分别通过管道与压力油口、两个工作油口导通。本实用新型专利技术通过插装电磁阀组合的方式来实现中间位置零泄漏的功能。

【技术实现步骤摘要】
零泄漏电磁换向阀
本技术涉及换向阀
，具体是指一种零泄漏电磁换向阀。
技术介绍
常规的电磁换向阀(ISO4401标准)阀芯结构为滑阀结构，如公开号为CN102364179A公开的一种高压三位四通电磁换向阀，包括阀体，在所述阀体内设置轴向通孔，在所述通孔的两端分别连接电磁铁，其特征在于：在两块电磁铁之间的所述通孔内同轴紧密套置配油滑套，沿所述配油滑套的长度方向、于所述配油滑套的外周设置第一环形沉割槽、第二环形沉割槽和第三环形沉割槽，所述第二环形沉割槽设置在第一环形沉割槽和第三环形沉割槽之间；在所述第二环形沉割槽上设置至少一对进油孔，所述每对进油孔的中心线在同一径向上；在所述第一环形沉割槽上设置至少一对第一出油孔，所述每对第一出油孔的中心线在同一径向上，在所述第三环形沉割槽上设置至少一对第二出油孔，所述每对第二出油孔的中心线在同一径向上；在所述配油滑套内设置杆状阀芯，沿所述阀芯的长度方向分别设置与第一出油孔和第二出油孔相配合的两个环形块；在通孔内、于所述配油滑套的两端与两块电磁铁之间分别设置一组弹簧座，所述每个弹簧座分别设有一个内座体和一个外座体，所述每个内座体分别朝向配油滑套布置，所述每个外座体分别朝向电磁铁布置，在每组内座体和外座体之间分别连接弹簧，在每组内座体和外座体之间分别设置与弹簧平行的推杆，所述每根推杆分别设置在配油滑套的轴向上，所述每根推杆的一端分别与对应的内座体固定连接，另一端分别朝向电磁铁，所述每根推杆的内端分别与对应的阀芯的外端接触式设置，所述每根推杆的外端分别与对应的电磁铁接触式设置。在上述文件中，由于阀芯为滑阀结构，所以这种电磁换向阀无法做到阀体中间位置零泄漏。
技术实现思路
本技术提出一种零泄漏电磁换向阀，解决了现有技术中电磁换向阀无法做到阀体中间位置零泄漏的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种零泄漏电磁换向阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定有第一电磁阀和第二电磁阀，所述阀体的左右两侧分别固定有第三电磁阀和第四电磁阀，所述阀体内固定有与第一-第四电磁阀一一对应的第一-第四电磁插装阀；压力油口设在所述阀体的正面，通过管道与所述第一电磁阀和第二电磁阀导通；其中一个工作油口设在第三电磁阀的下方，另一个工作油口设在所述第四电磁阀的下方；回油箱的油口设在所述阀体的底面，分别通过管道与压力油口、两个工作油口导通。作为本技术的一个优选实施例，所述第一电磁阀、第二电磁阀与第三电磁阀、第四电磁阀垂直；第一、二电磁插装阀与第三、四电磁插装阀垂直，第三电磁插装阀与第四电磁插装阀相对。作为本技术的一个优选实施例，所述第一-第四电磁阀分别通过紧固螺母与所述第一-第四电磁插装阀固定连接。作为本技术的一个优选实施例，所述阀体至少设有两根固定螺钉，所述固定螺钉贯穿所述阀体的顶部至底部。作为本技术的一个优选实施例，所述第一电磁插装阀分别通过管道与第二电磁插装阀和第四电磁插装阀连接，第二电磁插装阀还与第三电磁插装阀连接，所述第三电磁插装阀与四电磁插装阀通过管道连接。本技术的有益效果在于：通过插装电磁阀组合的方式来实现中间位置零泄漏的功能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种零泄漏电磁换向阀一个实施例的结构示意图；图2为阀体内的结构示意图。图中，1-阀体；2-第一电磁阀；3-第二电磁阀；4-第三电磁阀；5-第四电磁阀；6-第一电磁插装阀；7-第二电磁插装阀；8-第三电磁插装阀；9-第四电磁插装阀；10-螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，本技术提出了一种零泄漏电磁换向阀，包括阀体1，阀体1的顶部固定有第一电磁阀2和第二电磁阀3，阀体1的左右两侧分别固定有第三电磁阀4和第四电磁阀5，阀体1内固定有与第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀5一一对应的第一电磁插装阀6、第二电磁插装阀7、第三电磁插装阀8、第四电磁插装阀9；压力油口P设在阀体1的正面，通过管道与第一电磁阀2和第二电磁阀3导通；其中一个工作油口A设在第三电磁阀4的下方，另一个工作油口B设在第四电磁阀5的下方；回油箱的油口T设在阀体1的底面，分别通过管道与压力油口P、两个工作油口(A、B)导通。本技术提出的零泄漏电磁换向阀为三位四通阀。压力油口P、工作油口A、工作油口B和回油箱的油口T的连接方式为现有技术，不再赘述。第一电磁阀2、第二电磁阀3与第三电磁阀4、第四电磁阀5垂直；第一电磁插装阀6、第二电磁插装阀7与第三电磁插装阀8、第四电磁插装阀9，第三电磁插装阀8与第四电磁插装阀9相对。第一电磁插装阀6分别通过管道与第二电磁插装阀7和第四电磁插装阀9连接，第二电磁插装阀7还与第三电磁插装阀8连接，第三电磁插装阀8与四电磁插装阀通过管道连接。第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀5分别通过紧固螺母与第一电磁插装阀6、第二电磁插装阀7、第三电磁插装阀8、第四电磁插装阀9固定连接。阀体1至少设有两根固定螺钉10，固定螺钉10贯穿阀体1的顶部至底部。本技术通过插装电磁阀组合的方式来实现中间位置零泄漏的功能，液体在管道和电磁插装阀内流动，不会流到阀体1内的空间中，避免液体泄漏。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零泄漏电磁换向阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的顶部固定有第一电磁阀和第二电磁阀，所述阀体的左右两侧分别固定有第三电磁阀和第四电磁阀，所述阀体内固定有与第一-第四电磁阀一一对应的第一-第四电磁插装阀；压力油口设在所述阀体的正面，通过管道与所述第一电磁阀和第二电磁阀导通；其中一个工作油口设在第三电磁阀的下方，另一个工作油口设在所述第四电磁阀的下方；回油箱的油口设在所述阀体的底面，分别通过管道与压力油口、两个工作油口导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种零泄漏电磁换向阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体的顶部固定有第一电磁阀和第二电磁阀，所述阀体的左右两侧分别固定有第三电磁阀和第四电磁阀，所述阀体内固定有与第一-第四电磁阀一一对应的第一-第四电磁插装阀；压力油口设在所述阀体的正面，通过管道与所述第一电磁阀和第二电磁阀导通；其中一个工作油口设在第三电磁阀的下方，另一个工作油口设在所述第四电磁阀的下方；回油箱的油口设在所述阀体的底面，分别通过管道与压力油口、两个工作油口导通。


2.根据权利要求1所述的零泄漏电磁换向阀，其特征在于：所述第一电磁阀、第二电磁阀与第三电磁阀、第四电磁阀垂直；第一、二电磁插装阀与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙飞，王元宵，房保平，
申请(专利权)人：特福隆上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31