一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈技术领域，具体为一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈，包括FLS氟硅橡胶密封圈本体，FLS氟硅橡胶密封圈本体的内部开设有中心腔体，且FLS氟硅橡胶密封圈本体的内部设置有加强骨架，FLS氟硅橡胶密封圈本体的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体的外环面上均开设有边槽，边槽的内壁上设置有封片；有益效果为：本实用新型专利技术提出的氟硅橡胶密封圈的环面上加设边槽和封片构成的腔体，腔体外侧加设吸附片，吸附片通过输气孔与腔体连接，避免密封圈使用时两侧受到夹持挤压后吸附片吸附在安装结构的内壁上，避免密封圈在拆卸时立马掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈
本技术涉及密封圈相关
，具体为一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈。
技术介绍
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，现有的密封圈材质多样，具体功用与其制成材料相关，氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀；现有技术中，氟硅橡胶密封圈在使用过程中由于反复的捏压导致形状复原缓慢，氟硅橡胶密封圈出现变形后影响密封效果；且氟硅橡胶密封圈底部的夹持结构松动后，氟硅橡胶密封圈容易立刻掉落，导致氟硅橡胶密封圈掉落滚动难以找寻；并且氟硅橡胶密封圈在存放过程中表面易被剐蹭，剐蹭出凹痕的氟硅橡胶密封圈影响正常使用；为此，本技术提出一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈，包括FLS氟硅橡胶密封圈本体，所述FLS氟硅橡胶密封圈本体的内部开设有中心腔体，且FLS氟硅橡胶密封圈本体的内部设置有加强骨架，FLS氟硅橡胶密封圈本体的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体的外环面上均开设有边槽，所述边槽的内壁上设置有封片，所述封片的表面设置有吸附片，且封片的表面开设有输气孔，FLS氟硅橡胶密封圈本体的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体的外环面上均设置有易撕连接条，所述易撕连接条的表面设置有耐磨封片，所述耐磨封片的表面设置有石蜡涂层。优选的，所述中心腔体呈断面为圆形的环状结构，中心腔体处于FLS氟硅橡胶密封圈本体的高度中心处，中心腔体的内部填充有液态溶剂层。优选的，所述加强骨架呈断面为圆形的环状结构，加强骨架设置有两组，两组加强骨架分别靠近FLS氟硅橡胶密封圈本体的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体的外环面设置，每组加强骨架设置有两个，两个加强骨架关于FLS氟硅橡胶密封圈本体的高度中心对称分布。优选的，所述边槽呈圆弧形结构，边槽设置有多个，多个边槽等距离等大小沿着FLS氟硅橡胶密封圈本体的环面排列分布，封片呈圆形结构，吸附片呈圆台形框体结构，输气孔呈圆孔形结构，输气孔同时贯穿封片和吸附片设置。优选的，所述易撕连接条设置有两组，两组易撕连接条关于边槽呈上下对称分布，耐磨封片呈断面为“匚”字形的环状结构，耐磨封片包裹在FLS氟硅橡胶密封圈本体的环形板面的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的氟硅橡胶密封圈的内部加设加强骨架，避免密封圈被反复捏压后难以恢复原状从而影响正常使用；2.本技术提出的氟硅橡胶密封圈的环面上加设边槽和封片构成的腔体，腔体外侧加设吸附片，吸附片通过输气孔与腔体连接，避免密封圈使用时两侧受到夹持挤压后吸附片吸附在安装结构的内壁上，避免密封圈在拆卸时立马掉落；3.本技术提出的氟硅橡胶密封圈的表面套设有耐磨封片，耐磨封片通过易撕连接条固定在密封圈表面，避免密封圈在存放时表面被剐蹭，且在密封圈与耐磨封片之间加设石蜡涂层提升密封圈的抗老化性能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：FLS氟硅橡胶密封圈本体1、中心腔体2、液态溶剂层3、加强骨架4、边槽5、封片6、吸附片7、输气孔8、易撕连接条9、耐磨封片10、石蜡涂层11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈，包括FLS氟硅橡胶密封圈本体1，FLS氟硅橡胶密封圈本体1的内部开设有中心腔体2，中心腔体2呈断面为圆形的环状结构，中心腔体2处于FLS氟硅橡胶密封圈本体1的高度中心处，中心腔体2的内部填充有液态溶剂层3，若是FLS氟硅橡胶密封圈本体1表面存在裂缝时，液态溶剂层3会从裂缝渗出，和空气发生固化反应，封住FLS氟硅橡胶密封圈本体1表面细微裂痕，并使工作人员可以通过颜色差较为轻易的观测到FLS氟硅橡胶密封圈本体1的修补痕迹，且FLS氟硅橡胶密封圈本体1的内部设置有加强骨架4，加强骨架4呈断面为圆形的环状结构，加强骨架4设置有两组，两组加强骨架4分别靠近FLS氟硅橡胶密封圈本体1的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体1的外环面设置，每组加强骨架4设置有两个，两个加强骨架4关于FLS氟硅橡胶密封圈本体1的高度中心对称分布，加强骨架4避免FLS氟硅橡胶密封圈本体1被反复捏压后难以恢复原状从而影响正常使用；FLS氟硅橡胶密封圈本体1的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体1的外环面上均开设有边槽5，边槽5的内壁上粘接有封片6，封片6的表面粘接有吸附片7，且封片6的表面开设有输气孔8，边槽5呈圆弧形结构，边槽5设置有多个，多个边槽5等距离等大小沿着FLS氟硅橡胶密封圈本体1的环面排列分布，封片6呈圆形结构，吸附片7呈圆台形框体结构，输气孔8呈圆孔形结构，输气孔8同时贯穿封片6和吸附片7设置，FLS氟硅橡胶密封圈本体1被夹持固定后，FLS氟硅橡胶密封圈本体1由于受压内环面和外环面向外凸起，此时封片6鼓起推持吸附片7吸附在两侧的围护结构上，如此避免FLS氟硅橡胶密封圈本体1在被拆除时立马掉落；FLS氟硅橡胶密封圈本体1的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体1的外环面上均粘接有易撕连接条9，易撕连接条9的表面粘接有耐磨封片10，耐磨封片10的表面喷涂有石蜡涂层11，易撕连接条9设置有两组，两组易撕连接条9关于边槽5呈上下对称分布，耐磨封片10呈断面为“匚”字形的环状结构，耐磨封片10包裹在FLS氟硅橡胶密封圈本体1的环形板面的外侧，耐磨封片10包裹在FLS氟硅橡胶密封圈本体1的外侧，对FLS氟硅橡胶密封圈本体1起到保护作用，避免FLS氟硅橡胶密封圈本体1在存放过程中被剐蹭受损，且耐磨封片10与FLS氟硅橡胶密封圈本体1之间设置的石蜡涂层11提升FLS氟硅橡胶密封圈本体1的抗老化性能。工作原理：实际工作时，耐磨封片10包裹在FLS氟硅橡胶密封圈本体1的外侧，对FLS氟硅橡胶密封圈本体1起到保护作用，避免FLS氟硅橡胶密封圈本体1在存放过程中被剐蹭受损，且耐磨封片10与FLS氟硅橡胶密封圈本体1之间设置的石蜡涂层11提升FLS氟硅橡胶密封圈本体1的抗老化性能，将易撕连接条9从FLS氟硅橡胶密封圈本体1的表面揭除后，将耐磨封片10拆除，然后将FLS氟硅橡胶密封圈本体1放置在密封处，若是FLS氟硅橡胶密封圈本体1表面存在裂缝时，液态溶剂层3会从裂缝渗出，和空气发生固化反应，封住FLS氟硅橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈，包括FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)，其特征在于：所述FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的内部开设有中心腔体(2)，且FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的内部设置有加强骨架(4)，FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的外环面上均开设有边槽(5)，所述边槽(5)的内壁上设置有封片(6)，所述封片(6)的表面设置有吸附片(7)，且封片(6)的表面开设有输气孔(8)，FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的外环面上均设置有易撕连接条(9)，所述易撕连接条(9)的表面设置有耐磨封片(10)，所述耐磨封片(10)的表面设置有石蜡涂层(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈，包括FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)，其特征在于：所述FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的内部开设有中心腔体(2)，且FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的内部设置有加强骨架(4)，FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的外环面上均开设有边槽(5)，所述边槽(5)的内壁上设置有封片(6)，所述封片(6)的表面设置有吸附片(7)，且封片(6)的表面开设有输气孔(8)，FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的内环面和FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的外环面上均设置有易撕连接条(9)，所述易撕连接条(9)的表面设置有耐磨封片(10)，所述耐磨封片(10)的表面设置有石蜡涂层(11)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高低温FLS氟硅橡胶密封圈，其特征在于：所述中心腔体(2)呈断面为圆形的环状结构，中心腔体(2)处于FLS氟硅橡胶密封圈本体(1)的高度中心处，中心腔体(2)的内部填充有液态溶剂层(3)。


3.根据权利要求1所述的一种耐高低温FLS氟硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐应斌，
申请(专利权)人：东莞市瑞拓五金橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44