一种氧传感器的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧传感器的密封结构，包括基座、前陶瓷件、后陶瓷件、以及密封填充层；所述基座上设置有安装通道，所述安装通道为等直径通道；所述前陶瓷件安装在安装通道内，并与安装通道的内侧壁密封配合；所述后陶瓷件具有后抵靠部，所述后抵靠部安装在安装通道内，并与安装通道的内侧壁密封配合；所述密封填充层位于安装通道内，并填充在后抵靠部与前陶瓷件之间。本实用新型专利技术在密封填充层压缩过程中，可保证前陶瓷件、后陶瓷件间隙处有足够的作用力挤压密封填充层，可提高密封效果；而且，还方便于密封填充层的密封填充，同时，受力均匀，可使密封填充层填充密实，以进一步提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氧传感器的密封结构
本技术涉及一种氧传感器的密封结构。
技术介绍
如图1所示，现有的氧传感器常用于检测氧含量的浓度，并具有基座10a、前陶瓷件20a、后陶瓷件30a、以及密封填充层40a，所述前陶瓷件20a、后陶瓷件30a、密封填充层40a均位于基座10a内，并通过前陶瓷件20a、后陶瓷件30a施加压力挤压密封填充层40a使之变形收缩，达到密封的目的。所述后陶瓷件30a、密封填充层40a的尺寸均大于前陶瓷件20a尺寸，在密封填充层40a压缩的过程中，有一半的力作用在了基座10a上，导致陶瓷间隙处的作用力减小，不利于密封填充层40a的填充密封，造成密封效果较差，远不能满足行业需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种氧传感器的密封结构，其可提高密封效果。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种氧传感器的密封结构，包括基座、前陶瓷件、后陶瓷件、以及密封填充层；所述基座上设置有安装通道，所述安装通道为等直径通道；所述前陶瓷件安装在安装通道内，并与安装通道的内侧壁密封配合；所述后陶瓷件具有后抵靠部，所述后抵靠部安装在安装通道内，并与安装通道的内侧壁密封配合；所述密封填充层位于安装通道内，并填充在后抵靠部与前陶瓷件之间。所述前陶瓷件靠近后陶瓷件的一端设置有第一平端面、围绕于第一平端面外围的第一锥面；所述第一锥面从靠近第一平端面的一端至远离第一平端面的一端逐渐往远离后陶瓷件的方向倾斜。所述基座上还设置有与安装通道连通的锥形连通口；所述锥形连通口的内径从靠近安装通道的一端至远离安装通道的一端逐渐减小；所述前陶瓷件远离后陶瓷件的一端与锥形连通口的内侧壁之间设置有密封垫片。所述密封垫片为紫铜垫片。所述后抵靠部靠近前陶瓷件的一端设置有第二锥面、以及围绕于第二锥面外围的第二平端面；所述第二锥面从靠近第二平端面的一端至远离第二平端面的一端逐渐往远离前陶瓷件的方向倾斜。所述后抵靠部靠近前陶瓷件的一端还设置有围绕于第二平端面外围的第三锥面；所述第三锥面从靠近第二平端面的一端至远离第二平端面的一端逐渐往远离前陶瓷件的方向倾斜。所述后陶瓷件还包括主体部、以及配合部；所述配合部位于后抵靠部与主体部之间，且后抵靠部的直径、主体部的直径均小于配合部的直径；所述基座上还设置有与安装通道连通的后置通道；所述配合部安装在后置通道内。密封填充层为滑石粉层。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的一种氧传感器的密封结构，其通过将安装通道设置为等直径通道，并将前陶瓷件、后陶瓷件、密封填充层与安装通道配合，可保证在密封填充层压缩过程中，前陶瓷件、后陶瓷件间隙处有足够的作用力挤压密封填充层，可提高密封效果；而且，还方便于密封填充层的密封填充，同时，受力均匀，可使密封填充层填充密实，以进一步提高密封效果。附图说明图1为现有的氧传感器的密封结构的示意图；图2为本技术的氧传感器的密封结构的示意图；图3为本技术的基座的示意图；图4为本技术的后陶瓷件的示意图；其中，10、基座；11、安装通道；12、锥形连通口；13、前置通道；14、后置通道；20、前陶瓷件；21、第一平端面；22、第一锥面；30、后陶瓷件；31、后抵靠部；32、第二锥面；33、第二平端面；34、第三锥面；35、主体部；36、配合部；37、第一过渡部；38、第二过渡部；40、密封填充层；50、密封垫片。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图2-4所示，一种氧传感器的密封结构，包括基座10、前陶瓷件20、后陶瓷件30、以及密封填充层40；所述基座10上设置有安装通道11，所述安装通道11为等直径通道；所述前陶瓷件20安装在安装通道11内，并与安装通道11的内侧壁密封配合；所述后陶瓷件30具有后抵靠部31，所述后抵靠部31安装在安装通道11内，并与安装通道11的内侧壁密封配合；所述密封填充层40位于安装通道11内，并填充在后抵靠部31与前陶瓷件20之间。而根据公知常识，所述等直径通道即为各区域的直径均相同的通道。本技术提供的一种氧传感器的密封结构，其通过将安装通道11设置为等直径通道，并将前陶瓷件20、后陶瓷件30、密封填充层40与安装通道11配合，使得密封填充层40的两端分别承受前陶瓷件20、后陶瓷件30的作用力，可保证在密封填充层40压缩过程中，前陶瓷件20、后陶瓷件30间隙处有足够的作用力挤压密封填充层40，可提高密封效果；而且，还方便于密封填充层40的填充密封，同时，由于密封填充层40的两端受力均匀，可使密封填充层40填充密实，以进一步提高密封效果，而且，也不容易出现前陶瓷件20、后陶瓷件30松动，增加了长时间使用的可靠性。优选的，所述前陶瓷件20靠近后陶瓷件30的一端设置有第一平端面21、围绕于第一平端面21外围的第一锥面22；所述第一锥面22从靠近第一平端面21的一端至远离第一平端面21的一端逐渐往远离后陶瓷件30的方向倾斜。而通过在前陶瓷件20靠近后陶瓷件30的一端设置有第一平端面21和第一锥面22，可提高前陶瓷件20靠近后陶瓷件30的一端对密封填充层40的挤压效果，使得密封填充层40被挤压更密实。所述基座10上还设置有与安装通道11连通的锥形连通口12；所述锥形连通口12的内径从靠近安装通道11的一端至远离安装通道11的一端逐渐减小；所述前陶瓷件20远离后陶瓷件30的一端与锥形连通口12的内侧壁之间设置有密封垫片50。而通过采用密封垫片50，可提高前陶瓷件20与基座10之间的密封效果。具体的，所述密封垫片50为紫铜垫片，以降低成本。具体的，所述基座10上还设置有前置通道13，所述锥形连通口12位于安装通道11与前置通道13之间，且所述前置通道13与锥形连通口12连通。优选的，所述后抵靠部31靠近前陶瓷件20的一端设置有第二锥面32、以及围绕于第二锥面32外围的第二平端面33；所述第二锥面32从靠近第二平端面33的一端至远离第二平端面33的一端逐渐往远离前陶瓷件20的方向倾斜。所述后抵靠部31靠近前陶瓷件20的一端还设置有围绕于第二平端面33外围的第三锥面34；所述第三锥面34从靠近第二平端面33的一端至远离第二平端面33的一端逐渐往远离前陶瓷件20的方向倾斜。而通过在后陶瓷件30靠近前陶瓷件20的一端设置有第二锥面32、第二平端面33和第三锥面34，可提高后陶瓷件30靠近前陶瓷件20的一端对密封填充层40的挤压效果，使得密封填充层40被挤压更密实。所述后陶瓷件30还包括主体部35、以及配合部36；所述配合部36位于后抵靠部31与主体部35之间，且后抵靠部31的直径、主体部35的直径均小于配合部36的直径；所述基座10上还设置有与安装通道11连通的后置通道14；所述配合部36安装在后置通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧传感器的密封结构，其特征在于：包括基座、前陶瓷件、后陶瓷件、以及密封填充层；所述基座上设置有安装通道，所述安装通道为等直径通道；所述前陶瓷件安装在安装通道内，并与安装通道的内侧壁密封配合；所述后陶瓷件具有后抵靠部，所述后抵靠部安装在安装通道内，并与安装通道的内侧壁密封配合；所述密封填充层位于安装通道内，并填充在后抵靠部与前陶瓷件之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧传感器的密封结构，其特征在于：包括基座、前陶瓷件、后陶瓷件、以及密封填充层；所述基座上设置有安装通道，所述安装通道为等直径通道；所述前陶瓷件安装在安装通道内，并与安装通道的内侧壁密封配合；所述后陶瓷件具有后抵靠部，所述后抵靠部安装在安装通道内，并与安装通道的内侧壁密封配合；所述密封填充层位于安装通道内，并填充在后抵靠部与前陶瓷件之间。


2.如权利要求1所述的氧传感器的密封结构，其特征在于：所述前陶瓷件靠近后陶瓷件的一端设置有第一平端面、围绕于第一平端面外围的第一锥面；所述第一锥面从靠近第一平端面的一端至远离第一平端面的一端逐渐往远离后陶瓷件的方向倾斜。


3.如权利要求1所述的氧传感器的密封结构，其特征在于：所述基座上还设置有与安装通道连通的锥形连通口；所述锥形连通口的内径从靠近安装通道的一端至远离安装通道的一端逐渐减小；所述前陶瓷件远离后陶瓷件的一端与锥形连通口的内侧壁之间设置有密封垫片。


4.如权利要求3所述的氧传...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖源标，
申请(专利权)人：广州美闰陶热动电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44