隔爆水棚架杆固定卡制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿安全生产技术领域，尤其为隔爆水棚架杆固定卡，包括工字钢主体、U型卡和内嵌框，所述工字钢主体的内部通过浇筑加工开设有契合槽，且契合槽的正前方固定有第一铁板，所述第一铁板的下方通过螺栓固定连接有第二铁板，所述第二铁板的内部通过一次性切削加工开设有凹槽，本实用新型专利技术中，通过设置的U型卡、横梁和于架杆，伴随着架杆两端置于U型卡之上，且连接着的隔爆水棚的横梁置于架杆之上，来完成对隔爆水棚的安设，相对于以往的隔爆水棚安设方式，该安设方式减少了打钻安设隔爆水棚支架的工艺，利用了巷道原有的支护工字钢，节省了成本，节约了空间，并且悬挂整齐，美观大方，取用方便还能多次利用。

【技术实现步骤摘要】
隔爆水棚架杆固定卡
本技术涉及煤矿安全生产
，具体为隔爆水棚架杆固定卡。
技术介绍
在煤矿井下工作中，隔爆水棚需安设在各主要大巷之中，但因其需固定于巷道顶部，必须通过向巷道顶部设置固定点去安设隔爆水棚。以往的方法是向巷道顶部打钻安设锚杆，再将隔爆水棚固定支架安设于锚杆之上，最后架上架杆放置隔爆水棚。市面上的隔爆水棚进行安装作业时步骤过于繁琐，还需人工打钻，耗时耗力，需添加额外成本等问题，并且在隔爆水棚的安设操作完成后，未受到定位作用的结构极其容易发生晃动，无法保障工作时的稳定性，因此，针对上述问题提出隔爆水棚架杆固定卡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供隔爆水棚架杆固定卡，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：隔爆水棚架杆固定卡，包括工字钢主体、U型卡和内嵌框，所述工字钢主体的内部通过浇筑加工开设有契合槽，且契合槽的正前方固定有第一铁板，所述第一铁板的下方通过螺栓固定连接有第二铁板，所述第二铁板的内部通过一次性切削加工开设有凹槽，所述U型卡设置于凹槽的内部，所述第二铁板的正面开设有第一定位孔，所述U型卡的内部插接有架杆，且架杆的中部固定有横梁，所述内嵌框设置于第一铁板的正下方，且内嵌框通过衔接板和第一铁板固定连接，所述内嵌框的内部通过滑动连接内嵌有竖向杆，且竖向杆的底部焊接有定位板，所述内嵌框的正面通过一次性切削加工开设有第二定位孔。优选的，所述工字钢主体通过契合槽和第一铁板相连接，且契合槽的内端和第一铁板的外端之间形状相吻合。优选的，所述第二铁板的内部设置有外形呈“U”字结构的凹槽，且凹槽和U型卡的连接构成内嵌结构，所述U型卡通过第一定位孔和第一铁板螺栓固定。优选的，所述架杆通过U型卡和第二铁板相连接，且架杆的正前方固定有呈对称结构的横梁。优选的，所述内嵌框和竖向杆的连接构成内嵌结构，且竖向杆和定位板之间相互垂直，所述定位板通过竖向杆、第二定位孔和内嵌框构成可滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的U型卡、横梁和于架杆，伴随着架杆两端置于U型卡之上，且连接着的隔爆水棚的横梁置于架杆之上，来完成对隔爆水棚的安设，相对于以往的隔爆水棚安设方式，该安设方式减少了打钻安设隔爆水棚支架的工艺，利用了巷道原有的支护工字钢，节省了成本，节约了空间，并且悬挂整齐，美观大方，取用方便还能多次利用；2、本技术中，通过设置的架杆、竖向杆、定位板和内嵌框，当架杆被安设于U型卡的内部后，该装置可手动控制牵引着定位板通过竖向杆从内嵌框的内部向下滑动拉出，直至该装置借助这一滑动动作，使得定位板的底面和架杆的顶部发生贴合，此时定位板能够从架杆和U型卡之间的连接起到定位的作用，并且通过从架杆和悬挂构件的连接处进行预先定位，可有效地减少隔爆水棚在操作中出现的晃动现象。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图。图中：1-工字钢主体、2-契合槽、3-第一铁板、4-第二铁板、5-凹槽、6-U型卡、7-第一定位孔、8-架杆、9-横梁、10-内嵌框、11-衔接板、12-竖向杆、13-定位板、14-第二定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：隔爆水棚架杆固定卡，包括工字钢主体1、U型卡6和内嵌框10，所述工字钢主体1的内部通过浇筑加工开设有契合槽2，且契合槽2的正前方固定有第一铁板3，所述第一铁板3的下方通过螺栓固定连接有第二铁板4，所述第二铁板4的内部通过一次性切削加工开设有凹槽5，所述U型卡6设置于凹槽5的内部，所述第二铁板4的正面开设有第一定位孔7，所述U型卡6的内部插接有架杆8，且架杆8的中部固定有横梁9，所述内嵌框10设置于第一铁板3的正下方，且内嵌框10通过衔接板11和第一铁板3固定连接，所述内嵌框10的内部通过滑动连接内嵌有竖向杆12，且竖向杆12的底部焊接有定位板13，所述内嵌框10的正面通过一次性切削加工开设有第二定位孔14。所述工字钢主体1通过契合槽2和第一铁板3相连接，且契合槽2的内端和第一铁板3的外端之间形状相吻合，在进行隔爆水棚的安装操作时，该装置利用矿井主要大巷顶部支护的工字钢主体1作为固定点，方便悬挂构件和隔爆水棚实现和矿井的相连接，当本身为悬挂构件的第一铁板3需要进行安装时，内外端形状相吻合的设置，可使得第一铁板3可通过契合槽2实现和工字钢主体1的相连接，且整个连接十分紧密、契合；所述第二铁板4的内部设置有外形呈“U”字结构的凹槽5，且凹槽5和U型卡6的连接构成内嵌结构，所述U型卡6通过第一定位孔7和第一铁板3螺栓固定，当第二铁板4利用螺栓固定的方式实现和第一铁板3的固定连接后，该装置以凹槽5利用其内部的中空，来方便U型卡6的内置操作，在凹槽处加工两个20mm的钻孔用于安置螺丝；将U型卡6放入加工好铁板的凹槽之中，用内径20mm的螺丝固定，最后将焊接完成的U型卡6固定于工字钢一侧的底部，用加工好的两块铁板放于工字钢腰部三者用内径20mm的螺丝固定完成；所述架杆8通过U型卡6和第二铁板4相连接，且架杆8的正前方固定有呈对称结构的横梁9，在U型卡6的安装操作完成，该装置可将连接着隔爆水棚的架杆8固定卡安设于另一侧，沿着巷道根据架杆8的长度继续安设，将连接着隔爆水棚的架杆8两端置于U型卡6之上；最后将连接着的隔爆水棚的横梁9置于架杆8之上，安设隔爆水棚，即可完成隔爆水棚的安设，以往的隔爆水棚安设方式，减少了打钻安设隔爆水棚支架的工艺，利用了巷道原有的支护工字钢，节省了成本，节约了空间，并且悬挂整齐，美观大方，取用方便还能多次利用；所述内嵌框10和竖向杆12的连接构成内嵌结构，且竖向杆12和定位板13之间相互垂直，所述定位板13通过竖向杆12、第二定位孔14和内嵌框10构成可滑动结构，当架杆8被安设于U型卡6的内部后，通过该装置对定位板13的可滑动设置，该装置以竖向杆12的活动构件，手动控制牵引着定位板13通过竖向杆12从内嵌框10的内部向下滑动拉出，直至定位板13借助这一向下的滑动动作，其底面和架杆8的顶部发生贴合，在定位板13的拉出动作得到对用的螺栓固定后，该装置借助这一贴合状态，使得定位板13能够从架杆8和U型卡6之间的连接起到定位的作用，该项结构在使得整个装置具有一定位结构的同时，通过从架杆8和悬挂构件的连接处进行预先定位，可有效地减少隔爆水棚在操作中出现的晃动现象。工作流程：当本身为悬挂构件的第一铁板3需要进行安装时，内外端形状相吻合的设置，可使得第一铁板3可通过契合槽2实现和工字钢主体1的相连接，当第二铁板4实现和第一铁板3的固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔爆水棚架杆固定卡，包括工字钢主体(1)、U型卡(6)和内嵌框(10)，其特征在于：所述工字钢主体(1)的内部通过浇筑加工开设有契合槽(2)，且契合槽(2)的正前方固定有第一铁板(3)，所述第一铁板(3)的下方通过螺栓固定连接有第二铁板(4)，所述第二铁板(4)的内部通过一次性切削加工开设有凹槽(5)，所述U型卡(6)设置于凹槽(5)的内部，所述第二铁板(4)的正面开设有第一定位孔(7)，所述U型卡(6)的内部插接有架杆(8)，且架杆(8)的中部固定有横梁(9)，所述内嵌框(10)设置于第一铁板(3)的正下方，且内嵌框(10)通过衔接板(11)和第一铁板(3)固定连接，所述内嵌框(10)的内部通过滑动连接内嵌有竖向杆(12)，且竖向杆(12)的底部焊接有定位板(13)，所述内嵌框(10)的正面通过一次性切削加工开设有第二定位孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.隔爆水棚架杆固定卡，包括工字钢主体(1)、U型卡(6)和内嵌框(10)，其特征在于：所述工字钢主体(1)的内部通过浇筑加工开设有契合槽(2)，且契合槽(2)的正前方固定有第一铁板(3)，所述第一铁板(3)的下方通过螺栓固定连接有第二铁板(4)，所述第二铁板(4)的内部通过一次性切削加工开设有凹槽(5)，所述U型卡(6)设置于凹槽(5)的内部，所述第二铁板(4)的正面开设有第一定位孔(7)，所述U型卡(6)的内部插接有架杆(8)，且架杆(8)的中部固定有横梁(9)，所述内嵌框(10)设置于第一铁板(3)的正下方，且内嵌框(10)通过衔接板(11)和第一铁板(3)固定连接，所述内嵌框(10)的内部通过滑动连接内嵌有竖向杆(12)，且竖向杆(12)的底部焊接有定位板(13)，所述内嵌框(10)的正面通过一次性切削加工开设有第二定位孔(14)。


2.根据权利要求1所述的隔爆水棚架杆固定卡，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张典，张林江，岗战伟，杨健，孙瑞玉，李虎虎，
申请(专利权)人：陕西正通煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61