一种气液测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气液测量装置，其特征在于，所述气液测量装置包括壳体，于壳体内部由上至下依次设置有气液分离组件、集料组件以及测量组件，所述测量组件包括测量槽以及重量传感器；所述测量槽底部连接有排液组件，所述排液组件穿过壳体延伸至壳体外，所述排液组件包括至少一个阀门；所述壳体顶部设置有进液口和出气口，所述进液口位于气液分离组件上方法。所述测量装置可以精确测量原油产量，避免了气体对原油产量测量时带来的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种气液测量装置
本技术属于油井测量
，涉及一种气液测量装置。
技术介绍
油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作,对油井产量进行准确、及时的计量,对掌握油藏状况,制定生产方案,具有重要的指导意义。目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有玻璃管量油孔板检测、翻斗量油、两相分离密度法。随着技术的进步,油田越来越需要功能强、自动化程度高的油井计量设备以提高劳动生产率和油田的管理水平。原油计量的方法包括：(1)玻璃管计量在油气分离器上安装长度的玻璃管,与分离器构成连通的玻璃管液面计。分离器内一定重量的油将水压倒玻璃管内,根据玻璃管内水上升的高度与分离器内油量的关系得到分离器内油的重量,由此测得玻璃管内液面上升高度所需要的时间,即可折算出油井的产量。(2)翻斗量油，容易受机械磨损等原因影响计量精度。(3)两相分离密度法，由于原油内包含气体，个别情况下气体无法通过分离器排除，造成密度不准确，影响计量。CN104895549A公开了一种油井产量计量装置，包括分离器、液量计量仪表、气量计量仪表，所述分离器靠近顶部的侧壁开设来液口连接来液管，分离器底部开设排液口连接排液管，分离器顶部开设排气口连接排气管，所述排液管和排气管向后共同连接至总出管，所述排液管上设置有液量计量仪表，所述排气管上设置有气量计量仪表。所述分离器包括分离器腔体、分离伞，所述分离伞隔设在分离器腔体中间位置。所述分离器还包括二级分离板所述二级分离板也隔设在分离器腔体中间位置，同时与分离伞连接成一体，形成圆锥体结构。CN202531155U公开了一种油井产量计量装置。其中包括：油气分离器，玻璃管液位计，差压传感器，差压变送器，控制器；所述油气分离器上设有产出物进口，其内部设有底水区及原油区，其底部设有原油出口管道，其顶部设有气体出口管道；所述玻璃管液位计设置于产出物进口的下方，其两端分别与所述油气分离器的原油区上方及底水区连通；所述差压传感器的两端分别设置于所述玻璃管液位计的两端；所述差压变送器分别与所述差压传感器的两端连接；所述控制器与所述差压变送器连接。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种气液测量装置，所述测量装置可以精确测量原油产量，避免了气体对原油产量测量时带来的误差。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种气液测量装置，所述气液测量装置包括壳体，于壳体内部由上至下依次设置有气液分离组件、集料组件以及测量组件，所述测量组件包括测量槽以及重量传感器；所述测量槽底部连接有排液组件，所述排液组件穿过壳体延伸至壳体外，所述排液组件包括至少一个阀门；所述壳体顶部设置有进液口和出气口，所述进液口位于气液分离组件上方法。本技术中，所述气液测量装置的工作原理为：原油通过进液口进入气液分离组件，通过气液分离组件分离，液体流入集料组件，集料组件整合液体流入测量槽，通过重量传感器进行称重，当达到一定重量后开启排液组件上的阀门，进行排液，阀门开启后不计量，时间产量不累加，(设置关阀重量)当重量低于一定数值时关闭阀门，阀门完全关闭后计量时间，产量累加。循环计量。作为本技术优选的技术方案，所述气液分离组件为分离伞。所述气液分离组件包括至少一个分离伞。作为本技术优选的技术方案，所述集料组件为下方设置有开口集料斗。所述集料斗的开口位于所述测量槽的内部。作为本技术优选的技术方案，所述壳体内部设置有支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述测量组件。作为本技术优选的技术方案，所述测量槽底部通过软质管道与所述排液组件连接。作为本技术优选的技术方案，所述排液组件包括排液管路以及位于所述排液管路上的至少一个阀门。所述阀门包括至少一个电动阀。作为本技术优选的技术方案，所述排气口连接排气组件。作为本技术优选的技术方案，所述排气组件包括排气管路以及位于所述排气管路上的阀门和气体流量计。作为本技术优选的技术方案，所述排气组件与所述排液组件相连；所述排气组件与所述排液组件的连接部位于所述排液组件的出口与所述排液组件中的最后一个阀门之间。作为本技术优选的技术方案，所述壳体顶部设置有放空阀。所述壳体底部设置有排污阀。与现有技术方案相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术提供一种气液测量装置，所述测量装置可以精确测量原油产量，避免了气体对原油产量测量时带来的误差。附图说明图1是本技术实施例1提供的气液测量装置的结构示意图。图中：1-进液口，2-放空阀，3-分离伞，4-集料斗，5-测量槽，6-分离器本体，7-重量传感器，8-支撑底板，9-软连接，10-排污阀，11-单向阀，12-电动阀，13-气体单向阀，14-气体流量计，15-出液口。下面对本技术进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本技术的简易例子，并不代表或限制本技术的权利保护范围，本技术的保护范围以权利要求书为准。具体实施方式本技术具体实施方式中提供一种气液测量装置，所述气液测量装置包括壳体，于壳体内部由上至下依次设置有气液分离组件、集料组件以及测量组件，所述测量组件包括测量槽以及重量传感器；所述测量槽底部连接有排液组件，所述排液组件穿过壳体延伸至壳体外，所述排液组件包括至少一个阀门；所述壳体顶部设置有进液口和出气口，所述进液口位于气液分离组件上方法。本技术中，所述气液分离组件优选为分离伞，也可以是其他可以实现气液分离的装置。所述气液分离组件至少包括一个分离伞，当分离伞个数不少于2个时，所述分离伞垂直设置，且位于下一级的分离伞的面积不小于其相邻上一级分离伞。所述分离组件也可以包括多组分离伞，所述分离伞组平行设置。本技术中，所述集料组件的开口位于测量槽内部可以有效防止液体外溅带来的测量误差。本技术中，壳体中设置有支撑组件以支撑测量组件，使得测量组件保持稳定，避免测量误差。同时，为了达到进一步稳定测量组件的目的，可以在壳体内部设置至少一组固定组件，所述固定可固定于壳体侧壁内部，固定所述测量槽。本技术中，所述测量槽底部通过软质管道与所述排液组件连接，其目的是为了避免硬链接对测量组件的测量带来影响。也可以整体上将排液组件的排液管路全部采取软质管路，可以减少软质管路与硬质管路连接处长期形变所带来的液体泄露风险。本技术中，所述排液组件中设置至少一个阀门用于控制液体的排出，实现动态循环测量。该阀门可以通过人工或控制设备进行控制，为了避免人工读数带来的误差，以及实现测量的自动化，所述阀门优选地包括至少一个电动阀。便于通过外部控制装置，对所述气液测量组件进行控制。本技术中，所述排气组件可单独设置出口，也可与排液组件相连共用出口。排气组件上设置有气体流量计，可以测量所采原油中的气体含量。本技术中，对壳体、排气管路以及排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气液测量装置，其特征在于，所述气液测量装置包括壳体，于壳体内部由上至下依次设置有气液分离组件、集料组件以及测量组件，所述测量组件包括测量槽以及重量传感器；/n所述测量槽底部连接有排液组件，所述排液组件穿过壳体延伸至壳体外，所述排液组件包括至少一个阀门；/n所述壳体顶部设置有进液口和出气口，所述进液口位于气液分离组件上方法。/n

【技术特征摘要】
1.一种气液测量装置，其特征在于，所述气液测量装置包括壳体，于壳体内部由上至下依次设置有气液分离组件、集料组件以及测量组件，所述测量组件包括测量槽以及重量传感器；
所述测量槽底部连接有排液组件，所述排液组件穿过壳体延伸至壳体外，所述排液组件包括至少一个阀门；
所述壳体顶部设置有进液口和出气口，所述进液口位于气液分离组件上方法。


2.根据权利要求1所述的气液测量装置，其特征在于，所述气液分离组件为分离伞；
所述气液分离组件包括至少一个分离伞。


3.根据权利要求1所述的气液测量装置，其特征在于，所述集料组件为下方设置有开口集料斗；
所述集料斗的开口位于所述测量槽的内部。


4.根据权利要求1所述的气液测量装置，其特征在于，所述壳体内部设置有支撑组件，所述支撑组件用于支撑所述测量组件。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，周龙，王东兴，
申请(专利权)人：上海一诺仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31